收音机工艺文件.docx
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收音机工艺文件.docx
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收音机工艺文件
DS05-7B收音机(工艺文件)
2014.6.20
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
工艺文件封面
工艺文件
第1册
共1册
共20页
文件类别:
应用电子技术专业工艺文件
工艺流程图
元器件清单
序号
器件
型号
数量
位号
序号
器件
型号
数量
位号
1
三极管
9013
2只
V6、V7
24
电阻
56KΩ
1只
R5
2
三极管
9014
1只
V5
25
电阻
100KΩ
2只
R7、R10
3
三极管
9018
4只
V1、V2、V3、V4
26
电阻
120KΩ
1只
R1
4
发光二极管
红色
1只
LED
27
瓷片电容
103
1只
C2
5
磁棒及线圈
4*8*80m
1套
T1
28
瓷片电容
C1、C4、C5
6
振荡线圈
TF10(红色)
1只
T2
29
瓷片电容
223
7只
C6、C7、C10
7
中频变压器
TF10(黄色)
1只
T3
30
瓷片电容
C11
8
中频变压器
TF10(白色)
1只
T4
31
电解电容
4.7uF
2只
C3、C8
9
中频变压器
TF10(绿色)
1只
T5
32
电解电容
100uF
3只
C12、C13、C9
10
输入变压器
蓝色
1只
T6
33
双联电容
CBM-223uF
1只
CA
11
扬声器
0.5W8Ω
1只
BL
34
耳机插座
φ3.5mm
1只
CK
12
电位器
10KΩ
1只
RP
35
装配说明书
1份
13
电阻
51Ω
1只
R8
36
机壳上盖
1个
14
电阻
100Ω
2只
R13、R15
37
机壳下盖
1个
15
电阻
120Ω
1只
R12、R14
38
刻度面板
1块
16
电阻
150Ω
1只
R3
39
调谐拨盘
1个
17
电阻
220Ω
1只
R11
40
电位器拨盘
1个
18
电阻
510Ω
1只
R16
41
磁棒支架
1个
19
电阻
680Ω
1只
R9
42
印刷电路板
1块
20
电阻
1KΩ
1只
R6
43
电池极片
1套
正、负及连片各一个
21
电阻
2KΩ
1只
R2
44
螺丝
5个
22
电阻
30KΩ
1只
R4
45
导线
红、黑、黄
4跟
仪器仪表明细表
序号
型号
名称
数量
备注
1
高频信号发生器
1
2
DS5102CA
示波器
1
3
SS4323A
四通道可跟踪直流稳压电源
1
4
毫伏表
1
5
MF-47
指针万用表
1
6
数字万用表
1
工艺过程表
序号
工位顺序号
作业内容摘要
备注
1
安装1
插入发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插座
2
安装2
装入电位器、喇叭、双联电容、中频变压器、磁棒及变压器
3
焊接
将上述装配到位的器件依次焊接
4
检查及补焊
检查电路板焊接质量,修补未连接好的焊点
5
整机调试及总装
测试整机电流及各三极管静态电压,装上收音机外壳
工时消耗定额表
序号
工序名称
工时数/天
数量
备注
1
接收模块组装
0.5
2
中频放大组装
0.5
3
功放组装
0.5
4
整机测试
0.5
材料消耗定额表
序号
型号
名称
数量
备注
1
焊锡丝
2
松香
3
HX
喇叭
1
8Ω0.5W
4
双联电容
1
5
9013
三极管
2
6
9014
三极管
1
7
9018
三极管
4
8
中频变压器
3
9
RP
电位器
1
10
螺丝
5
11
电池极片
1
正负及连接片各一
12
5号
电池
2
13
磁棒
1
14
红色发光二极管
1
15
3.5mm
耳机插座
1
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
安装1
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
发光二极管、电容、电阻、三极管、耳机插座
1、核对产品(线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同)
2、确定本工序所使用的资材和工具
3、领取电路带及本工序所需元件放入料盒中
4、随时保持工作台清洁
作业顺序;
1如图所示位置插装本工位元件
2将元器件按图示为时插入线路板中(注意极性)
3检验本工序及上道工序无误转入下到工序
使用资材名
NO
资材名
位号
材料描述
规格
数量
1
发光二极管
LED
1
2
耳机插座
CK
3.5mm
1
3
三极管
V1-V7
9013、9014、9018
7
4
电阻
R1-R16
16
5
电容
C1-C13
13
1、发光二极管及电解电容到位且极性正确
2、其它元件正确安装
3、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置
4、发现异常现象不能解决及时通知主管人员
工程名
安装2
