机器设备管理制度.docx
- 文档编号:27779571
- 上传时间:2023-07-05
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:40.29KB
机器设备管理制度.docx
《机器设备管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机器设备管理制度.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机器设备管理制度
机器设备管理制度
编制:
管理部、设备科
审批:
生效时间:
年月日
第一章总则………………………………………………………3
第二章设备日常管理……………………………………………3
第三章设备事故管理……………………………………………7
第四章设备管理奖罚细则………………………………………11
第五章附则………………………………………………………12
机器设备管理制度
第一章总则
第一条前言
机器设备是进行生产的物质条件,管好、用好机器设备,使其经常处于完好状态并延长其使用寿命,是管理工作的一项重要内容。
机器设备管理好坏,对于减轻劳动强度、提高劳动效率、减少原材料消耗及降低生产成本等具有极其重要的作用。
第二条设备管理工作内容
设备管理工作的内容包括设备日常管理、设备事故管理等一系列工作。
第二章设备日常管理
第三条设备运行动态管理
设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。
第四条建立健全设备点检机制
各作业部门要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出点检点、内容、正常运行的参数标准,并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个点检点,确定出明确的检查周期,一般可分为班、日、周、月检查。
第五条巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有点检点进行检查、保养,设备组维修人员不定期地对全工厂设备巡检,并监督作业部门点检和保养,并填写《设备巡查记录表》(见附件
)。
各作业部门要根据设备的多少和复杂程度,确定设置设备专管或兼管人员。
第六条信息传递与反馈
1.生产岗位操作人员,发现设备故障,要立即停机并通知当班管理人员,当班管理人员视设备故障程度决定是否重新开机生产,如故障暂不会扩大及暂没有任何风险,且生产紧急,可暂行生产,但随时观察设备运行情况,并把此情况通报给设备维修组,如故障不断扩大,应立即停机并通知设备维修组。
2.设备维修工维修完故障设备后,亲自开机试运行并得到当班管理人员或设备操作人员的验收认可,车间接收完好的设备后才能发出开机生产指令。
3.设备维修组维修人员进行设备巡检,将发现的问题通报作业部门,并签发《设备管理整改通知书》,令其整改(见附件
);
4.设备组维修人员除完成巡检任务外,还要负责将各方面的巡检结果汇总整理,列出当日重点问题并向设备科主管或代理人汇报。
第七条巡检信息的应用
1.巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,设备维修组维修人员即刻组织处理;
2.巡检中发现重要设备的重大缺陷、隐患,设备科主管应制订检修计划重点处理。
第八条薄弱环节的立项
凡属下列情况均属设备薄弱环节:
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);
4.存在安全隐患,且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第九条薄弱环节处理
1.作业部门要依据掌握情况,列出设备薄弱环节,确定当前应解决的项目,提出维修建议;
2.设备维修组进行评审后列入检修计划;
3.设备薄弱环节检修实施后,要进行效果跟踪,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。
第十条对设备润滑管理的要求
1.各部门设专职或兼职润滑人员负责本部门设备润滑工作;
2.对每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行;
3.各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞;
4.认真做好废油的回收工作。
第十一条润滑“五点”图表的制订、执行
1.设备科设备管理员对生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,和设备操作规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是:
2.1定点:
规定润滑部位名称;
2.2定质:
规定每个加油点润滑油(脂)牌号;
2.3定时:
规定加、换油时间;
2.4定量:
规定每次加、换油数量;
2.5定人:
规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并记好润滑记录;
4.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
第十二条使用设备管理
1.各类设备首次使用前,设备使用部门要与设备科配合,组织使用人员接受操作培训,设备科负责安排技术人员讲解;
