S管理培训课程模版.ppt
- 文档编号:2644797
- 上传时间:2022-11-05
- 格式:PPT
- 页数:98
- 大小:19.89MB
S管理培训课程模版.ppt
《S管理培训课程模版.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《S管理培训课程模版.ppt(98页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7S管理管理整理:
王德坚(2014年9月)7Smanagement内容内容contents7S基础知识基础知识17S管理的意义管理的意义27S管理法管理法37S管理的应用管理的应用4一、一、7S基础知识基础知识7S的起源的起源7S的来历的来历7S的内容的内容1237S的含义的含义41.1-7S的起源的起源2S5S7S55年起源于日本整理整顿86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约9S进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约服务满意1.2-7S的来历的来历3.3.3.3.清扫清扫清扫清扫2.2.2.2.整顿整顿整顿整顿4.4.4.4.清洁清洁清洁清洁5.5.5.5.素养素养素养素养6.6.6.6.安全安全安全安全1.1.1.1.整理整理整理整理7777.节约节约节约节约1.3-7S的内容的内容素养素养整理整理清扫清扫整顿整顿安全安全节约节约1.4-7S的含义的含义区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品整理整理物品固定位置并标识,将寻找物品的时间为降为零物品固定位置并标识,将寻找物品的时间为降为零整顿整顿清清扫扫到没有到没有赃污赃污的干的干净净状状态态,注重,注重细细微之微之处处清扫清扫将整理、整将整理、整顿顿、清、清扫进扫进行到底,并制度化行到底,并制度化清洁清洁遵守遵守规规定,定,积积极向上,文明与极向上,文明与团队团队精神精神素养素养消除消除隐隐患,保障患,保障员员工的人身安全和生工的人身安全和生产产正常正常安全安全减少浪减少浪费费、降低成本、降低成本节约节约二、二、7S管理的意义管理的意义11工作中常见的现象工作中常见的现象227S管理的目的管理的目的337S管理的意义管理的意义2.1-工作中常见的现象工作中常见的现象摆放凌乱摆放凌乱桌面摆放杂乱桌面摆放杂乱要找的东西找不到要找的东西找不到环境压抑环境压抑心理烦躁心理烦躁物品无标识物品无标识物料堆放混乱物料堆放混乱没有标识没有标识找东西理不清头绪找东西理不清头绪翻箱倒柜找东西翻箱倒柜找东西2.1-工作中常见的现象工作中常见的现象2.1-工作中常见的现象工作中常见的现象2.1-工作中常见的现象工作中常见的现象2.2-7S管理的目的管理的目的改善和提高企改善和提高企业业形象形象1整整齐齐、清、清洁洁的工的工作作环环境,吸引境,吸引顾顾客,口碑好客,口碑好员工愿意来公司工愿意来公司工作,吸引工作,吸引优秀秀员工工2.2-7S管理的目的管理的目的促进工作效率提升促进工作效率提升2良好的工作良好的工作环环境境和气氛,物品排和气氛,物品排放整放整齐齐,取用方,取用方便快捷,效率自便快捷,效率自然提升了然提升了2.2-7S管理的目的管理的目的改善零件在改善零件在库库周周转转率率3有效管理和布局、有效管理和布局、最低最低库库存管理、存管理、停滞少停滞少2.2-7S管理的目的管理的目的减少直至消除故障,保障减少直至消除故障,保障质质量量4优优良品良品质质来自来自优优良的良的环环境,境,良好的良好的对对待小待小事的事的态态度,消度,消除除马马虎思