烘炉安全操作规程1.docx
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烘炉安全操作规程1.docx
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烘炉安全操作规程1
烘炉安全操作规程
1.烘炉前应做好下列工作:
1.1将水夹套冲注软化水,其水位达到规定水位。
灰盘注水工业水。
1.2将炉内底部填充粒度为20—60mm的炉渣,填充高度以高出炉篦最顶部150~250mm为宜,在渣层上放置废的油棉纱等物,严禁使用汽油,柴油等挥发份高的燃料。
1.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000mm高的干劈柴,要一层一层分别装好,木柴底部砌成四个通风道,最上层均匀放侵过机油的棉纱。
1.4烘炉前,应将底部煤气阀门、顶部煤气阀门关闭,将顶部煤气管道,通往炉顶的放空阀(钟罩阀或放散阀)打开,供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。
1.5烘炉期间,加煤从炉体入孔投入,空气从自然通风口进入,用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小,调节风量,控制炉内温度,按升温曲线烘炉。
各项准备工作,作好后,用长火把从入孔处将炉内各处均匀点燃,待燃烧均匀时,关闭自然通风门,启动鼓风机,慢慢给风,炉底压力保持在300~400Pa。
当火焰燃烧旺,且比较均匀时,开始加少量煤(禁止在木柴燃烧不均匀时加煤,以防止偏炉)。
按升温曲线控制炉温,期间有时用自然通风门控制炉温,有时用鼓风机开启程度控制温度,按炉温情况,间断加煤,完成烘炉。
2.大多数煤气站,在烘炉过程中,就直接转入生产,当炉温达到550~600℃时,既可认为煤气炉已烘好,开始向正常生产过度,首先封闭入口,关闭自然通风机各探火孔,同时,及时调节气化剂温度。
通过探火使渣层(一般为100~300mm)、火层(氧化层一般为150~300mm)和煤层(还原层、干馏层、一般为4000~5000mm)达到规定要求,通过调节气化剂温度、调节煤气质量,当煤气经过化验结果:
CO:
25~32%,氢气:
12~15%,CH4:
1.8~2.4%,二氧化碳<5%,氧气<0.6%时,煤气质量已经合格,即可送往用户使用。
旋风除尘器安全操作规程
1.除尘器落灰尘阀要常开,积灰槽要保证其水位离边沿150mm左右。
2.每班根据收尘量多少调节清灰频次,将旋风除尘器内积灰控制在100公斤以下并及时清理,确保除尘器有效运行。
3.清理时,可适当降低积灰槽的水位,用木锤轻击落灰管,使管壁上灰份落下,放完灰后,马上加满水。
严禁使用铁器击打管壁。
4.如突破水封,要迅速关闭落灰阀并给积灰槽加满水。
风冷器安全操作规程
1.水封内的水要保持在离边沿200mm左右。
2.每班要对水封的清理工作不少于四次。
3.管壁或斜斗内带有焦油,可用水或蒸汽送入冲刷和吹扫,使焦油落于水封内,也可用木锤击打,严禁使用铁器击打。
4.清理时,焦油和污水不得泄露于外,以免造成污染。
软化水安全操作规程
3.1每班上班必须对软化水检测,看是否达到锅炉水给水标准。
3.2钠离子交换器自动反洗、正洗、在生产时排出的废水收集到污水处理池。
3.3定期给钠离子交换器加盐。
3.4软化水泵定期加机油,检查水泵电机运转等情况。
3.5若发现软化水泵出水力不足时,应及时与主控室及当班班长联系。
探火安全操作规程
1.探火前应穿戴好防护用品,在探火孔的一侧用手打开探火盖,严禁用脚开关探火孔,严禁在探火孔正前方操作,避免灼伤,探火钎应用钳子夹取。
2.每两小时探火一次,每次探火只能探两个孔,每两小时探4个孔,分两次探。
3.探火时必须将汽封阀门开至全开状态,防止煤气外泄或烫伤、烧伤、不准将工具插入炉内,严禁使用不安全探火孔,且蒸气压力在0.15mpa以上。
4.探钎结果要如实记录,如遇结渣窜火现象,必须打渣压火:
遇到炉内冷运行,必须打气孔,保证炉况正常(火层150mm—300mm、中灰层150mm—300mm、边灰层400mm—800mm)。
5.探火后周围的现场卫生必须清扫干净,做到工作现场无煤渣粉尘。
夹套和蒸气包安全操作规程
1.除尘器夹套与汽包是两个相连的压力容器,夹套的软化水由蒸汽包供给,而夹套的软化水被加热形成的蒸汽由汽包收集外供。
2.夹套除在停炉期间,从点火准备开始,就必须通过蒸汽包注满达标软化水,其水位在蒸汽包的液位计1/2至2/3高度范围之内。
