HDPE钢结构施工方案.doc

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武汉炼化工程项目部

1．概述

1.1工程概况

30万吨/年HDPE装置钢结构工程是由中国石化集团上海工程有限公司EPC总承包，濮阳市中原石化工程建设监理有限公司监理，我公司负责现场制作和安装。

主要包括原料供给与精制单元框架、溶剂回收框架、反应区框架、产品掺混区框架、挤压造粒区框架、管廊及操作平台等。

为统筹安排，保证后续工程顺利进行，确保安装质量，杜绝各类事故的发生，特编制本方案。

1.2工程特点

⑴工程量较大，施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。

⑵钢结构工程施工作业面高，要做好安全防范措施。

⑶本装置钢结构框架安装标高较高，最高标高约为63m，为了减少高处作业，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制、安装。

⑷框架结构高强螺栓连接引起的精度要求高。

⑸钢结构内设备较多，为了减少设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货安装。

设备不能及时到货根据现场情况对钢结构安装进行预留，以便设备的顺利安装。

1.3钢结构工程实物工程量见表-1。

主要钢结构实物工程量表-1

序号

项目名称

质量（t）

备注

1

原料供给与精制单元框架

约242吨

HDPE基础设计提供数据

2

溶剂回收框架

约164吨

HDPE基础设计提供数据

3

低压溶剂回收框架

约191.4吨

HDPE基础设计提供数据

4

催化剂卸料框架

约25吨

HDPE基础设计提供数据

5

反应区框架

约1282.7吨

HDPE基础设计提供数据

6

反应冷却区框架

约297吨

HDPE基础设计提供数据

7

产品掺混区框架

约116吨

HDPE基础设计提供数据

8

挤压造粒区框架

约255吨

HDPE基础设计提供数据

9

管廊

约473吨

HDPE基础设计提供数据

10

操作平台

约50吨

HDPE基础设计提供数据

合计

约3096吨

1.4钢结构施工程序

钢结构的施工的程序见图-1

14

30万吨/年HDPE装置钢结构施工技术方案

武汉炼化工程项目部

钢结构施工程序图-1

现

场

施

工

补底漆

涂面漆

节点焊接

17

安装找正

基础

验收

15

13

14

加

工

厂

施

工

尺寸复验焊接检验

构件焊接

尺寸检验

组对点焊

号料，

切割下料

材料除锈

涂底漆

12

11

10

9

8

7

施

工

管

理

18

19

整理交工技术文件

共检

16

技术交底

材料

采购供应

6

4

编制

施工方案

5

熟悉审查图纸

3

设计交底与

图纸会审

2

1

材料

检验

交下道

工序

武汉炼化工程项目部

2.编制依据

2.1本装置钢结构施工图（备料图）；中国石化集团上海工程有限公司编制的《武汉80万吨/年乙烯及配套项目高密度聚乙烯装置基础工程设计》以及相关规定；

2.2《武汉80万吨/年乙烯及配套项目总体统筹计划》；

2.3武汉80万吨/年乙烯及配套项目《项目管理手册》；

2.4武汉80万吨/年乙烯及配套项目《HSE管理协议》、《特殊工种持证管理规定》；

2.5中国石化集团上海工程有限公司《质量手册》、《HSE管理手册》、《施工管理程序》、《应急管理程序》、《不合格品和不符合项控制程序》等相关管理文件；

2.6《中国石油化工集团公司安全生产禁令》

2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

2.8《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；

2.9《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007；

2.10《热扎H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005；

2.11《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

2.12《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005；

2.13《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T3632-1995；

2.14《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3632-1995；

2.15《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；

2.16《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91

3．施工组织机构

项目经理：

万启森

总工程师：

宋相华

物资设备部：

王善友

质量管理部：

吴桂林

工程管理部：

宋正伟

施工队长：

朱方义

施工组织机构图

4.钢结构施工原则

①钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。

结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。

②应加大预制深度。

本装置的所有钢结构零部件均在装置外的预制场地内，按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。

在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。

钢结构应安装一件、找正一件，不得在未找正的钢结构上安装、找正其它吊件。

③螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于12mm的钢板使用剪扳机下料，厚度超过12mm的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。

