液压气动系统的安装调试使用与维护.ppt
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液压气动系统的安装调试使用与维护.ppt
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总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束本章目录本章目录教学要求教学要求重点难点重点难点结结束束在实际应用过程中,一个设计合在实际应用过程中,一个设计合理的、并按照规范化操作来使用的液理的、并按照规范化操作来使用的液压气动系统,一般来说故障率极少。
压气动系统,一般来说故障率极少。
但是,如果安装、调试、使用和维护但是,如果安装、调试、使用和维护不当,也会出现各种故障,以致于严不当,也会出现各种故障,以致于严重影响生产。
因此,安装、使用、调重影响生产。
因此,安装、使用、调试和维护的优劣,将直接影响到设备试和维护的优劣,将直接影响到设备的使用寿命、工作性能和产品质量,的使用寿命、工作性能和产品质量,故液压气动系统的安装、调试、使用故液压气动系统的安装、调试、使用和维护在液压气动技术中占有相当重和维护在液压气动技术中占有相当重要的地位。
要的地位。
总目录总目录总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束教学要求教学要求v掌握各种液压元件的安装方法及注意事项,掌握各种液压元件的安装方法及注意事项,能够安装液压系统能够安装液压系统v掌握液压系统的调试方法,能正确调试简单掌握液压系统的调试方法,能正确调试简单液压系统液压系统v了解液压系统的日常使用、维护和保养了解液压系统的日常使用、维护和保养v掌握气动系统的安装调试,了解气动系统的掌握气动系统的安装调试,了解气动系统的日常使用、维护日常使用、维护总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束重点难点重点难点v流体连接件及液压元件的安装流体连接件及液压元件的安装v液压系统的调试液压系统的调试v液压系统的试压液压系统的试压v气压系统的安装及调试气压系统的安装及调试总目录总目录返回本章返回本章下一页上一页结束结束本章目录第一节第一节液压系统的安装液压系统的安装第二节第二节液压系统的调试液压系统的调试第三节第三节液压系统的使用、维护和保养液压系统的使用、维护和保养第四节第四节气动系统的安装调试与使用维护气动系统的安装调试与使用维护总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束第一节第一节液压系统的安装液压系统的安装液压系统的安装,包括液压管路、液压元件、液压系统的安装,包括液压管路、液压元件、辅助元件辅助元件的安装等,其实质就是通过流体连接件(油管与接头的总的安装等,其实质就是通过流体连接件(油管与接头的总称)或者液压集成块将系统的各单元或元件连接起来组成称)或者液压集成块将系统的各单元或元件连接起来组成回路。
包括:
回路。
包括:
流体连接件的安装流体连接件的安装根据液压控制元件的连接形式,液压系统可分为集成式根据液压控制元件的连接形式,液压系统可分为集成式(液压站式)和分散式(液压站式)和分散式,两种形式都需要通过流体连接件连,两种形式都需要通过流体连接件连接起来。
流体连接件中,接头一般直接与集成块或液压元件接起来。
流体连接件中,接头一般直接与集成块或液压元件相连接,工作量主要体现在管路的连接上。
流体连接件的安相连接,工作量主要体现在管路的连接上。
流体连接件的安装包括装包括管路的选择与检查管路的选择与检查和和管路连接件的安装管路连接件的安装。
总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束管路的选择与检查管路的选择与检查管路的选择管路的选择在选择管路时,应根据系统的压力、流量以及工作介质、在选择管路时,应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境和元件及管接头的要求,来选择适当的管径、壁厚、使用环境和元件及管接头的要求,来选择适当的管径、壁厚、材质。
要求管道必须具有足够的强度,内壁光滑、清洁、无材质。
要求管道必须具有足够的强度,内壁光滑、清洁、无砂、无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷,并且配管时应考虑管路的砂、无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷,并且配管时应考虑管路的整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便性。