3.每班对夹套排污一次、排污次数根据水质而定。
4.蒸汽包除必须严格控制水位外,压力应保持在1.5~2.5kg/cm²范围内,如果压力太小,可从锅炉房供蒸气补充。
如果超过2.5kg/cm²,可以通过开大阀门外排,另必须设置压力安全阀,设定值2.75kg/cm²时自动打开放散,如上诉两种方法无效,可手动操作阀门放散降压。
5.每年的大修都要对蒸汽包和夹套除垢。
6.炉体夹套除供气部分外,操作水位、排污等与上诉相同,并要保证气压稳定。
鼓风机安全操作规章
1.风机操作方法:
1.1开机前准备;
1.1.1清理通风进风口的杂物,清理设备的油污及周围环境卫生,保持操作场面畅通。
1.1.2检查轴承冷却水、机油情况。
1.1.3检查各种仪表盘是否灵敏、可靠。
1.1.4检查阀门是否灵敏、可靠、关闭严密。
1.1.5检查电器控制及电机是否良好。
1.2启动操作:
1.2.1出口阀在关闭状态才允许启动。
1.2.2当运转正常后,检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属摩擦声、轴承温度是否正常,当不正常时请立即汇报值班主任停机处理。
1.2.3当启动正常后和两段炉取得联系,缓慢开启出口阀门向总管送空气,将出口阀门向总管送空气,将出口压力调整3000~10000Pa(即可300~1000mmH2O)范围内为宜。
1.3运行中注意事项:
1.3.1经常检查出口压力是否正常,做到及时调整。
1.3.2当开两台风机时(一般用一台)做到及时调整风量,保持各风机出口风量平衡。
1.3.3经常检查轴承温度,温升不得超过65℃,若发现超温时应及时处理。
1.3.4经常检查鼓风机发电机运转是否有振动现象,叶轮是否有摩擦声,发现问题及时处理。
煤气加压(排送机)安全操作规程
1,.加压机操作:
1.1加压机启动前的准备工作
1.1.1检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
1.1.2检查所有测量仪表是否准确。
1.1.3检查油标油位是否在1/2至1/3处的高度。
1.1.4与电工联系检查加压机与鼓风机的电器连锁装置是否可靠。
1.1.5检查加压机冷却水是否正常。
1.1.6检查各部位温度计、压力计是否安全有效。
1.1.7手动盘车,检查叶轮及电机空转是否正常。
1.1.8加压机吹扫前,首先检查进气阀门、放散阀门是否打开。
1.1.9上述检查工作完成后,作好记录,并向值班主任汇报检查结果,经主任批准后,可做启动前吹扫,在加压机出口阀前放散管取样嘴上采样分析,煤气中含氧量不超过0.5%时,才允许启动加压机。
1.2加压机启动操作:
1.2.1关闭加压机进口阀门。
1.2.2启动煤气加压机。
1.2.3启动稳定后,检查机组运转是否正常,如有不正常情况报告值班主任,停机并调查原因,消除后可作再次启动。
1.2.4启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。
1.2.5确定加压机工作正常后,可缓慢开加压机进口阀门(若属于正常生产中换机时,可同时缓慢关另一台进口阀,待压力正常后,关需停机的进、出阀)。
开进口阀时,必须保持进口总管压力大于400Pa(40mmH2O),是出口压力达到12000~15000Pa(1200~1500H2O)或达到用户要求的压力值为止,煤气加压力和鼓风机电气及时连锁。
1.3正常运行中应注意事项:
1.3.1经常保持进口低压煤气总管压力正常,绝对不允许负压,若发现负压及时调整。
①进口压力,两段炉要求大于400Pa(40mmH2O)以上
②出口压力12000~15000Pa(1200~1500mmH2O)或达到用户要求的压力值。
1.3.2注意轴承室的温度,冷却水是否正常。
1.3.3注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀现象,加压机在运行过程中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)。
1.3.4正常运行的加压机要定期排污。
1.3.5加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,注意调节压表的压力,停止给水时与上述相反。
1.4加压机换车:
1.4.1换车是设备运转不正常或煤气压力下降或设备需检修:
电气出故障等原因所采用的必要措施.