加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。

④钢结构预制件要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。

⑤钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高、坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。

５．主要施工工艺及方法

５.1施工前准备

５.1.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。

５.1.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。

５.1.3清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。

５.1.4根据工序交接卡，复查钢柱基础，其要求详见本方案5.3条的规定。

５.2材料检验

①所有到货材料，均必须有相应的合格质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认并报验合格。

②当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。

同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。

③所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。

５.3基础验收

钢结构安装前应由监理单位会同土建专业和安装专业对基础进行验收，土建专业应提供：

材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。

并要求：

①基础强度达到图纸设计要求；

②基础周围回填夯实完毕；

③基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；

④地脚螺栓允许偏差满足表-2要求。

地脚螺栓允许偏差表-2

项目

允许偏差（mm）

地脚螺栓

螺栓中心距（根部和顶部测量）

±2.0

螺栓中心对基础轴线距离

±2.0

螺纹长度

0～20

顶面标高

0～20

５.4柱底垫板设置

钢柱脚采用钢地垫板作支承，垫板应设置在靠近地脚螺栓。

每根地脚螺栓两侧各设1-2组垫板，每组垫板不得多于4块。

垫板与基础面及柱角底面接触应平整、坚实。

当采用成对斜垫板时，其叠合长度不得小于垫板长度的2/3。

二次浇灌前，垫板间应焊接固定并拧紧螺栓。

５.5钢结构预制

５.5.1预制方法

总体要求：

1、采用焊接连接的钢结构预制时立柱、横梁、节点板等在预制场预制成形，在安装现场组对成片；预制时柱底板不焊接，而是根据地脚螺栓的实际间距进行钻孔，在立柱框架单片安装前在基础上找平并把紧。

2、采用高强螺栓连接的钢结构在外委加工厂预制，抛丸刷好二遍底漆后做好编号标识运至安装现场组对成片安装。

５.5.2钢结构的预制要求

①钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。

气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表-3。

气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（㎜）表-3

项目

允许偏差

宽度、长度

手工或自动气割

±2.0

机械切割

±1.5

切割端面垂直度

气割、剪切

2.0

切割面平面度

气割、剪切

0.05T且不大于2.0

割纹深度

气割

0.5

局部缺口深度

气割

1.0

注：

T指钢板厚度。

②在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具，分别进行各构件的组对。

立柱、横梁等拼接、组对时采用对接口，并开设坡口，坡口型式如表-4所示，接口位置错开节点100mm以上，最小长度应大于0.5m。

横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。

各种构件组对完后及时标识，防止错用、混用。

③钢材矫正后的允许偏差应符合表-5的规定。

立柱、横梁等拼接、组对坡口型式表-4

适用厚度（d）

坡口型式

基本尺寸

6~16

a

d

b

p

d

6~9

9~16

16~60

a

55O±5O

55O±5O

60O±5O

b

1±1

2±1

2±1

p

0~2

2±1

2±1

16~60

d

b

p

a

a

钢材矫正后的允许偏差表-5

项目

允许偏差

钢板的局部

平面度

T≤14

1.5

T〉14

1.0

型钢弯曲矢高

L/1000且不大于5.0

角钢肢的垂直度

B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O

槽钢翼缘对腹板的垂直度

B/80

工字钢、H型钢

翼缘板对腹板的垂直度

B/100且不大于2.0

④钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合表-6的要求。

钢结构构件预拼装允许偏差表-6

构件类型

项目

允许偏差（mm）

多节柱

预拼装总长

±5.0

弯曲矢高

L/1000，且≤10

扭曲矢高

L/250，且≤5.0

接口错边

+3.0

任意一牛腿间距

±3.0

构件平面总体拼装

相邻柱间距

±3.0

相邻层梁与梁之间距离

±4.0

各层间框架两对角线之差

H/2000，且≤5.0

任意两对角线之差

∑H/2000，且≤8.0

⑤钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防