想虎思想2.2-7S管理的目的管理的目的保障企保障企业业安全生安全生产产5遵守作遵守作业标业标准,准,不易不易发发生事故生事故所有所有设备进设备进行清行清洁洁、点、点检检,能,能预预先先发现问题发现问题消防消防设备齐设备齐全,全,通道无阻通道无阻2.2-7S管理的目的管理的目的降低生产成本降低生产成本6减少人减少人员员、设设备备、场场所、所、时时间间等的浪等的浪费费2.2-7S管理的目的管理的目的改善员工精神面貌,改善员工精神面貌,提升提升活力活力7明亮、整明亮、整洁洁的的环环境境让让人心情人心情愉悦愉悦员员工凝工凝结结力力强强,工作更愉快工作更愉快2.2-7S管理的目的管理的目的缩短作业周期,确保交货期缩短作业周期,确保交货期8一目了然的管一目了然的管理方法,异常理方法,异常现现象减少,浪象减少,浪费费减少,效率减少,效率提高,生提高,生产产流流畅畅。
2.2-7S管理的目的管理的目的7S7S7S管理是企业管理的基础管理是企业管理的基础2.3-7S管理的意义管理的意义1企业的经营目标企业的经营目标质质量量成成本本服服务务技技术术管管理理安安全全7S管理活动管理活动2.3-7S管理的意义管理的意义7S管理是系统的工程管理是系统的工程2整整理理整顿整顿清扫清扫安全安全节约节约清清洁洁素素养养意识意识行为行为习惯习惯2.3-7S管理的意义管理的意义中日在中日在7S管理上的区别管理上的区别3中:
解决现场的脏、乱、差,是生产的附加工作中:
解决现场的脏、乱、差,是生产的附加工作定位不同定位不同日:
强调日:
强调7S管理的重要性,是生产的基础工作管理的重要性,是生产的基础工作中:
强调和依赖精神方面的作用(自我意识)中:
强调和依赖精神方面的作用(自我意识)方法不同方法不同日:
注重制定明确的标准(执行依据)日:
注重制定明确的标准(执行依据)三、三、7S管理法管理法11整理整理22整顿整顿33清扫清扫44清洁清洁55安全安全66节约节约77素养素养3.1-整理整理现场现场必必需需的的非非必必需需的的必需的必需的VS非必需的非必需的类别类别使用使用频频度度处处理方法理方法必需物品每小每小时时放工作台上或随身携带每天每天现场存放每周仓库储存非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存(封存)定期检查两年仓库储存(封存)定期检查有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理定期清理不能用废弃/变卖立刻立刻废废弃弃3.2-整顿整顿AABBCC分门别类,贴上标识分门别类,贴上标识3.2-整顿整顿摆放注意事项摆放注意事项ABCDEFABCDEFtips:
较重物品放置在底层,便于取用。
:
较重物品放置在底层,便于取用。
ABCDEFDEFABC3.2-整顿整顿ABCDEF摆放注意事项摆放注意事项ABCDEFABCDEFABCDEFtips:
非同类物品分开放置,便于查找。
:
非同类物品分开放置,便于查找。
3.2-整顿整顿摆放注意事项摆放注意事项tips:
常用物品应放置在易拿易放的位置。
:
常用物品应放置在易拿易放的位置。
冷冻室冷冻室冷藏室冷藏室冰冰箱箱冷藏室冷藏室冷冻室冷冻室冰冰箱箱3.2-整顿整顿ABCDEFABCDEFAAAABBAECFCF标识注意事项标识注意事项tips:
物品标识应该对应,不可重复或标识不清楚。
3.2-整顿整顿v整顿的目的整顿的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间工作秩序井井有条工作秩序井井有条3.2-整顿整顿v整顿的三要素整顿的三要素场所场所标识标识方法方法3.2-整顿整顿v场所场所放位上的哪一个位置比较方便?
