设备检修质量标准课件.pptx
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设备检修质量标准课件.pptx
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甜菜制糖业糖机设备验收分静态和动态验收两个阶段。
静态验收是指设备在安装或检修过程中的检验收和安装或检修结束后的检查验收。
如:
减速箱正式上盖前的中间验收,有关设备的垂直度、水平度的检查验收。
动态验收是指设备静态验收合格后对设备进行无负荷运转(技术要求必须带负荷试运转。
如结晶罐的搅拌器除外)。
经过运转检查设备在各方面配合精度等存在的问题。
以此检验设备的安装检修质量能否满足生产需要。
由下列几方面的要求:
1、无论是静态动态验收,都要按照我公司设备验收标准验收。
2、静态验收时对设备的附属装置、零部件进行认真、全面检查。
各种附属装置和零部件必须完好无损。
3、在设备检修动态验收前,原动部分如电机启动控制装置、报警及信号装置等应先经过试运转或验测合格(必须与机械部分同步者除外)。
4、动态验收应先驱动后从动、先附属后主体再后调整装置,由局部到整体,由低速到高速的原。
在上一步运转不正常时不得进行下一步运转。
5、设备运转期间,润滑系统应畅通。
运转中应经常检查轴承状况,不得有部正常声响。
滑动轴承温度不超过60,滚动轴承温度不超70.各往复行走的滑动部分温度不得超过80.密封装置应温度正常,滑动行走部分不得有阻滞、走偏和不正常声响与震动,轴的轴向移动与震动不能超过规定值。
6、设备运转中,皮带传动不得打滑跑偏。
链条传动应平稳,离合器应动作灵敏可靠,齿轮传动不得有不正常声响噪声,操纵联锁制动限位装置的作用必须灵敏,制动和限位装置在制动和限位时正确可靠、不得有过分震动,各操纵开关标牌与实际作用相符。
7、各种设备除专门要求的外,均应按本规定执行。
清洗和装配的一般规定11设备上需要装配的零件、部件应根据装配顺序清洗洁净,并涂以适当的润滑油脂。
设备上原已装好的零、部件,应全部检查其清洁程度,如不符合要求,应进行清洗。
12设备上各种管路应清洗洁净并通畅。
13所有外露加工面上的防锈油脂,锈蚀均应清除干净。
14在忌油条件下工作的设备、管路及其附件,应进行脱脂。
脱脂后,应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
15设备装配时应检查零、部件相互配合的尺寸和精度要求,符合标准方得装配。
2滑动轴承装配21轴瓦(或轴套)与轴承座的接合面应紧密接触,并可用着色法检查。
22轴颈与轴瓦应均匀接触,用色油或擦光检查,每平方厘米有2点至4点接触。
23轴颈、铜瓦铜套其工作表面应光滑、无裂纹、深沟、沙坑、毛刺等缺陷。
24轴颈与轴瓦的接触包角应为60-1100,接触面积达75%以上。
25曲柄连杆传动的轴承,轴与轴瓦接触面积在刮削后应不小于轴瓦总面积的85%。
26油沟应分布在不受载荷的部分,但园周速度低于0。
5/S时,轴瓦得需要开动“交叉”的油沟,油槽长度不应超过轴瓦长度的4%为宜。
27含油轴承装入轴承座时,轴承端部应均匀受力,并不得直接敲打轴套。
28轴瓦合缝处放置垫片时,应符合以下要求:
29垫片厚度0.1-0.2,瓦口平面每平方厘米内最少有一个接触点.2.10在调整顶间隙时,两边垫片的总厚度应相等.2.11垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1.2.12薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处.3.清洗3.1清洗自动调心滚动轴承时,不可将滚动体折下来.3.2注意不要将轴承的内外套圈互相混淆和颠倒,以免影响轴承的间隙和接触情况.3.3清洗轴承时必须用清洗的布头,不能用棉纱和线头,以免线头落入轴承内部.3.4开始清洗时,不要很快地转动轴承.因为当有杂质在轴承内时会使轴承的滚动面受伤.3.5清洗后,如不立即装配,可用清洗纸浸上油将轴承包好或用涂上黄油后包起来存放.装配3.6用热油加热轴承时加热时间不应少于15分钟,热机油温度不得超过1000C.3.7在装配轴承时,必须注意套上的代号,不准混淆及颠倒.3.8油毡.填料圈等密封装置必须严密,油毡在装配前应在80-90度的热机油之中浸放15分钟.3.9固定轴承的螺母、防松垫、压板等到必须完好耐用.3.10拧紧轴承端盖时,用手轻轻转动轴,轴的转动应平稳,轻快,不得有卡住或过于沉重的情3.11离心泵,通风机及分离机所用径向滚珠及滚柱轴承之内圈与轴的配合采用标准公差七级的基孔制过渡配合H7/js6.但滚珠轴承内径自100-250者采用标准公差六级的基孔制过渡配合H6/m5.如采用径向推动轴承时则:
3.12滚动轴承内径为100以下者采用标准公差七级的基孔制过渡配合,H7/js6;内径100以上者采用标准公差七级的基孔制过渡配合,H7/k6.3.13滚柱轴承内径为40以下者采用标准公差七级的基孔制过渡配合H7/j6,内径在40-100采用标准公差七级的基孔制过渡配合H7/k6;内径在100-250者采用标准七级的基孔制过渡配合H7/m6.3.14离心泵,通风机及离心机所用径向滚珠及滚柱轴承之外圈与轴承体的配合采用标准公差六级的基轴制过渡配合j7/h6.4.1链轮及皮带传动的两轮之宽中央平面应在同一平面上(指两轴系平行者).期偏移为:
A.三角皮带轮或链轮不应超过1.B.平皮带轮不应超过1.5.4.2链轮及皮带传动的两轮的轴不行度Q,不应超过0.5/10000.4.3装皮带轮之轴的最大锥度和椭圆度不得超过轴的名誉尺寸的允许公差.4.4皮带轮与轴的装配采用标准公差八级的动配合,H8/h8.4.5皮带轮内孔太松时,允许将内孔扩大并予以镶套,但此套必须是正体的.此套和轮壳的配合可采用公差七级的基孔制静配合,H8/7.或标准公差七级的基孔制过渡配合,H7/m6,H7/k6.采用后两种配合时,必须在端面加固定螺钉(M8-M14)2个.4.6链条装在链轮上后,从动边的下垂量:
A.链条与水平线夹角不大于450C时,下垂量为两链轮中心距的2%B.链条与水平线夹角大于450C时,下垂量为两轮中心距的1-1.5%5.1联轴节与轴的配合,应选用标准公差为八级的基孔制动配合H8/h7.5.2凸缘联轴器,联轴节端面应紧密接触,两轴的径向位移不应超过0.03.6.1各种密封件的装配6.1装配O型密封圈应正确选择预压量.6.2装配成套V形密封圈,预压量应适当.如需搭接,应切成450剖口,相邻两圈的接口应错开900以上.6.3装配V型,Y型,U型密封圈,其唇边应对着被密封介质的压力方向.6.4装配环型间隙密封,曲折(迷宫式)密封应符合以下要求;6.5环型间隙和曲折缝隙一般应填满润滑脂(气封除外).6.6缝隙应均匀.7组装驱动和拉紧滚筒应符合以下规定:
7.1滚筒横向中心线对输送机的纵向中心线的重合度偏差不应超过2.7.2滚筒轴中心线对输送机的纵向中心线的垂直度偏差不应超过2/1000.7.3滚筒上母线的水平度偏差不应超过0.5/1000.7.4组装驱动和拉紧链轮应符合以下规定:
7.5链轮横向中心线对输送机纵向中心线的平行度偏差不超过2.7.6两链轮轴线应平行,对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应超过1/1000.7.7链轮轴的平行度偏差不应超过0.5/1000.7.8托轮滚轮辊子装配后用手扳动应能灵活转动.7.9头架,中间架和尾架中心线应在同一直线上,允许偏差不应超过0.56/1000.7.10安全装置和制动装置应灵活可靠.7.11连续输送设备应进行无负荷试运转,并应符合以下要求:
7.12输送带不应跑偏,驱动装置应运转平稳.7.13链轮与链条应啮合良好,无卡住或走偏现象.7.14运动部件与壳体不应有摩擦和撞击现象.适用于制糖工业各种容器(不包括锅炉和特殊要求容器)1.同型相连容器的安装应保证其接口的正确严密性和排列整齐美观.2.容器必须盛水或涂白粉,煤油检查,不得渗漏.3.容器上的液面计,操纵阀等安装应平整,严密,操作录活,指示准确.糖厂设备的试运转,分为两个阶段,即单机无负荷试运转和联动负荷运转试运转的程序及准备9.1试运转前应由专人对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后方可试运转.9.2首次起动时,应先用随开随停的办法,作数次试验,观察各部分动作,认为正确良好后,方得正式运转.9.3试运转的步骤应先驱动,后从动,先附属设备,后主体设备,再后调整装置,由局部到整体,由低速到高速的原则逐步进行.