1.4.2换车必须在值班主任的指挥下进行。
1.4.3将要投入的煤气加压机进、出口关严,并打开加压机放散管阀门,进行吹扫,从放散管的取样口上,采样分析煤气中含氧量不超过不超过0.5%时,关闭放散阀,打开加压机进口阀门,开出口阀门。
1.4.4按加压机启动规程进行启动。
1.4.5换机要两人同时进行,根据煤气入孔压力,缓慢开启要启动的加压机的进口阀门,同时慢慢关要停机的进口阀门,直到关完为止,整个过程必须保持低压总煤气压力正常,不许有负压现象,停机后立即与电工联系调整加压机和鼓风机连锁。
1.4.6停机后在关严出口阀门。
1.5加压机停车:
1.5.1关进口阀门与网路断开,通知电工断开电器联锁后停机,关闭出口阀门,
1.5.2打开底部排污管,将机内焦油、酚水排净,保证停车后,手动盘车灵活转动。
1.5.3调小或关闭,停轴承室冷水。
1.5.4停机后改热备或冷备,视实际情况确定。
1.6加压机改冷备:
1.6.1关加压机煤气进、出口阀门。
1.6.2打开加压机放散阀。
1.6.3通入蒸气进行气体置换。
1.7加压机冷备改热备:
1.7.1打开加压机放散阀(此时煤气进出阀门,吹扫整齐均在关闭状态)。
1.7.2稍开加压机煤气进口阀,保持站内正压(煤气压力不得低于400Pa~1000Pa)。
1.7.3在放散阀门采样分析,含氧量不大于0.5%为合格可关压机放散阀和加压机进口煤气阀门(热备待用)。
1.8全站停电、来电操作:
1.8.1停电后立即关压机进口阀和鼓风机出口阀。
1.8.2来电后先开鼓风机,压力正常后开加压机(开机前必须用手盘车,必须转动灵活)。
1.9加压机紧急停机:
出现下列情况之一者,煤气加压机必须立即停机:
19.1机组任何部位出现冒烟。
1.9.2机组轴承,轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃。
1.9.3机组突然出现剧烈震动后出现金属撞击声。
1.9.4电气部分连锁失灵
1.9.5轴承室油位下降到玻璃指示油位计以下,经补充无效。
1.9.6加压机控制阀失灵或阀板脱落。
1.9.7连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏、着火。
1.9.8煤气净化用循环水因故障停送造成煤气温度上升超65℃时。
停机操作,按前述的有关操作方法进行。
热备炉安全操作规程
1.转热备炉。
1.1把负荷降至最小,打开火炬头点燃。
1.2关闭加压风机隔离阀,停止用户供给,净化区设备管道一定要保持正压。
1.3关掉加压机输入压力调至1Kpa.
1.4关闭顶部,底部隔离阀。
1.5关闭空气鼓风机并引入蒸汽混合器。
1.6视蒸气情况打开自然通风口。
1.7热备炉每隔24小时要对炉内火层开鼓风培养一次,待煤气和各层次合格后继续热备。
1.8热备炉期间,要勤检查设备工具各水位是否正常。
2.热备炉投入生产
2.1停止并关闭自然通风。
2.2启动鼓风机并调至气化剂压力1~2Kpa.