进行布局研讨将经常使用的物品放在工段的最近处特殊物品、危险品设置专门场所进行保管物品放置100%定位男洗手间男洗手间v方法方法3.2-整顿整顿男洗手男洗手间女洗手女洗手间男洗手男洗手间men女洗手女洗手间women3.2-整顿整顿v标识标识在摆置场所标明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明,一目了然某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任人、时间跨度3.2-整顿整顿v标识的标识的“三定三定”定点定点定量定量定人定人3.2-整顿整顿v油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域绿绿色:
通行道色:
通行道/良品良品兰兰色:
固定永久色:
固定永久设设置置黄黄线线:
临时临时/移移动设动设置置白白线线:
作:
作业业区区红线红线:
不良区:
不良区/不良品不良品v标识分类标识分类3.2-整顿整顿指指引引类类标标识识确确认认类类标标识识秦芳秦芳54215421线线ABC联系电话:
联系电话:
955983.3-清扫清扫3.3-清扫清扫v清扫的目的清扫的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质减少减少故障故障和和损耗损耗3.3-清扫清扫v推行要素推行要素最高领导以身作则;人人参与;责任到人;与点检,保养工作充分结合;杜绝污染源,建立清扫基准3.3-清扫清扫例;某公司清例;某公司清扫值扫值日表日表7S区担当值日内容电脑区陈小风OA机器是否保持干净,无灰尘检查区张朝霞作业场所,作业台是否杂乱,垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐,柜面是否保持干净,休息区华宏地面无杂物,休息凳摆放是否整齐工具区华宏工具摆放是否整齐,工具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐,标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆放整齐3.4-清洁清洁AB?
ABC3.4-清洁清洁v清洁的目的清洁的目的标准化和制度化形成的基础标准化和制度化形成的基础7S文化开始形成文化开始形成推行改善和创新推行改善和创新3.4-清洁清洁v推行要推行要领领n贯彻7S意识,寻找有效的激励方法;n坚持不懈;n一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正;n彻底贯彻3S;n推行“透明管理”。
3.4-清洁清洁整理整理整顿整顿清扫清扫必需必需非必需非必需场所场所方法方法标识标识责任责任基准基准标标准准清清洁洁3.5安全安全3.5-安全安全v安全的目的安全的目的提升企业的管理水平提升企业的管理水平防止灾害的发生防止灾害的发生保障员工的安全保障员工的安全3.5-安全安全v推行要领推行要领建立系统的安全管理体制重视员工的教育培训实行现场巡视,排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境3.5-安全安全v构筑安全企构筑安全企业业的六个方面的六个方面彻底推进3S管理:
安全自始至终取决于整理、整顿和清扫(3S)安全隐患识别标识定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度细化班组管理3.6-节约节约12345123453.6-节约节约v节约的目的节约的目的消除不必要的浪费消除不必要的浪费提升工作效率提升工作效率促进作业不断改善促进作业不断改善3.6-节约节约v非生产区常见的浪费非生产区常见的浪费v办公室下班电灯、空调等没有关闭电源。
v宿舍水电忘记关闭,或水龙头没有拧紧。
v白天工作效率低,晚上加班加点。
v流程不顺,没有打包处理,不懂授权。
v工作缺少计划性,执行力弱。
v沟通渠道不畅,多余的批准。
3.6-节约节约3.6-节约节约v生产现场的七大浪费(生产现场的七大浪费(TIMWOODS)vT(transportation)运输vI(inventory)库存vM(motion)多余的动作vW(waiting)等待vO(over-production)过度生产vO(over-processing)冗杂处理vD(defects)缺陷vS(safety)安全3.7-素养素养3.7-素养素养v素养的目的素养的目的培养员工良好的习惯培养员工良好的习惯铸造良好的团队意识铸造良好的团队意识全面提升员工的素质全面提升员工的素质3.7-素养素养推行要推行要领领v持续推动6S直至习惯化;v制定相关的规章制度;v教育培训;v激发员工的热情和责任感.3.7-素养素养v素养的作用素养的作用:
遵守公司的规章制度,按标准作业.要有强烈的时间观念,遵守出勤,会议时间;工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑,离开工作岗位,看小说,打瞌睡,吃零食等)着装整齐,正确佩戴场牌或工作证;待人接物诚恳有礼貌;积极认真,敬业乐业.尊重他人,为他人着想,为他人服务.四、四、7S管理的应用管理的应用11目视管理目视管理22标准化管理标准化管理4.1-目视化管理目视化管理利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉感知感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段,也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
目视管理目视管理公开化和公开化和视觉显视觉显示示为为特征的管理方式特征的管理方式4.1-目视化管理目视化管理用显著的线条标注某些最高点、最低点,使操作人员一眼可见;在通道拐弯处设置反射镜,防止撞车;绿灯表示
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管理 培训 课程 模版