2.使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能的程度,才允许上岗操作;
3.机器开动和停止时,必须事先口头通知本工区所有人员,停止后不准乱开马达,在生产过程中发现机器有异常现象,应立即停止并通知有关人员检修;
4.所有动力设备,不经设备组维修人员,不准乱修、乱拆,不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品;
5.对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分;
6.设备正常工作时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要);
7.设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开,必须将机床停止加工,必须暂停设备运行;
8. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀),一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮;
9. 当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向维修人员反映,尽量提供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保护现场,以便合理安排维修人员和进行故障原因分析;
10.操作者必须保持设备外观的整洁,并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。
注意:
以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行;
11.开机前应对设备进行全面检查:
油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动;
12.机床在加工过程中,严禁触及运动部件(工作台、刀具、主轴、工件等);
13.操作机床时,不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于三分钟;
14.设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将设备各运动部件回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸);
15.设备使用结束后,设备操作人员应对设备进行保养,做到机床内部无加工碎屑,工作台清洁、灵活,保持外观、清洁,设备处于初始状态,并填写《设备保养记录表》;(见附件
)
16.设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
第十三条设备的维修管理
1.定义:
因设备自身的原因或属于一般小事故的设备事故导致设备不能正常运行的,设备使用部门自己不能解决的,需专业维修人员处理的作业。
2.设备维修的流程
2.1各车间/部门的设备需进行维修时,简单性故障维修进行电话通知设备维修组长,由维修组长指派维修人员进行维修,而较为复杂的故障维修(维修组长判定维修时间需在一小时以上)由各车间/部门人管设备的管理人员填写《设备维修申请单》(两联),经车间主任/部门主管或其特别指定人员审核通过后,报设备维修组维修(紧急时可先电话通知,事后再补);(见附件
)
2.2设备维修组接到《设备维修申请单》(两联)后依据“维修紧急程度”要求及时做出故障处理意见,并填写“计划维修时间”及“维修负责人”;
2.3设备维修组维修工维修完成后,须由设备操作工试机测试,试运行正常后携《设备维修申请表》到车间/部门分管设备的管理人员或代理人处征询“维修结果反馈意见”,维修负责人在《设备维修申请单》(两联)相应栏签字确认;
2.4维修单填写完整后,设备维修组及车间/部门各留取一份《设备维修申请单》,月末设备维修组依据《设备维修申请单》车间/部门反馈的意见对相应的维修人员进行考核。
车间/部门在下个月的月初把上一个月的《设备维修申请单》交至管理部主管处,作为设备维修组考核的依据;
2.5维修结束后,设备维修组维修人员需填写《设备维修记录》,以便事后追溯。
第十四条新增设备管理
1、各部门需增置设备应于申购单说明理由及规格功能,经设备科审查同意后,按《业务流程规范手册》规定审批后方可采购;
2、设备科必须参与新增机器设备的调研、规划、购置、安装、调试,严把验收质量关,为搞好设备
的后期管理打好基础;
3、设备科要参与设备基建、改(扩)建工程(风、水、汽、电等)的设计审查和施工验收;
4、设备科必须对机器维修人员进行新增设备工作原理方面的培训;
5、设备科在办完设备验收手续移交生产时,必须按照规定统一编号,建立卡片和台帐,建立设备档
案,做到帐、物、卡相符;
6、设备科设备管理员必须根据设备性能、工艺要求制订机器设备操作规程。
第十五条转让和报废设备管理
1.设备陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请报损、报废,填写《不良固定资产处理审批表》交设备科技术鉴定与咨询;(见附件
)
2.设备科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况跟进行鉴定与评估,填写意见书交使用部门;
3.使用部门将《不良固定资产处理审批表》按程序(《业务流程规范手册》)审批;
4.申请批准后,将旧设备报损、报废;