管路的长度整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便性。
管路的长度应尽可能短,这样可减少压力损失、延时、振动等现象。
应尽可能短,这样可减少压力损失、延时、振动等现象。
管路的检查管路的检查检查管路时,若发现管路内外侧已腐蚀或有明显变色,检查管路时,若发现管路内外侧已腐蚀或有明显变色,管路被割口,壁内有小孔,管路表面凹入管路直径的管路被割口,壁内有小孔,管路表面凹入管路直径的10%10%20%20%以上以上(不同系统要求不同不同系统要求不同),管路伤口裂痕深度为管路,管路伤口裂痕深度为管路壁厚的壁厚的10%10%以上等情况时均不能再使用。
以上等情况时均不能再使用。
总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束检查长期存放的管路,若发现内部腐蚀严重时,应用检查长期存放的管路,若发现内部腐蚀严重时,应用酸彻底冲洗内壁,清洗干净,再检查其耐用程度。
合格后酸彻底冲洗内壁,清洗干净,再检查其耐用程度。
合格后,才能进行安装。
,才能进行安装。
检查经加工弯曲的管路时,应注意管路的弯曲半径不检查经加工弯曲的管路时,应注意管路的弯曲半径不应太小。
弯曲曲率太大,将导致管路应力集中增加,降低应太小。
弯曲曲率太大,将导致管路应力集中增加,降低管路的疲劳强度,同时也最容易出现锯齿形皱纹。
大截面管路的疲劳强度,同时也最容易出现锯齿形皱纹。
大截面的椭圆度不应超过的椭圆度不应超过15%15%;弯曲处外侧壁厚的减薄量不应超;弯曲处外侧壁厚的减薄量不应超过管路壁厚的过管路壁厚的20%20%;弯曲处内侧部分不允许有扭伤,压;弯曲处内侧部分不允许有扭伤,压坏或凹凸不平的皱纹。
弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿坏或凹凸不平的皱纹。
弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。
扁平弯曲部分的最小外径应为原形或形状不规则的现象。
扁平弯曲部分的最小外径应为原管子外径的管子外径的70%70%以下。
以下。
总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束管路连接件的安装管路连接件的安装吸油管路的安装及要求:
吸油管路的安装及要求:
11)吸油管路要尽量短,弯曲少,管径选择适当,不能)吸油管路要尽量短,弯曲少,管径选择适当,不能过细。
过细。
22)吸油管应连接严密,不得漏气,以免使泵在工作时)吸油管应连接严密,不得漏气,以免使泵在工作时吸进空气,导致系统产生噪音,以致无法吸油,因此,建吸进空气,导致系统产生噪音,以致无法吸油,因此,建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。
议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。
33)除柱塞泵以外,一般在液压泵吸油管路上应安装过除柱塞泵以外,一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器,滤油精度通常为滤器,滤油精度通常为100200100200目,过滤器的通流能力至目,过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍,同时要考虑清洗时拆装方少相当于泵的额定流量的两倍,同时要考虑清洗时拆装方便,一般在油箱的设计过程中,将液压泵的吸油过滤器附便,一般在油箱的设计过程中,将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。
近开设手孔就是基于这种考虑。
总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束回油管的安装及要求:
回油管的安装及要求:
11)执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下,以防止油飞溅而产生气泡,同时回油管应箱液面以下,以防止油飞溅而产生气泡,同时回油管应切出朝向油箱壁的切出朝向油箱壁的4545斜口。
斜口。
22)具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄)具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压,否则应将泄油口单油口与回油管连通时不允许有背压,否则应将泄油口单独接回油箱,以免影响阀的正常工作。
独接回油箱,以免影响阀的正常工作。
33)安装成水平面的油管,应有)安装成水平面的油管,应有3/10003/10005/10005/1000的坡的坡度。
管路过长时,每度。