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
电位器、喇叭、双联电容、中频变压器、磁棒
1.核对产品(线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同)
2.确定本工序所使用的资材和工具
3.领取电路带及本工序所需元件放入料盒中
4.随时保持工作台清洁
作业顺序;
1如图所示箭头位置插装本工位元件
2将元器件按图示为时插入线路板中(注意极性)
3检验本工序及上道工序无误转入下到工序
使用资材名
NO
资材名
位号
材料描述
规格
数量
6
电位器
RP
1
7
双联电容
CA
1
8
喇叭
1
9
中频变压器
T2-T5
4
10
磁棒及变压器
T1、T6
各1
5、变压器、磁棒安装到位且极性正确
6、元件插装时应对元件编号再次确认
7、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置
9、.发现异常现象不能解决及时通知主管人员
工程名
焊接
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
作业前准备事项
1 焊接条件
1.1被焊件端子必须具备可焊性。
1.2被焊金属表面保持清洁。
1.3具有适当的焊接温度280~350摄氏度。
1.4具有合适的焊接时间(3秒中),反复焊接次数不得超过三次,要一次成形。
2 焊点的基本要求
2.1具有良好的导电性。
2.2焊点上的焊料要适当。
2.3具有良好的机械强度。
2.4焊点光泽、亮度、颜色有一定要求。
要求:
有特殊的光泽和良好颜色;在光泽和高度及颜色上不应有凹凸不平和明暗等明显的缺陷。
2.5焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象。
2.6焊点上不应有污物,要求干净。
2.7焊接要求一次成形。
2.8焊盘不要翘曲、脱落。
3应避免常见的焊点缺陷如:
拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等。
10.移开烙铁头的时间、方向和速度,决定着焊接点的焊接质量,正确的方法是先慢后快,烙铁头移开沿45°角方向移动,及时清理烙铁头。
11.通孔内部的锡扩散状态:
通孔内部填70%以上锡为合格品,否则为虚焊不允许。
12.合格品即填料大于70%以上或不合格品即填料小于70%或。
看不见已经贯通的空隙能看见已经贯通的空隙。
工程名
检查及补焊
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
1.核对产品(线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同)
2.确定本工位所使用的资材和工具
3.领取电路带及本工位所需元件放入料盒中
4.随时保持工作台清洁
作业顺序;
1如图所示箭头位置插装本工位元件
2将元器件按图示为时插入线路板中(注意极性)
3将本工位的元器件进行焊接(注意锡量及加热时间防止虚焊)
检验本工序及上道工序无误转入下到工序
16、检查电路板是否出线焊接问题
17、元件插装时应对元件编号再次确认
18、对于损坏的器件进行替换及补焊
19、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置
20、发现异常现象不能解决及时通知主管人员
工程名
整机调试及总装
操作顺序及方法
注意事项及处理方法
1.核对产品(线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同)
2.确定本工位所使用的资材和工具
3.领取电路带及本工位所需元件放入料盒中
4.随时保持工作台清洁
作业顺序;
1先将磁棒卡座固定到PCB版对应凹槽内,并调整磁棒的位置
2安装调谐拨盘及电位拨盘,并使其安装到位
3安装喇叭、电池极片及电池,并用胶枪固定喇叭
4安装外壳
21、测试整机电流及各管静态电压
22、注意装配顺序
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
焊接基础知识
1、手工焊接技术:
使用手工电烙铁进行焊接,掌握起来并不困难,但是要有一定的技术要领。
长期从事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素:
材料、工具、方式、方法及操作者。
2、焊接操作的正确姿势:
掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害,为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应不少于20CM,通常以30CM为宜。
3、焊接操作的基本步骤:
(1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。
(2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。
对于在印制板上焊接件来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。