2.3采样化验煤气是否合格并做出相应的调整。
2.4启动洗涤泵和循环水泵、液压系统、下煤阀等。
2.5待煤气合格后,开顶部煤气、底部煤气隔离阀(或水封)在电捕轻油器如果带气柜,在气柜进行放散,并取样化验合格后,开加压机送到用户。
2.6用户管道末端一定要先放散待煤气合格后方可点火。
化验人员安全操作规程
1.试剂的配置和保管
1.1稀释硫酸时,必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中,切不可将顺序颠倒。
1.2配制氢氧仕钾或进行酸碱中和时,未冷却前禁止倒入另一器皿中。
1.3配制和含有毒气的试剂,必须在通风柜内进行。
1.4试剂瓶必须贴上标签,注明名称、日期、浓度。
1.5禁止打开试剂瓶盖,试尝或闻味或用手拿。
1.6配制倾倒试剂时,必须带上口罩和橡皮手套。
1.7氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存。
1.8酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。
2.防止事故的发生
2.1分析氧含量在0.5%以上时,应立即汇报有关人员。
2.2闻到室内有硫化氢臭味时,应立即打开窗户和通风柜通风,并检查是否漏煤气及时进行处理。
2.3到危险处采样,必须通知相关人员,并且二人同行。
2.4采样时必须站在上风口,以免中毒。
2.5室内禁止烟火,有事离开岗位时,要把电源拉下。
2.6回吸氯化亚铜液不要装满,温度不要过高。
2.7切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管,必须带上胶皮手套。
2.8定期分析室内口空气(CO)浓度不许大于0.03mg/L。
3仪器的使用和保管
3.1所有一切的设备必须定期检查和清理,经常保持清洁。
3.2使用完的仪器清理干净,放回原处。
3.3卸下的吸收瓶和二通考克洗涤干燥后考克用小块纸垫起来,在用纸包好,放在适当的地方保存。
3.4考克拧不动时,可取下用热水烫一下在拧。
3.5搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端,必须套上胶皮套。
3.6仪器上部考克经常加油。
3.7使用天平时,必须遵守使用规则。
3.8仪器破损时,要做好记录和交待下班,破碎玻璃应立即清除。
3.9电气设备发生故障,应及时找电工修理。
4.事故的处理
4.1燃烧分析管喷时,立即关闭、切断电源。
4.2分析管漏煤气时、立即进行修理,同时打开窗户通风。
4.3电气着火时,应立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。
4.4油类及酒精,甲苯着火时,用麻袋、沙子、湿棉巾扑救。
4.5强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面上,应立即用清水冲洗。
4.6煤气中毒和触电,立即采取正确方法,将受害者抢救出险区,到通风良好的地方人工呼吸,立即通知卫生保健人员及时抢救。
煤气的输送和使用安全操作规程
1冷煤气是输送和点燃:
1.1生产净化冷煤气时,煤气要经过一系列的除尘、冷却、捕焦、洗涤、储气、加压、脱硫等设备、管路吹扫比较麻烦,但是,这一工作关系到送气的安全性,必须仔细、认真做好。
1.2蒸汽吹扫是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前,按顺序将设备依次逐个进行。
路线较长时应分段进行,每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口,各设备蒸汽吹扫时,不要计时间长短,而应以煤气化验结果中含氧量低于0.3%~0.6%为准,前面的设备合格后即可关闭放散阀,开启下一设备的蒸汽、煤气进口和放散阀门进行吹扫,各设备中煤气含量合格后,在分段吹扫,直到燃烧器为止,用蒸汽吹扫比较安全,也可采用煤气吹扫空气,带煤气合格后,在点燃烧器。
1.3随着送气的过程进行,旋风除尘器、旋风除油器、风冷器、急冷器、电捕焦油器、电捕轻油器、储气柜、加压机、脱硫塔等都要启动、调整、逐步达到设备运行的正常技术指标:
自动控制中心进入程序控制:
供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送,一切进入正常运行状态。
整个煤气站调试合格,然后按上述方法点火,同时关闭煤气管末端的放散阀,煤气站投入正常运行。
1.4在煤气站吹扫、调试及点火过程中,要特别强调以下几点:
1.4.1严禁工作人员携带火种,更不准在站区煤吸烟以及出现其它明火。
1.4.2所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时,金属碰撞,产生火花。
1.4.3如果有条件时,在危险区的操作人员最好配带微型可燃毒气报警器,或在易泄露煤气的地方,放在一个或几个可燃毒气报警器。
1.4.4煤气点火时,如开启煤气阀门长时间(不允许超过两分钟)点不着火,应立即停止,关闭煤气阀门,开启风阀将未燃的煤气吹净,然后按上述程序,冲新点火。
直到煤气点燃后,并燃烧正常为止。
1.4.5在点火初期,由于用气设备要求温度低,燃烧器流量也低,同时刚开始运行的煤气炉,煤气的产气、质量都不稳定,容易造成熄火,因此操作人员必须勤观察,一旦发生熄火,应立即关闭阀门,用助燃风将未燃烧的煤气吹净后,重新点火。
煤气炉的并网和脱网操作流程
1.并网
1.1要对准备入网的发生炉净化设备逐一进行吹扫、吹嘘,在电捕轻取样化验,含氧量<0.5%方可并网。
1.2将要并入炉的煤气压力调整到大于接汇总管中煤气压力100~300Pa.
