泥砂石料检验规范1-14.doc
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泥砂石料检验规范1-14.doc
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验收流程
1.目的:
规范原料验收的运作流程,把关好坭、砂、石料的进货质量。
2.适用范围:
适用于公司产品坯用原料的检验。
3.坭、砂、石料验收流程:
供应商验收组生产工厂采购部
送货-—————————→取样—→生产总经理
↓∣签注意见
测水份∣∣
测细度、含砂量∣∣ ̄ ̄ ̄∣
测可塑性∣∣∣
送化学←————↓∣↓↓
分析样新样、标样对比∣让退
↓打饼、烘干、测试∣步货
化学分析↓∣接∣
∣生产窑炉烧成∣收∣
∣↓∣∣∣
∣白度、烧成收缩、烧∣∣∣————————→采购通知
∣失量测试,温度对比∣∣供应商
∣↓∣∣∣
——→对照《外购物资验∣∣—————————→采购与供∣
收标准》判定∣应商协商∣
↓∣∣∣
←——————→∣∣∣
↓↓∣∣∣
合格不合格、填写《不∣∣∣
合格原料反馈表》 ̄ ̄∣∣
↓——————————————————————————————————————∣∣
∣→不同意扣质量,要求退货—————————————————————→采购员安排退货∣
∣→同意扣质量让步接收——————————————————————→采购员签同意∣
∣→认为扣罚大,需减少一点—————————————————————→质量总监决定∣
退货←—————————————————————————————————∣
<一>原料取样
1.目的:
统一原料验收人员的取样手法,确保取样能有代表性。
2.取样主要工具:
塑料袋、桶、铁锹、菜刀等。
3.取样类别:
陆运进厂取样、火车站货场取样、船运取样、监察取样。
4.泥砂料取样流程:
5.原料取样:
5.1陆运、货场:
5.1.1陆运原料进厂后,地磅司磅员要及时通知收砂、验砂员取样。
5.1.2同一批次原料的量少于10车的,且原料颜色、粒径基本一致,必须抽样三车以上;大于十车的,必须抽样1/3以上的车数。
不稳定的原料必须每车都要抽样。
对白度、温度要求高的原料必须每车取一个检验样。
5.1.3取样过程中要对原料外观质量进行目测检查,重点目测检查进货原料的杂质、颗粒、颜色等是否符合《外购物资检验标准》规定的外观质量要求。
5.1.4对于砂、石粉类原料一般抽样是原料进仓上堆后,在新进仓的原料堆上分前、中、后、左、右5个位置处,每个位置选2~5个点,每个点刨开表层,再取约50~200g料。
根据外观检查所估计不同颜色、不同粒径的大概比例,对该原料进行取样,所取得的子样混合成一个检验样,样重约3~10kg。
5.1.5压滤类坭、较干块状坭在新进仓的原料堆上分前、中、后、左、右5个位置处,每个位置选2~5个点,每个点取1~3块,再每块上切取一点共约50~200g料。
根据外观检查所估计不同颜色大概比例,对该原料进行取样,所取得的子样混合成一个检验样,样重约3~10kg。
5.1.6对于矿口才挖起来的原矿坭类原料,才进仓时由于坭水份高,人不能走上坭堆,一般取样只能是卸几车坭后立即围绕坭堆取5~10个样点,每个点直接取约50~100g样,几次取得的所有子样混合在一起成为一个检验样,样重约3~10kg。
5.1.7汽车上取样:
对白度、温度要求高的原料必须每车取一个检验样时用此法取样。
在车上分前、中、后、左、右6个点,每个点刨开表层,再取约50~200g料。
根据外观检查所估计不同颜色、不同粒径的大概比例,对该原料进行取样,所取得的子样混合成一个检验样,样重约1~3kg。
5.1.8货场取样:
按5.1.4/5.1.5原料堆上取样或按5.1.7汽车上取样。
一般是一个车皮取一个检验样。
5.2船运
5.2.1船运原料靠进码头后,船主应及时向码头登记,码头人员通知购进部、购进部通知物质监理、物质监理按排人员去码头取样。
5.2.2取样时目测检查原料外观质量是否符合《外购物资检验标准》规定的外观质量要求。
5.2.3整船取样,围绕船一周,在原料堆上确定10~20个取样点。
砂、石料每个取样点刨开表面,再取100~200g料;坭直接在各样点取100~200g。
根据外观检查所估计不同颜色、不同粒径的大概比例,对该原料进行取样。
各部位所取得的子样混合均匀成一个检验样。
同编号原料、不同船要求各取一个检验样。
每个检验样重约3~10kg。
5.2.4三水厂船上取样检验合格后,物质监理通知码头起货两三车进厂,验砂员立即对这两三车按5.1.4或5.1.5取样,与标准样同时对比检验,进仓样检验合格后再通知码头继续起货进厂,再进仓的料验砂员仍然要按规定取样与标准样同时对比检验;进仓样检验不合格,通知物质监理处理,通知码头不再起货。