(3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
(4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上450方向移开焊锡丝。
(5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。
从第三步开始到第五步结束,时间大约1~3秒钟。
4、焊接温度与加热时间
适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。
经过试验得出,烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。
同样的烙铁,加热不同热容量的焊件时,想达到同样的焊接温度,可以通过控制加热时间来实现。
但在实践中又不能仅仅依此关系决定加热时间。
例如,用小功率烙铁加热较大的焊件时,无论烙铁停留的时间多长,焊件的温度也上不去,原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失的热量。
此外,为防止内部过热损坏,有些元器件也不允许长期加热,过量的加热,除有可能造成元器件损坏以外,还有如下危害和外部特征:
(1)焊点外观差。
如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热,将使助焊剂全部挥发完,造成熔态焊锡过热;当烙铁离开时容易拉锡尖,同时焊点表面发白,出现粗糙颗粒,失去光泽。
(2)高温造成所加松香焊剂的分解碳化。
松香一般在210℃开始分解,不仅失去助焊剂的作用,而且造成焊点夹渣而形成缺陷。
如果在焊接中发现松香发黑,肯定是加热时间过长所致。
(3)过量的受热会坏印制板上铜箔的粘合层,导致铜箔焊盘的剥落。
因此,在适当的加热时间里,准确掌握加热火候是优质焊接的关键。
5、焊接操作的具体手法
(1)保持烙铁头的清洁。
(2)靠增加接触面积快传热。
(3)加热要靠焊锡桥
(4)烙铁撤离有讲究
(5)焊锡用量要适中
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
产品规范
焊接规范
(1)元器件的弯曲成形:
为了使元器件在印制板上的装配排列整齐并便于焊接,在安装前通常采用手工或专用机械把元器件引线弯曲成一定的形状。
为了避免元器件的损坏、元器件整形时应注意以下几点:
1、引线弯曲时的最小半径不得小于引线直径的2倍,不能“打死弯”;
2、引线弯曲处距离元器件本体至少在2mm以上,绝对不能从引线的根部开始打弯。
对于那些容易崩裂的玻璃封装的元器件,引线成形时尤其要注意这一点。
3、剪切成形的元器件必须注意外观一定要美观,不要有毛刺。
4、具体元器件规范见附表。
(2)元器件的插装元器件安装到印制板上,无论是卧式安装还是立式安装,这两种方式都应该使元器件的引线尽可能短一些。
在单面印制板上卧式装配时,小功率元器件总是平行地紧贴板面;在双面板上,元器件则可以离开板面约1—2mm,避免因元器件发热而减轻铜箔对基板的附着力,并防止元器件的裸露部分同印制导线短路。
安装元器件时应注意以下原则:
1、装配时,应该先安装那些需要机械固定的元器件,如功率器件的散热器、支架、卡子等等,然后再安装靠焊接固定的元器件。
否则,就会在机械紧固时,使印制板受力娈形而损坏其它元器件。
2、各种元器件的安装,应该使它们的标记(用色码或字符标注的数值、精度等)朝左和朝下,并注意标记读数方向的一致(从左到右);卧式安装的元器件,尽量使两端的引线的长度相等对称,
元器件放在两孔中央,排列要整齐。
有极性的元件要保证方向正确。
3、元器件在印制板上立式安装时,单位面积上容纳的元器件较多,适合于机壳内的空间较小、元器件紧凑密集的产品。
但立式装配的机械性能较差,抗振能力弱,如果元器件倾斜,就有可能接触临近元器件而造成短路。
为了使引线相互隔离,往往采用加绝缘管的方法。
在同一个电子产品中,元器件各条引线所加的绝缘管的颜色应该一致,便于区别不同的电极。
清洗电路板规范
(1)、清洗电路板分两道工序完成
第一步:
对焊接完成的PCB用牙刷除去焊锡渣、松香、灰尘等污渍。
在清洗过程中,操作员只允许用手套拿住PCB的两侧,在清洗剂未干透之前,不要用手触摸PCB,以出现手指纹。
第二步:
在首次清理后,使用防静电牙刷进行二次清理。
操作时需在清洗台上进行操作,PCB呈30℃至45℃放置,清洗时要求方向一致,至上而下的进行操作,且等清洗剂完全挥发后再放回存放区。
(2)、所有生产的PCB,精密电位器、碳墨电位、双刀双掷开关帽须等易腐蚀的元器件在将PCB清洗完后再安装。
清洗时要注意刷板水不能流到正面,更不能流到PCB正面的双刀双掷开关等易腐蚀的元器件上。
特别是小PCB清洗时刷板水不能流到正面,如流到正面须及时用干净刷板水清洗干净。
(3)、将所有有贴片器件的PCB贴片焊接完成后,先清洗再焊接插件元器件,在清洗贴片元器件时,不能太用力,以免将正面的贴片元件损坏
(4)、在补料后,如果补料元件与双刀双掷开关等易腐蚀元件挨的比较近时,可以用棉签蘸刷板小后将PCB清洗干净。
