建筑工程质量通病防治措施1.docx
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建筑工程质量通病防治措施1.docx
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建筑工程质量通病防治措施1
工务机械段住宅项目
工程质量通病预防措施
编制:
审核:
批准:
中铁三局集团建安公司
工务机械段住宅项目经理部
2010年10月15日
(一)基坑(槽)回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷,造成散水坡空鼓下沉。
1、原因分析:
1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填,或基础两侧用松土回填,未经分层夯实。
(2)基层宽度较窄,采用手夯夯填,未达到要求的密实度。
(3)回填土料中干土块较多,受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料,回填密实度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉实,密实度大大降低。
2、预防措施:
回填前,将槽中积水排净;淤泥、松土、杂物清理干净;回填土按要求采取严格分层填、夯实;控制土料中不得含有直径大于5cm的土块,及较多的干土块;严禁用水沉法回填土。
3、处理方法:
若散水坡面层已经裂缝破坏,应视情况采取局部或全部返工;局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎,填塞灰土或碎石黏土混合物夯实,再重做面层。
(二)房心回填土沉陷室内回填土局部或大片下沉,造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。
1、原因分析:
1)回填土料含有大量有机杂质和大块。
(2)填土未按规定厚度分层回填夯实,或底部松填,仅表面夯实,密实度不够。
(3)房心处局部有软弱土层或地坑积水坑等地下坑穴,施工时未处理或未发现,使用时超重造成局部塌陷。
2、防治措施:
适当选用回填土料,认真控制含水量在最优范围内;严格按规定分层回填夯实;对房心原自然软弱土层进行处理;有机杂质清理干净,地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。
(三)、砌体工程组砌方法不对,游丁走缝问题
1、原因分析:
由于操作人员未经过培训,操作技能低,对技术标准要求、操作工艺标准学习不够,沿用老办法,而造成的组砌方法不对,影响观感效果和砌体强度。
2、预防措施:
对新工人、上岗人员必须先培训并考核合格后方能上岗,在施工中要严格按照操作工艺和技术交底要求,砌筑前应先在基础上弹好位置线再进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖,前后纵墙排顺砖,山墙两大角排砖应对称。
窗间墙位置尺寸应符合排砖模数,摆砌时应考虑窗口位置,对砖竖缝的影响,游丁走缝主要是丁砖游动所引起,因此在砌筑时,必须强调丁压中,即丁砖的中线与下层条砖的中线重合。
(四)、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝问题
1、原因分析:
由于抹灰前基层清理不干净,浇水不透。
预制混凝土楼板安装不平,相邻板底偏差大,造成抹灰厚度不均,楼板安装排缝不匀,灌缝不密实。
这些主要原因可归纳为影响产品质量的过程没有得到有效的控制。
2、预防措施:
现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净;使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净。
预制楼底板缝处应先用1∶2水泥砂浆勾缝找平。
预制楼板安装要平整,板底高低差不应超过5mm;板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净,用C25细石混凝土振捣密实,抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍,然后分底层、中层、面层成活。
(五)、抹水泥砂浆面层空鼓、裂缝
1、原因分析:
基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水不透或不匀,影响底层砂浆与基层的粘结性能;一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧;夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
2、预防措施:
①抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手眼等孔洞填充堵严,混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应先刷一道1∶4(107胶∶水)的胶水溶液,再用1∶3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重量20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:
1:
6混合砂浆修补抹平。
基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀。
保证基层一定含水率,以抹上底子灰后,用刮杠刮平,搓抹时砂浆以潮湿柔软为宜。
②表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前应先刷混凝土界面剂或涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。