5.报废、报损旧设备由设备科、供应部负责按有关规定处置。
第十六条设备缺陷处理
1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在《设备保养记录表》上详细记录;
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷的发展;
3.未能及时排除的设备缺陷,必须在当天生产会上研究决定如何处理;
4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
第三章设备事故管理
第十七条设备事故管理职责
设备事故管理是全员的管理,同时也是全过程的管理,因此,各级领导和全体员工,都要高度重视,严格执行设备各项规程和各项管理制度。
第十八条设备事故的级别划分
企业所发生的设备事故,按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别,即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故,其划分标准如下:
1.凡达到下列情况之一为特大设备事故:
1.1设备修复费达到6万元及以上;
1.2减产损失费达到20万元及以上;
1.3因设备发生事故,直接导致人员死亡。
2.凡达到下列情况之一,为重大设备事故:
2.1设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)在3万元及以上;
2.2设备事故的修复费(设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算)在1.5万元及以上;
2.3主要生产设备发生事故使生产系统停产24小时以上;
2.4从国外引进的先进设备,因事故造成设备本身不能正常继续维护使用;
2.5凡设备发生事故,直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌,或使人中毒、重伤。
3.凡达到下列条件之一者为较大设备事故:
3.1设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)在5000元以上,3万元以下;
3.2..设备事故的设备修复费在5000元以上,1.5万元以下;
3.3主要生产设备发生事故,使联动机组或生产系统停产8小时以上,24小时以下。
4.凡达到下列之一者为一般设备事故:
4.1设备事故损失费(设备修复费和减产损失费)在5000元以下;
4.2设备事故的设备修复费在1000元以上,5000元以下;
4.3动力(电器)设备发生事故,使动力供应中断停产60分钟以上。
5.下列情况为小设备事故:
5.1设备发生故障使主机停产45分钟以上,4小时以下;
5.2不足一般设备事故条件者,均为小设备事故。
6.下列情况,不列为设备事故:
6.1因生产工艺造成的停产(设备未损坏);
6.2因设备技术状况不好而安排的临时检修;
6.3凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修;
6.4生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断;
6.5生产线上建(构)筑物因使用长久,自然损坏危及生产或迫使停产;
6.6不可抗拒的自然灾害,造成设备损坏,使生产中断。
第十九条设备事故管理中的其它事项
1.设备事故由设备科归口管理,对设备事故的管理,应做到数据完整,报表齐全,并及时上报;
2.设备事故的处理要坚持三不放过的原则,即事故原因未查清不放过,责任者末受到处理,群众未受到教育不放过,防范措施未得到落实不放过;
3.设备隐患划分:
3.1设备操作中的隐患。
这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业,如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等;
3.2维护保养中的隐患。
在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位,保养方面主要是润滑不良,日渐成疾。
;
3.3检查修理中的隐患。
一是反映在设备故障检查不力,一些小问题不能及时发现和排除,长期积累成大问题。
二是是修理的质量差,仍然留有安全隐患的根苗。
三是为了抢生产任务,设备带病运行,长期失修引发事故;
3.4设备制造中的隐患。
由于设计不合理或者制造材质不合要求,也有用了质量差的备件,这些都是设备内在的隐患;
3.5其他隐患因素。
比如环境因素及操作者疏忽等等。
4.事故损失计算设备事故的损失包括修复费及减产损失,其计算方法如下:
4.1修复费:
包括新换的备品、备件、材料及人工费等,如设备完全损坏,则按该设备的现值计算;
4.2减产损失费:
事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×单位产品的利润。
第二十条设备事故报告和分析规定
1.设备事故的报告
1.1设备发生特大、重大和大设备事故,要保护现场,立即报告设备科主管及相关领导。
设备科主管会同车间主任和安全员调查损坏情况,拍照备案,并提出抢修方案,由设备科主管主持抢修工作;
1.2一般事故及小设备事故发生后,由车间主任和设备维修组长主持抢修和组织事故分析,并在1小时内由设备维修组长报设备科主管;
1.3维修组每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析,上报设备科主管,以便汇总全厂情况,设备科主管上报生产总监。