(5)、所有的PCB清洗必须在清洗台上进行,在清洗后不应有松香、刷板水的痕迹,PCB光滑无污渍
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
品管抽样检验
合格判定数,符号以C表示。
5、合格判定值
(一)抽样检验的由来
二次世界大战刚开始时,美国迫切需要把平时产业转变为战时产业,虽然当初品质管制图已在工厂普及使用,但因大量的军需物资必须供应,而检查员又非常缺乏之下,军需物资的购入及验收,就不得不采取一个既经济又实用的方法。
抽样检验的方法由此应运而生。
(二)抽样检验的定义
从群体中,随机抽出一定数量的样酯过试验或测定以后,以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法,判定此群体是合格或不合格的检验过程,谓抽样检验。
(三)用语说明
1、交货者及验收者
提出制品一方为交货者,接收一方为验收者,在工厂制程中,前一制程可视为交货者,后一制程为接收者。
2、检验群体
所提出之同一生产批(LOT)的制品谓检验群体,简称群体。
群体的大小(多少)以N表示。
3、样本
从群体内随机抽取部分的单位体,谓之样本。
样本的大小以n表示。
4、合格判定个数
作为判定群体是否合格的基准不良数,谓
作为判定群体是否合格的基准平均值,谓合格判定值,符号以XU或XL表示。
6、缺点
制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等要求者,谓之缺点。
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
品管抽样检验不合格实例
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
常见的不良焊点及其形成原因
常见的不良焊点及其形成原因1
不良焊点的形貌
说明
原因
备注
毛刺
焊点表面不光滑,有时伴有熔接痕迹
1.焊接温度或时间不够;
2.选用焊料成分配比不当,液相点过高或润湿性不好;
3.焊接后期助焊剂已失效;
引脚太短
元器件引脚没有伸出焊点
1.人工插件未到位;
2.焊接前元器件因震动而位移;
3.焊接时因可焊性不良而浮起;
4.元器件引脚成型过短
焊盘剥离
焊盘铜箔与基板材料脱开或被焊料熔蚀
1.烙铁温度过高; 2.烙铁接触时间过长;
焊料过多
元器件引脚端被埋,焊点的弯月面呈明显的外凸圆弧
1.焊料供给过量;
2.烙铁温度不足,润湿不好不能形成弯月面;
3.元器件引脚或印制板焊盘局部不润湿;
4.选用焊料成分配比不当,液相点过高或润湿性不好;
焊料过少
焊料在焊盘和引脚上的润湿角<15°或呈环形回缩状态
1.波峰焊后润湿角<15°时,印制板脱离波峰的速度过慢;回流角度过大;元器件引脚过长;波峰温度设置过高;
2.印制板上的阻焊剂侵入焊盘(焊盘环状不润湿或弱润湿);
不良焊点的形貌
说明
原因
备注
凹坑
焊料未完全润湿双面板的金属化孔,在元件面的焊盘上未形成弯月形的焊缝角;
1.波峰焊时,双面板的金属化孔或元器件引脚可焊性不良;预热温度或时间不够;焊接温度或时间不够;焊接后期助焊剂已失效;设备缺少有效驱赶气泡装置(如喷射波);
2.元器件引脚或印制板焊盘在化学处理时化学品未清洗干净;
3.金属化孔内有裂纹且受潮气侵袭4.烙铁焊中焊料供给不足;
焊料疏松无光泽
焊点表面粗糙无光泽或有明显龟裂现象;
1.焊接温度过高或焊接时间过长;
2.焊料凝固前受到震动;
3.焊接后期助焊剂已失效;
开孔
焊盘和元器件引脚均润湿良好,但总是呈环状开孔;
焊盘内径周边有氧化毛刺(常见于印制板焊盘人工钻孔后又未及时防氧化处理或加工至使用时间间隔过长);
桥接
相邻焊点之间的焊料连接在一起;
1.焊接温度、预热温度不足;
2.焊接后期助焊剂已失效;
3.印制板脱离波峰的速度过快;回流角度过小;元器件引脚过长或过密;
4.印制板传送方向设计或选择不恰当;
5.波峰面不稳有湍流;
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
各站的防静电要求
———此标记表示本站为特殊质量控制站位,在本站操作人员需严格依照工艺的方法操作,否则产品可能会产生最终
产品的功能、尺寸、外观等质量问题,或者会影响下站操作。
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
动态测试
文件编号
收音机工艺文件
改订日期
1
决裁
起案
审议
制品名
七管收音机
2
机种名/版本
3
制定日期
2014/05/27
4
工程名
调试流程及常见问题
2.组装过程中的常见问题
为了提高检测速度,加快调试过程,特将组装过程中常出现的问题列举如下:
(1)焊接工艺不良,焊点有虚焊现象。
(2)有极性的元器件在插装时弄错了方向。
(3)由于空气潮湿,导致元器件受潮、发霉,或绝缘性能降低甚至损坏。
(4)元器件筛选检查不严格或由于使用不当、超负荷而失效。
(5)保险管、电刷、输入插管等接插件接触不良。
(6)电位器的调整端接触不良,造成
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- 收音机 工艺 文件