以增加与光滑基层的砂浆粘结能力,又可将浮灰事先粘牢于墙面上,消除砂浆与基层粉块状隔离因素,避免空鼓裂缝。
③室外抹灰一般长度较长(如檐口、勒脚等),高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等),为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计分格缝。
④夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。
罩面成活后第二天应浇水养护,并坚持养护七天以上。
⑤窗台抹灰一般都容易产生裂缝,雨水容易从缝隙中渗透,引起抹灰层的空鼓,甚至脱落。
要避免窗台抹灰后裂缝问题,除了从设计上做到加强整个基础刚度,逐层设置圈梁等措施,以求尽量减少沉陷差外,还应尽可能推迟抹窗台时间,使结构沉降稳定后进行,窗台抹灰后应加强养护,以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起,加速产生抹灰的裂缝。
(六)、混凝土出现塑性裂缝
1、原因分析:
混凝土浇注后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土早期强度低,不能抵抗变形能力而导致开裂;混凝土水灰比过大,模板过于干燥。
2、预防措施:
①配置混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减少空隙率和砂率,要振捣密实。
②浇注混凝土前,将基层和模板浇水湿透。
③混凝土浇注后,应及时用潮湿材料覆盖,并应及早喷水养护。
④必要时设挡风设施。
(七)、现浇钢筋混凝土地下室,涵洞等出现渗水现象
1、原因分析:
由于操作者对混凝土配合比和混凝土振捣未按要求施工或由于漏振、技术交底不清,未按要求留设施工缝和对拉中螺栓未加设止水环等造成,以及责任心不强的原因。
2、预防措施:
施工时要按设计的防水等级配制防水混凝土,严格控制施工配合比,按要求设置施工缝和对拉螺栓加设止水环。
同时要加强技术交底,使施工人员明白如何做才是对的,混凝土振捣应设专人负责,加强责任心教育,不断总结经验,提高振捣技术水平。
(八)、地漏汇集排水效果不好
1、原因分析:
地漏安装高度偏差较大,地面施工无法弥补;地面施工时,对作好地漏四周坡度重视不够,造成地面局部倒坡。
2、预防措施:
①地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差。
②地面要严格遵照基准线施工,地漏周围要有合理的坡度。
③地漏安装平正、牢固,低于排水表面≤10mm,周边无渗漏。
(九)、混凝土表面局部缺浆粗糙问题
1、原因分析:
由于模板表面粗糙,模板与结构体接触拼装不严密,也没有粘贴海绵不干胶胶条或更换不合格的胶条,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面,主要原因为资源配备不足。
2、预防措施:
模板表面粗糙应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,对于不合格模板要及时维修,严格控制不合格模板投入使用。
模板拼装缝隙必须严密,现场备足海绵不干胶胶条,及时更换不合格胶条,放置时位置准确,防止漏浆、跑浆。
(十)、现场砂石料含水率未测定影响混凝土质量问题
1、原因分析:
由于试验室配合比中砂石含水率与现场砂石含水率不同,现场不测算不换算或仅估算造成水的计量不准,影响混凝土质量。
主要原因是操作人员责任心不强和现场资源配备不足造成的。
2、预防措施:
加强对现场操作人员责任心教育,加强监督检查,提高对工程质量重要性的认识。
配齐配足必须的器具,如电炉或烘干器具,天平等等,加强现场砂石料含水率测定,特别是天气变化下雨,下雪天更应增加含水率的测定次数,并做好记录保存计算资料,严禁估算而造成计量不准,影响混凝土质量的现象发生。
(十一)、装修成品保护和交叉污染问题
l、原因分析:
由于抢工期,未按操作顺序施工,同时也未按防护措施要求明确防护责任制。
2、预防措施:
装修阶段确定成品防护部位,制定防护作业指导书,并严格按操作工艺要求按顺序施工。
同时要求严格按防护措施制定防护责任制,责任到人,定人定岗,严格执行奖罚制度,上道工序与下道工序之间,严格执行工序交接手续和记录,要有责任书,防止交叉污染。
(十二)屋面卷材起鼓、变形缝漏水
1、原因分析:
高温季节施工,防水层中粘结不实含有水分,受热膨胀造成起鼓。
变形缝处铁皮凸棱安反,变形缝长度方向未按规定找坡,变形缝在屋檐部分没有断开,卷材伸缩拉裂。
2、预防措施:
找平层应平整,干燥,冷底子油涂刷均匀。
原材料在运输和贮存过程中避免有水侵入。
卷材铺设时,粘结剂应涂刷均匀,并认真做好压实工序。
不应在雨天,大雾,大风或风砂天施工,防止基层受潮。
变形缝在屋檐部分应断开,卷材断开应弯曲,以适应变形延伸需要。
基层找坡时,要地分注意平整,再铺好卷材层,在安装铁皮时,注意顺水方向搭接,钉设牢固。
(十三)女儿墙、烟囱根等处渗水漏雨。
1、原因分析:
1)女儿墙、烟囱根等处细部处理不当,卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水。
(2)转角处未作成钝角,垂直面卷材与屋面卷材未分层搭接,或未作加强层;或卷材卷起高度过小或过高,粘贴不牢,或未用木条压紧。
(3)转角墙面未做找平层,卷材直接贴在墙上,粘结不牢,或施工粗糙,基层不平,造成卷材翘边、翘角、漏雨。
2、防治措施:
女儿墙、屋面伸出管道等细部处理,做到结构合理、严密;女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固,防止开裂,转角处做成钝角。
垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎,卷材收口处,用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层;出檐抹灰做滴水线或鹰嘴;天沟严格按设计要求找坡;雨水口要比周围低20mm,短管要紧贴在基层上;雨水口及水斗周围卷材应贴实,层数(包括加强层)应符合要求;转角墙面作好找平层,使其平整;对防水层定期维护。
(十四)外墙面砖饰面空鼓、脱落。
1、原因分析:
(1)由于贴面砖的墙饰面层质量大,使底子灰与基层之间产生较大的剪应力,粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力,如果再加上基层表面偏差较大,基层处理或施工操作不当,各层之间的粘结强度又差,面层既产生空鼓,甚至从建筑物上脱落。
(2)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子中含泥量过大,在同一施工面上,采用不同的配合比砂浆,引起不同的收缩率而开裂、空鼓。
2、防治措施:
(1)在结构施工时,外墙应尽可能按清水墙标准,做到平整垂直,为饰面施工创造条件。
(2)面砖在使用前,必须清洗干净,并隔夜用水浸泡,凉干后(外干内湿)才能使用。
使用未浸泡的干砖,表面有积灰,砂浆不易粘结,而且由于面砖吸水性强,把砂浆中的水分很快吸收掉,使砂浆与砖的粘结力大为降低;若面砖浸泡后没有凉干,湿面砖表面附水,使贴面砖时产生浮动。
都能导致面砖空鼓。
(3)粘贴面砖砂浆要饱满,但使用砂浆过多,面砖又不易贴平;如果多敲,会造成浆水集中到面砖底部或溢出,收水后形成空鼓。
(4)在面砖粘贴过程中,宜做到一次成活,不宜移动,尤其是砂浆收水后再纠偏挪动,最容易引起空鼓。
(5)作好勾缝。
勾缝用1:
1水泥砂浆,砂过窗纱筛;分两次进行。
(十五)、管道工程安装倒坡和坡度不均匀问题
1、原因分析:
由于操作不按要求,安装管道不挂线找坡,没有按管子坡度确定下料尺寸,技术交底不清,管道安装后在穿墙处堵洞时,其标高出现变动。
2、预防措施:
严格按照操作工艺要求施工,严格执行施工规范规定的管道坡度,认真搞好技术交底,安装时应挂线找坡,依据管子坡度要求确定下料尺寸。
安装好的管道,严禁站人,放置材料、铺设架板。
防止管道坡度变化,管道穿墙处堵洞时,要检查按管道坡度计算预留的墙洞标高是否正确并及时调整。
(十六)、电气工程箱、盒安装标高位置不准问题
1、原因分析:
由于操作人员责任心不强,不严格按操作规程施工,对施工工艺、工程质量没能实行“三检制”和监督检查。
安装时观察不细,没有测准标高造成的。
2、预防措施:
开展政治思想教育和职能道德教育,提高职工的责任心。
严格按操作工艺施工,预埋工程先根据建筑轴线、50线确定箱、盒位置和标高,看细、看准。
完善质量检查制度、责任到人,对施工工序,成品质量进行有效控制,对不合格品必须返工。
(十七)风管安装不平、不直、漏风。
1、原因分析:
(1)各风管支架、吊卡位置标高不一致,间距不相等,受力不均匀。
风管因自重影响,安装后产生弯曲。
(2)圆形风管同心度差,矩形风管法兰对角线不相等。
(3)法兰与风管中心线不垂直。
(4)法兰互换性差;法兰平整度差,螺栓间距大,螺栓松紧度不一致;法兰垫料薄,接口有缝隙;法兰管口翻边宽度小。
(5)风管咬口开裂,室外安装风管咬口缝漏雨。
2、防治措施:
(1)按质量标准调整风管支架和吊卡位置,标高,加长吊杆丝扣长度,使托吊架受力均匀。
(2)用法兰与风管翻边宽度调整圆形风管的同心度。
调整或更换矩形法兰,使其对角线相等,控制风管表面平整度。
(3)法兰与风管垂直度偏差小时,可加厚法兰垫控制法兰螺栓松紧度。
偏差大时则需要对法兰重新找方铆接。
(4)增加法兰螺栓孔数量,螺栓孔扩大1-2mm。
(5)加厚法兰垫以调整螺栓松紧度。
弹性小的垫料可作成整体或作成450对接,并用密封胶粘接。
弹性大的垫料可搭接。
(6)风管与法兰周围缝隙用密封胶封闭。
(7)咬口开裂处用铆钉铆接再用密封胶封闭。
(8)室外风管安装咬口缝在底部。
圆形弯头为单立口时,双口在上,单口在下。
(十八)管道立管甩口不准立管甩口不准,不能满足管道继续安装时对坐标和标高的要求。
1、原因分析:
1)管道安装后,固定的不牢固,在其它工种施工(例如回填土)时受碰撞或挤压而位移。
(2)设计或施工中,对管道的整体安排考虑不周,造成预留甩口位置不当。
(3)建筑结构和墙面装修施工误差过大,造成管道预留甩口位置不合适。
2、防治措施:
(1)管道甩口标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢靠。
(2)施工前结合编制施工方案,认真审查图纸,全面安排管道的安装位置。
关键部位的
管道甩口尺寸应详细计算确定。
(3)管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况,发现问题,及时解决。
(十九)排水管道甩口不准在继续安装立管时,发现原管道甩口不准。
1、原因分析:
(1)管道层或地下埋设管道的甩口未固定好。
(2)施工时对管道的整体安排不当,或者对卫生器具的安装尺寸了解不够。
(3)墙体与地面施工偏差过大,造成管道甩口不准。
2、防治措施:
(1)管道安装后要垫实,甩口应及时固定牢靠。
(2)在编制施工方案时,要全面安排管道的安装位置,及时了解卫生器具的规格尺寸,关键部位应做样板交底。
(3)与土建密切配合,随时掌握施工进度,管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况,发现问题及时解决。
工务机械段住宅项目经理部
2010年10月15日
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