在上一步骤未正常前,不得下一步的试运转.9.4箱,槽,罐及各类设备,容器内,应严格检查,有人工作时,严禁开机试车.9.5设备上的传动部分应先用人力盘车,缓慢回转数周,确无阻碍,震动,运动方向正确,方得正式起动.9.6所用润滑油脂的品种和规格应符合规定,每个润滑部分开动前,应先灌注适量的润滑油,贮油器内的油脂,应加至规定用量.9.7设备起动前,应先起动润滑油泵,进行整个系统的放气排污,使每个润滑点都有纯洁和充分的润滑油脂流出.9.8试运转时,液压,气动和冷却或加热系统管路应畅通,介质品种数量应符合要求.起动后液压系统先放气排污,而保持规定参数.为防止运转中系统失效,起动前应准备好安全措施.9.9试运转中如发现不正常现象,应立即停止运转.进行检查修理.机件内部有压力,或其它危险因素时,必须消除后,方得进行运转.9.10试运转中,应经常检查各轴承部位状况,不得有不正常声响.滑动轴承温度一般不得超过600C,滚动轴承温度一般不得超过700C.密封装置应良好并温度正常,轴的轴向移动和振动不超过规定.9.11在试运转中,各往复和行走的滑动部分的温度一般不得超过600C,不得有阴滞,走偏和振动等不正常现象.9.12试运转中,传动皮带不得打滑跑偏,链条传动应平稳,无不正常噪声和卡阻;联轴器振动应在规定限度内,离合器动作灵敏可靠,温度正常;齿轮传动不得有不正常的噪音,防止运转后啮合表面不应有不正常的磨损.9.13试运转中,操纵,联锁,制动,限位等装置的作用必须灵敏,正确和可靠;操纵开关标志所示与实际作用相符,制动和限位装置,在制动或限位时,不得产生过份振动.9.14试运转中,每个安全或防护装置的作用应确实可靠,对调速器和安全阀等应按有关规定进行试验和调整,能在规定的范围内灵敏可靠和正确地工作.9.15断开电源和其它动力来源.9.16消除压力和负荷(放水,放气等)9.17检查各紧固部份.9.18装好试运转前予留未装的和运转中拆下的部件和附属装置.9.19整理试运转记录.轴承的严重损坏往往不是单一的原因引起的,而是在几方面综合作用下,在恶劣的运行条件下产生恶性循环,导致轴承的严重烧损,因此在事故发生后,往往很难判断是由何种原因所致,也就给我们制定相关的措施带来一定的困难,为讨论方便,先从几个方面进行分析轴承发生故障的原因。
当轴承运用一段时间后,轴承内圈、体、保持架、外圈、滚道等产生一定的缺陷、伤痕,造成轴承的润滑不良,引起轴承的发热,长时间的发热,会导致一下情况。
(1)轴承润滑油的稀释。
(2)加速材质的疲劳,硬度下降。
由于以上原因,而进一步形成恶性循环,加速过热而使轴承烧损。
严重的轴承内圈位移,体失圆,冲撞生热,最终熔接在一起,轴承严重发热、冒烟。
1)通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
为此,应尽量由专人来进行这项工作。
用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
2)通过工作温度进行识别该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。
为此,必须进行温度的连续记录。
出现故障时,不仅温度升高,还会出现不规则变化。
2)通过工作温度进行识别该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。
为此,必须进行温度的连续记录。
出现故障时,不仅温度升高,还会出现不规则变化。
3)通过润滑剂的状态进行识别对润滑剂采样分析,通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。
该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
1、负荷工作面的磨损:
磨损经常出现在滚动轴承的滚道和滚动体表面,导致滚动轴承的径向间隙和轴向间隙增大。
2、疲劳剥落:
由于冲击力和交变载荷的作用,滚动轴承的滚道和滚动体表面会产生疲劳剥落。
3、轴承内外圈配合表面磨损:
装配时配合不当导致紧配合松动和多次不当拆装,都会造成轴承外圈和内圈配合表面的磨损。
4、保持架(又称隔离圈、花篮)损坏:
工作中保持架会出现磨损、变形和破碎等情况。
在正常使用条件下,保持架一般很少出故障,如有损坏,大多是事
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