管路过长时,每500mm500mm应固定一个夹持油管的管夹。
应固定一个夹持油管的管夹。
总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束压油管的安装及要求压油管的安装及要求压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础,同时又要压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础,同时又要便于支管的连接和检修,为了防止压力油管振动,应将管便于支管的连接和检修,为了防止压力油管振动,应将管路安装在牢固的地方,在振动的地方要加阻尼来消除振动,路安装在牢固的地方,在振动的地方要加阻尼来消除振动,或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上,使金属件不直接接或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上,使金属件不直接接触管路。
触管路。
橡胶软管的安装及要求橡胶软管的安装及要求橡胶软管用于两个有相对运动部件之间的连接。
安装橡橡胶软管用于两个有相对运动部件之间的连接。
安装橡胶软管时应满足:
胶软管时应满足:
1)要避免急转弯,其弯曲半径)要避免急转弯,其弯曲半径R应大于应大于910倍外径,倍外径,总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束至少应在离接头至少应在离接头6倍直径处弯曲。
软管弯曲时同软管接头倍直径处弯曲。
软管弯曲时同软管接头的安装应在同一运动平面上,以防扭转。
在连接处应自由的安装应在同一运动平面上,以防扭转。
在连接处应自由悬挂,避免受其自重而产生弯曲。
悬挂,避免受其自重而产生弯曲。
2)软管不能工作在受拉状态下,应有一定余量(长度)软管不能工作在受拉状态下,应有一定余量(长度变化约为变化约为4%)。
软管过长或承受急剧振动的情况下宜用管)。
软管过长或承受急剧振动的情况下宜用管夹夹牢,但在高压下使用的软管应尽量少用夹子,因软管夹夹牢,但在高压下使用的软管应尽量少用夹子,因软管受压变形,在夹子处会产生摩擦能量损失。
受压变形,在夹子处会产生摩擦能量损失。
3)尽可能使软管安装在远离热源的地方,不得已时要尽可能使软管安装在远离热源的地方,不得已时要装隔热板或隔热套。
必须保证软管、接头与所处的环境条装隔热板或隔热套。
必须保证软管、接头与所处的环境条件相容。
件相容。
总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束液压元件的安装液压元件的安装各种液压元件的安装和具体要求,在安装时液压元件应各种液压元件的安装和具体要求,在安装时液压元件应用煤油清洗,所有液压元件都要进行压力和密封性能试验。
用煤油清洗,所有液压元件都要进行压力和密封性能试验。
合格后可开始安装,安装前应将各种自动控制仪表进行校验,合格后可开始安装,安装前应将各种自动控制仪表进行校验,以避免不准确而造成事故。
以避免不准确而造成事故。
液压元件的安装主要指液压元件的安装主要指液压阀液压阀、液压缸液压缸、液压泵液压泵和和辅助元件辅助元件的安装。
的安装。
液压阀的安装及要求液压阀的安装及要求液压元件安装前,对拆封的液压元件要先查验合格证书液压元件安装前,对拆封的液压元件要先查验合格证书和审阅说明书,如果是手续完备的合格产品,又不是长期露和审阅说明书,如果是手续完备的合格产品,又不是长期露天存放内部已经锈蚀了的产品,不需要另做任何试验,也不天存放内部已经锈蚀了的产品,不需要另做任何试验,也不建议重新清洗即可直接拆装。
试车时如果出现故障,在判断建议重新清洗即可直接拆装。
试车时如果出现故障,在判断准确不得已时才对元件进行重新拆装,尤其对国外产品更不准确不得已时才对元件进行重新拆装,尤其对国外产品更不允许随意拆装,以免影响产品出厂时的精度。
允许随意拆装,以免影响产品出厂时的精度。
总目录总目录返回本章返回本章返回本节下一页上一页结束结束液压阀安装时应注意:
液压阀安装时应注意:
11)安装时应注意各阀类元件进油口和回油口的方位。
)安装时应注意各阀类元件进油口和回油口的方位。
22)安装的位置无规定时应安装在便于使用、维修的位置)安装的位置无规定时应安装在便于使用、维修的位置上。
一般方向控制阀应保持轴线水平安装,注意安装换向阀上。
一般方向控制阀应保持轴线水平安装,注意安装换向阀时,四个螺钉要均匀拧紧,一般以对角线为一组逐渐拧紧。
时,四个螺钉要均匀拧紧,一般以对角线为一组逐渐拧紧。
33)用法兰安装的阀件,螺钉不能拧
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- 液压 气动 系统 安装 调试 使用 维护