1.3缓慢开启电捕轻出口阀门,并调整风把阀门,同时要注意压力的波动不能太大。
1.4并入网后,放下钟罩阀,停止放散。
1.5给电捕焦、电捕轻送电。
2脱网
2.1将要脱网的发生炉电捕焦、电捕轻断电,停止工作。
2.2拉开钟罩阀,对其进行放散,并点燃火炬头。
2.3关闭电捕轻出口阀门,使其和网管脱离。
2.4关掉发生炉顶部煤气出口和底部煤气出口阀门。
2.5关闭风把阀,须热备或冷备的按其安全操作规程操作
电捕焦油器安全操作规程
1.电捕焦油器运行期间严禁一切人员上工作平台。
2.送电运行前,先把上部夹套充蒸汽预热高压绝缘部分10分钟以上或达到规定的温度指标(避免出现冷凝水影响绝缘效果),采样分析氧气含量不超过0.5%时再将高压电投入运行。
3.设备运行期间,下部加热蒸汽盘管必须常开,以保证焦油顺利排出。
4.停电后必须将塔内电容器,做放电处理(设备检修时)。
5.当氧气含量超过0.6%以上时,应切断高压电源,等氧气含量在0.5%以下时,在将高压电投入运行。
6.设备检修
6.1设备运行三个月至半年后,停车用蒸汽吹扫一次,钟罩瓷瓶三个月擦洗一次,并检查交接情况。
6.2设备检修前应先封电捕器前部水封及关闭出口阀进行气体置换,置换气体用蒸汽,采样化验一氧化碳含量低于0.02%时,打开各入孔,加强电捕器内通风,然后进行检修。
6.3检查电晕极和沉淀管上的焦油聚集情况,特别是电晕极上聚集过多焦油时,会使除焦油效率下降。
6.4检查电晕极是否处于沉淀极中心,有无折断、损伤、歪斜、摇动现象。
6.5检查电晕极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。
6.6检查气流分布板被焦油堵塞情况,用蒸汽清洗干净。
6.7检修完后,封好各检修入孔。
6.8先用蒸汽,将电捕器进行吹扫放散。
投入运行时按站内吹扫操作。
煤气储气柜安全操作规程
净化冷煤气的生产工艺流程中,有的为了稳定煤气压力和煤气质量,往往在煤气汇总管上(在煤气增压机前)增设一个煤气储气柜的容积大小不一,最小的在几百立方米,最大的可达十万多立方米。
从其工作原理上来分,有浮顶式和气囊式的,浮顶式的煤气储气柜在实际生产中应用最广,其结构形式与储量有关,分为一塔、二塔.........多塔,它的升降方式有的是垂直升降的,有的是螺旋升降的。
在煤气储气柜的煤气进出总管上,必须设置煤气止回装置,煤气止回装置多采用电磁式、浮筒式或手工操作的钟罩阀门,其目的是防止煤气站,因突然停电造成煤气储气柜中的煤气向煤气炉倒流。
煤气储气柜的操作规程如下:
1煤气储气柜投入使用前要进行全面检查:
1.1煤气储存的水槽中注满水,并达到规定水位。
1.2检查水槽底部放水管的阀门是否漏水,如有发现漏水现象,必须迅速修好。
1.3煤气进、出管上排水系统要完备,各阀门必须可靠。
1.4煤气柜的升降标志,必须明显可见。
2煤气储气柜首次投入或是中间入网,必须按照下列操作方法进行:
2.1将煤气储气柜的进、出口阀门关闭,并将浮顶上的放散管的阀门打开,进行蒸气吹扫,吹扫的时间根据气柜的容积而定,直到放散管冒出白色的蒸气为止。
2.2将煤气进气管阀门开启,用煤气吹,并慢慢关闭蒸气阀门,直到放散管有煤气冒出为止,取样化验,含氧量低于.5%时,慢慢关闭放散管上的阀门,煤气柜的浮顶开始升起。
2.3当煤气柜的浮顶升到规定的高度时,就开启煤气柜的出气管的阀门,在煤气加压机输送。
启动煤气加压机操作,按操作加压机的规程操作。
煤气脱硫装置安全操作规程
1.1先检查安全水封水位高度,必须达到规定水位
1.2在检查安全水封的水源必须充足,如果用阀门调节时,各阀门要开关灵活、可靠。
1.3检查脱硫剂必须保持足够的温度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)。
1.4将进塔的煤气温度,必须保持在45℃~60℃之间。
1.5操作人员熟悉入线的脱硫塔串联时,应开、应关的阀门或水封。
