粉磨工艺技术理论概述.ppt
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粉磨工艺系统管理一、培训目的此次培训为使操作控制人员按照工艺操作和管理规程、安全规程认真进行操作和维护设备,技术管理人员合理选择磨内结构、研磨体级配以配合装载量,保持磨内各仓粉磨能力的平衡,喂料、通风球料比等动态平衡,以及选粉能力相适应,以提高粉磨效率,让工艺系统管理走向正规化。
一、操作规范化1.1、计量设备的重要性(电子皮带秤)1.2、车间岗位责任制(以磨机操作人员例)A、负责本岗位设备的开停机操作及正常运作操作。
B、巡回检查设备运转情况,各轴瓦润滑正常,各部螺栓紧固,及时排除故障。
C、填写生产记录。
1.3、交接班制度A、设备缺油,运转不正常不交接。
B、工具不全不交接。
C、设备及环境卫生不好不交接。
D、接班人如发现设备运转异常或记录不清、情况不明或设备未按规定维护时,可拒绝交接。
生产中交班人员在下班之前除完成设备日常保养外,还要进行全面细致的检查,将本班的生产情况、设备运行情况及运行中发现的问题、处理过程及结果、提请下一班应注意的事项等详细填写在“交接班记录本”上,并且要主动介绍自己这一班的操作运行情况,让接班人更清楚,在无异议后,在交接班记录本上签字。
1.4操作记录书写要求操作记录包括如下:
1、各控制仪表所显示的参数变化主电机和各辅电机的电流电压值;主轴承和传动轴承的温度及润滑情况;2、生产操作的控制情况,如喂料量的调整和风量、选粉的调整。
3、接班人将上一班生产的总产量、台产记录好。
1.5操作记录所反映的问题A、饱磨主电机电流变小;出磨提升机电流变小;磨尾负压增大;磨音变闷;B、堵料选粉机电流变大,出磨提升机电流变小,则可能回料管堵。
选粉机电流变大,成品提升机电流变小,则可能成品管堵。
1.6饱磨产生的原因A、喂料过多或入磨物料粒度过大,硬度大而为能及时调整喂料量。
B、入磨物料水分大,通风不良,造成隔仓板堵塞,物料流速降低,使磨内存料过多,对钢球产生严重的缓冲作用,降低研磨体效能。
C、碎球卡在隔仓板箅缝隙中。
D、钢球级配不恰当。
当第一仓小球过多时冲击力不足,或钢球消耗后未能及时补充;隔仓板磨坏,研磨体串仓而造成级配失调,因而使粉磨能力降低。
E、闭路磨机的选粉效率低,回料过多,增加了磨机的负荷。
1.7根据磨音判断磨内粉磨情况倾听磨音时,操作人员要站在磨机第一仓研磨体降落的一侧,认真听。
磨音不完全是一个频率,仔细听是有变化的。
尽管物料性质和磨内结构形式的不同,磨音也不同,但对某一台磨机来讲,在物料性质基本稳定的情况下,其磨音是有一定规律可循的。
一般正常操作的磨机,粗磨仓的磨音清晰洪亮,没有钢球直接冲击衬板的“嗒嗒”声,而是清脆的“哗哗”声,并夹有轻微的冲击声。
而细磨仓的磨音则是“沙沙”的钢段摩擦声。
当料少时声音大,料多时声音弱,若磨音过于清脆,说明磨内料少,研磨体相互撞击,这时应适当增加喂料量,若粗磨仓磨音发闷,听不到撞击声,说明磨内物料过多,在研磨体之间形成了缓冲垫层,冲击力减弱,或者是物料粒度变大而未及时调整,也可能是物料水分大,排料不畅所致,操作者应根据磨音的变化,适当减少或增加喂料量,使粉磨作业恢复正常。
另外质量要求越高球料比越大,磨音越清脆。
二、工艺规范化2.1水分控制A、我们公司的粉磨系统为预设烘干炉粉磨系统,使用单隔仓时,矿渣的入磨水分控制在2%;使用双隔仓时入磨水分控制在1%。
因为双隔仓的通风效果不好。
B、中粗砂控制入磨水分为2%。
2.2含泥量含泥量含泥量1%,不能有大量泥块,实践中当入磨物料水分较大且含泥量较大时,易堵隔仓板。
2.3入磨物料颗粒入磨物料的颗粒粒径应稳定,不能有大的波动。
2.4磨内级配级配是影响磨机粉磨效率的一个重要因素。
确定级配的原则:
A、两头小,中间大。
B、根据入料粒度。
2.5填充率多仓磨各仓填充率分:
顺仓;平仓;倒仓三种。
选择原则:
保证产质量的情况下降低磨机电流。
一般末仓增加1T电流上升1A,前仓增加1T电流上升0.8A填充率测量方法:
表1L-研磨体表面到磨内最高点的高度D-磨机有效直径P-填充率L/D0.6950.690.6860.6810.6760.6710.6660.662P25.7826.3426.927.4728.0328.629.1729.75L/D0.6570.6520.6480.6430.6380.6330.629P30.3230.931.4832.0632.6433.2233.81L/D0.7620.7520.7430.7330.7240.7140.7050.7P18.2419.2820.3321.422.4823.5724.6725.232.6球段添加与调整原则A、根据高、中、低铬球段磨耗和生产产量补加B、产量变化调整当磨机出现产量低,细度粗时,可能由于研磨体装载量不足,应增加研磨体。
当磨机产量高,细度较粗,生产上不好控制,可能由于研磨体冲击力量太强,研磨能力不足,物料流速过快造成。
此时应减少大球增加小球和钢锻,以增加研磨能力。
当磨机产量低,细度细时,可能由于填充率太小,钢球平均球径小,破碎能力不够,相反研磨能力过强。
此时应增加破碎能力,使物料流速加快。
C、根据筛余曲线判断及调整D、出磨细度筛析2.7磨尾出粗颗粒分析A、一仓冲击力不够。
解决办法给一仓加少量大直径球。
B、一仓的填充率较二仓大很多。
C、入磨物料水分太大。
D、磨内通风不良。
E、隔仓板篦缝太宽。
2.8通风情况在没有测压仪器的情况下,我们也可以根据引风机电机的转速来粗略地测定磨内风量。
转速和风量是成正比的。
例如:
我厂2.27米磨机系统,所用引风机:
Y5-47型锅炉离心引风机,转速2620r/min。
配用电机Y132S2-2,功率7.5KW,转速2900r/min(变频器控制电机转速)。
采用皮带传动。
该引风机流量:
5360-9870m3/h。
*取电机输出功率7.09KW,则引风机最大流量8580m3/h,变频读数设36,漏风系数可取0.25,则磨内风量Q=85800.753650=4633m3/h磨内风速=风量(Q)截面面积(F)=0.48m/s一般对于开路管磨风速控制:
0.6-0.8m/s,对闭路管磨风速控制:
0.4-0.6m/s.通过此种方法可判断磨内通风是否良好。
2.9选粉循环负荷与选粉效率的控制;
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- 磨工 技术 理论 概述