等待处理结果。
5.3监察取样
5.3.1对于砂、石粉类原料在整个仓原料堆上分前、中、后、左、右5个位置处,每个位置选2~5个点,每个点刨开表层,再取约50~200g料。
根据外观检查所估计不同颜色、不同粒径的大概比例,对该原料进行取样,所取得的子样混合成一个检验样,样重约3~10kg。
5.3.2对于坭类原料,如果坭水份高,人不能走上坭堆,就只在仓口边上选取10~20个样点,用手刨开表层坭,再每个样点取约100~300g样,取得的子样混合在一起为一个检验样,样重约3~10kg;如果坭进仓时间较长,人能走上坭堆,就必须在整个仓坭堆上分前、中、后、左、右5个位置处,每个位置选2~5个点,每个点用铁锹或菜刀刨开表层,再每个样点取约100~200g料,所取得子样混合成一个检验样,样重约3~10kg。
取得的检验样,砂、石粉类原料如果在4Kg或以上,可全部倒于该原料的仓库干净的地面上,用手捏细粘团状,用铁锤敲细硬质粒块,用堆锥混合法混合均匀,再铺成圆形饼。
在圆形饼上随机选择20~30个点,各点取约50~100g料于塑料袋或桶中,约2Kg拿回检测室供检验使用。
压滤类坭、较干块状坭类原料如果在4Kg或以上,可从每一个块上切取约50g一块于塑料袋或桶中,约2Kg拿回检测室供检验使用。
较湿坭料如果在4Kg或以上,取样时各样点放在一起会混成一个大团,就从大团上用手挖取一个小团,再从小团上挖取约50~100g样于塑料袋或桶中,约2Kg拿回检测室供检验使用。
注意:
坭砂石料取样、制样过程中一定注意样品的代表性。
样品没有代表性,即使后续步骤全部正确操作,检验结果也不正确。
<二>水份检测规范
1、主要检测工具:
电子称、不锈钢方盘(约300×450mm)、不锈钢圆盘(Φ约150mm)、烘干箱(约250℃恒温)、红外线灯、电炉(约1000-1500W)、透明玻板(约200×200mm)。
2、操作方法一:
2.1把取得的检验样砂、石料全部倒于干净实验台上或地面上,用手捏细粘团状,用铁锤敲细硬质粒块,用堆锥混合法混合均匀,再铺成圆形饼。
把一干净不锈钢方盘于电子称上归零(电子称最大称量2~5kg,精度0.1g)。
在圆形饼上随机选择10~20个点,各点取约50~100g于方盘中并平铺,至电子称显示500±0.5g或1000±0.5g。
2.2压滤类坭、较干块状坭可从每一个块上切取约50g一块,竖放于方盘中至电子称显示500±0.5g或1000±0.5g。
较湿坭料取样时各样点放在一起会混成一个大团,就从大团上用手挖取一个小团,再从小团上挖取约50~100g样捏压成约2~5mm厚小薄片立放入不锈钢方盘中(水份高的坭不能捏成薄片,可直接放在方盘中),至电子称显示500±0.5g或1000±0.5g。
(各小片不能紧贴在一起)。
2.3把方盘放入已升温至约250℃烘干箱下层,烘干30分钟以上。
取出冷却。
2.4把盘和干样放于电子称上,归零后倒去盘中干样(三水厂倒于另一盘中供打饼使用),再放空盘于电子称上,电子称显负数,取绝对值,记录G干,单位g。
精确至0.1g。
2.5计算:
××水份%=(500-G干)÷5
=(1000-G干)÷10
3、操作方法二:
3.1把取得的检验样砂、石料全部倒于干净实验台上或地面上,用手捏细粘团状,用铁锤敲细硬质粒块,用堆锥混合法混合均匀,再铺成圆形饼。
把一干净不锈钢圆盘于电子称上归零(电子称最大称量500~1000g,精度0.1g或0.01g)。
在圆形饼上随机选择10~20个点,各点取约10g于圆盘中并平铺,至电子称显示100±0.1g或200±0.1g。
(100g的用红外灯烤,200g的用烘干箱烘)。
3.2压滤类坭、较干块状坭可从每一个块上切取约10~20g一块,竖放于圆盘中至电子称显示100±0.1g或200±0.1g。
较湿坭料取样时各样点放在一起会混成一个大团,就从大团上用手挖取一个小团,再从小团上挖取约10g样捏压成约2~5mm厚小薄片立放入不锈钢圆盘中(水份高的坭不能捏成薄片,可直接放在方盘中),至电子称显示100±0.1g或200±0.1g。
(100g的用红外灯烤,200g的用烘干箱烘)(各小片不能紧贴在一起)
3.3把圆盘放于红外线灯下,(灯距盘约1cm)烘干(或烘箱中)至用冷玻板放在原料上无水雾为止。
取下稍冷却。
或把圆盘放入已升温至约250℃烘干箱下层,烘干30分钟以上,取出用冷玻板放在原料上无水雾为止,稍冷却。
3.4把圆盘和干样放于电子称上,归零后倒净盘中干样,再放空盘于电子称上,电子称显负数,取绝对值,记录G干,单位g。
精确至0.1g。
3.5
- 配套讲稿:
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- 砂石 检验 规范 14