2.设备事故分析:
2.1设备事故分析:
特大、重大和大设备事故由分管副总主持,生产总监、安全员、车间主任、设备科主管、维修组成员及事故所在工段(班)和有关人员参加,时间安排应在事故发生后一周内进行,经过分析必须查明性质、原因,明确事故损失、责任者,找出应吸取的教训及防范措施;一般事故由设备科主管主持,车间主任、维修组成员、安全员及有关工段(班)长以及当事者参加进行分析,经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者,并订出防范措施。
第二十一条设备事故预防管理
1.为了保证设备的正常运行,杜绝事故的发生,必须认真对每一台设备制订操作规程,并严格按规程的规定执行,定期校验各类安全保护装置,定期维护各项监测仪器、仪表,使之达到灵活可靠,认真开展点检预修工作,要做到防患于未然;
2.各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备,甚至拼设备、杀鸡取卵的观念,必须旗帜鲜明,坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象;
3.认真贯彻执行“点检”制度,把每一台设备落实到人并填写《设备保养记录》;
4.必须认真执行设备润滑制度,落实“五定”(即定点、定时、定质、定量、定人)根据润滑表,开展润滑工作;
5.设备操作人员在日常工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)使事故消灭在萌芽中;
6.公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理,落实好“预防为主”的方针,实行全员、全过程的管理,加强对员工的技术培训和安全生产的教育,严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况。
第二十二条对事故中有关责任人的处理
1.有关责任人在生产过程中故意损坏设备,全价赔偿,情节严重者依法追究其刑事责任;
2.有关责任人在生产过程中不是故意的,但没有严格按照操作规程工作,结果造成设备的损坏,要对有关责任人进行处罚,可以分为以下几种:
2.1主动交代的,损坏设备的价格在200元以下的,不予经济上的处罚,给予警告;
2.2被别人揭发的,损坏设备的价格在500元以下的,给予经济上的处罚,罚金50-100元;
2.3主动交代的,损坏设备的价格在500元以上1000元以下的,给予经济上的处罚,罚金50-100元;
2.4被别人揭发的,损坏设备的价格在500元以上1000元以下的,给予经济上的处罚,罚金100-200元;
2.5主动交代的,损坏设备的价格在1000元以上,给予经济上的处罚,罚金200-500元;
2.6被别人揭发的,损坏设备的价格在1000元以上,给予经济上的处罚,罚金500-1000元。
第四章设备管理奖惩细则
第二十三条设备管理奖罚细则
1.罚款
1.1设备操作人员在每日下班后,设备清洁不到位,罚10元;
1.2设备操作人员必须认真执行设备润滑制度,根据润滑表,开展润滑工作,如果“定点、定时、定质、定量”每一项不达标各罚10元;
1.3设备操作人员每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路,一切正常方可开机,违反罚10元;
1.4不按时填写《设备保养记录表》,罚10元;
1.5《设备保养记录表》填写不真实,弄虚作假的,罚20-50元;
1.6在设备正常的情况下,没有经领导同意随便调整生产设备,罚100元;
1.7在生产过程中,操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转,如发现罚20元;
1.8设备操作人员在生产过程中如发现问题,必须停机,避免造成重大损失,违反的罚20元;
1.9每日下班后,员工对负责区卫生和设备机器清洁不到位,罚10元;
1.10设备有不必要的贴切纸、捆绑物,罚10元;
1.11升降车、手拉车等没有定时加油保养的,罚10-20元;
1.12故意破坏车间日常设备(台日光灯、风扇、开关等),罚100元;
1.13不按要求加油致使设备不能正常运转的,罚20-100元;
1.14向设备加脏油或加错油的导致设备不能转动,罚20-200元;
1.15破坏设备、模具等(如随意敲击设备、踢撞设备、模具的),罚50-200元;
1.16玩踏脚踏阀、行程开关,罚100元;
1.17未经允许随意调整、拆弄生产设备(如:
调整机器状态致使机器不正常,擅自拆动设备电器件或其它配件等),罚50-200元;
1.18擅自调整设备、模具的,并造成设备、模具、产品损坏的,罚50-500元,情节严重辞退处理;
1.19工作过程中野蛮操作,导致生产设备损坏,罚50-1000元,情节严重辞退处理;
1.20在维修设备或模具时,在维修人没有发令情况下,随意搬弄、开启电器设备,罚50~200元,若给他人或设备、模具等造成损害的,要承担全部责任,情节严重辞退处理;
2.奖励
2.1在设备日常保养中认真负责,所保养设备连续没有出现故障的,视情况奖20-50元;
2.2在设备日常保养中认真负责,设备表面干净,无脏污,无伤痕的,可作为评先进的首要条件。
第五章附则
第二十四条本规范由管理部、设备科负责制定并解释,自发布之日起执行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机器设备 管理制度