入线前(即进、出口阀门或水封全部关闭)打开放散管上的阀门,用蒸汽吹扫,单吹扫时间不能太长,以防塔内温度过高,影响脱硫效果。
1.6关闭吹扫用的蒸气管上阀门,稍开煤气进口阀或水封,用煤气吹,并同时从放散管上煤气取样口采样化验,在煤气中含氧量达标后,开大煤气进气阀门或水封,逐步关闭放散管上的阀门,脱硫塔入线工作。
1.7在线的脱硫塔,脱硫剂饱和之后,效果明显降低,必须脱线再生。
1.7.1脱线在生的操作方法为:
①先将要脱硫的脱硫塔的煤气进出、口阀门或水封关闭,使脱硫塔脱线。
②打开放散管上的阀门和塔底进气阀门,让空气进行再生,但要严格控制进风量,以调解再生速度。
如果由于再生速度太快,造成塔内温度过高,除采取减少风量,延缓再生速度外,必要时采用喷雾降温措施。
1.7.2采用活性炭做脱硫剂时,脱硫塔也要脱线再生,脱线后,用热蒸汽(约400℃)加热、溶解、收回单质硫。
彻底杜绝的二氧化硫气体对大气的污染。
煤气站水泵的安全操作规程
1.开机前必须检查电机、泵体是否正常。
盘动连轴能否转动,正常后方可开机。
2.运行时注意电机电流是否在正常值,电机、泵体的声音是否正常,发现异常通知机、电工检查处理。
3.检查水泵外壳的温度,常态下是冷的,抽空状态下是热的。
若抽空通知机修更换石棉填料,否则易烧坏泵体。
4.观察检查泵体时,注意衣袖裤管不能靠近连轴器,避免高速旋转的连轴器卷缠衣裤发生事故。
5.经常检查润滑油镜的油位是否在2/3处,低于要及时加油。
6.经常清洁、清扫机体上的油污、尘灰保持洁净
全站送气安全操作规程
全站送气有两种情况:
一种是新建的煤气站送煤气,指挥和操作人员均缺乏生产实践经验,设备有都是新投入运行的,必须严格按两段炉净化、输送循环水各部分生产前的准备要求执行,经检查确认一切符合要求方可组织送气:
另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气,此时各岗人员都有一定的生产经验,并由一套完整的规章制度,由当班主要负责人组织送气即可,但不论是哪种情况都必须:
1.送气前对煤气净化系统输送装置管道进行吹扫,吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气、一般治金、建材、陶瓷工厂都是连续生产,停送煤气比较频繁,大部分都用烟气进行吹扫。
2.送气时要严格控制煤气含氧量低于规定值(一般定为0.3~0.5%)方可将两段炉并入网络送煤气。
3.煤气取样化验合格后,即可通知用户点炉。
4.在送气过程中,可根据生产负荷情况,利用高压总管进行调节,生产正常后即将放散管关闭。
全站停气安全操作规程
全站停供煤气通常有三种情况:
1.长期停煤气
如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上时:
1.1计算最后生产阶段需用燃料量,按需要量供煤。
1.2将两段炉逐台转为热备状态
1.3停止供风及煤气输送系统
1.4对净化系统、煤气输送系统进气吹扫,吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气,在确认安全的条件下也可用空气,但用空气作出扫介质时,各用气设备的阀门必须严密、可靠,并与管网断开,防止吹扫的气体进入具有较高温的设备而引起爆炸(用空气作吹扫介质的最好不采用)。
1.5用蒸汽熄灭两段炉。
1.6经检查全部两段炉熄灭后,即可停循环水,断开全部设备及仪表的电源。
1.7将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修,使其处于完好的状态。
2.短期停气;
如机械工厂每周星期天因全工厂停止煤气供应,则:
2.1将逐台两段炉转为热备用状态:
2.2停
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- 烘炉 安全 操作规程