混凝土施工专项方案.docx
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混凝土施工专项方案.docx
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混凝土施工专项方案
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工目标
四、方案的编制范围
五、方案概述
六、材料的选择
七、前期准备
八、施工准备
九、混凝土浇筑技术措施
一十、砼工程施工要点
一十一、同条件养护试块的留置
一十二、混凝土施工技术措施
一十三、成品保护措施
一十四、施工质量保证措施
一十五、防渗漏技术措施
一十六、安全生产、文明施工保证措施
混凝土施工方案
一.编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);
2.《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》(GB50204—2002);
3.《建筑工程冬期施工规程》(GB50214—2001);
4.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—1995);
5.《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000);
6.相应的国家现行技术标准;
7.工程施工图纸、总施工组织设计;
本方案的编制是以国家的有关法令、法规、政策和有关施工技术规范、操作规程和质量验收标准及本工程施工图纸、总施工组织设计为前提,结合公司建立的质量管理制度、安全管理方针、目标等。
二.工程概况
1、工程概述
三.工程名称:
四.工程地点:
五.建设单位:
六.设计单位:
七.监理单位:
八.施工单位:
九.基地面积:
41170m2
一十.总建筑面积:
61199.7m2
一十一.地上总建筑面积:
52689.51m2
一十二.地下总建筑面积:
8510.19m2
一十三.人防建筑面积:
3759.34m2
一十四.建筑密度:
19.4%
一十五.容积率:
1.46
一十六.绿地率:
35.2%
一十七.机动车停放数量:
187辆
2、建筑概况
建筑概况表:
序号
号房
房型
±0.00标高(m)
室内外高差(m)
建筑面积(m2)
总建筑面积(m2)
层数
最高点标高(m)
备注
地上
地下
1
12#
A
4.95
0.45
2202.43
2202.43
4
12.700
2
13#
A
4.95
0.45
2202.43
2202.43
4
12.700
3
14#
A
4.95
0.45
2202.43
2202.43
4
12.700
4
15#
A
4.95
0.45
2202.43
2202.43
4
12.700
5
16#
B
4.80
0.30
3552.76
3552.76
8
24.000
6
17#
B
4.80
0.30
3552.76
3552.76
8
24.000
7
18#
B
4.80
0.30
3552.76
3552.76
8
24.000
8
19#
G
4.95
0.45
10148.8
579.47
10728.27
18
54.450
9
20#
G
4.95
0.45
10148.8
579.47
10728.27
18
54.450
10
33#
商业
4.80
0.30
4229.16
4229.16
3
15.800
11
34#
商业
4.80
0.30
7909.43
3381.87
11291.3
3
15.800
12
地库二
车库
4.80
3759.34
4040.12
13
康体中心
康体中心
4.8
321.1
321.1
5.40
14
门卫
门卫
4.75
0.15
19.84
19.84
1
3.650
15
变电站
120
120
其他
324.38
210.04
534.42
总计
52689.51
8510.19
61199.7
3、结构概况
基础型式为:
12#~14#楼砌混结构,设计基础形式为梁式承台桩基础。
16#~18#楼为剪力墙结构,基础形式为梁式承台桩基础。
19#~20#楼为剪力墙结构,基础形式为桩筏基础。
33#楼、34#楼结构形式为框架结构,基础形式为柱下承台桩基础。
门卫结构形式为砖混结构。
用预应力混凝土空心方桩基础,地基基础设计等级乙级。
本工程±0.000相当于绝对标高4.950m,4.800m,4.750m(吴淞高程)。
场地类别为Ⅳ类,剪力墙、框架抗震等级为三级。
框架楼间的框架梁、柱(包括楼梯梁、柱)的抗震等级为二级。
设计使用年限50年。
地下室采用C35P6混凝土,内掺HEA膨胀剂掺量为7%,上部结构采用C35-C30-C25混凝土,基础垫层采用100mm厚C15素、钢筋混凝土。
本工程±0.000以下34#楼填充墙采用MU15空心混凝土小型砌块,水泥砂浆Mb10砌筑。
±0.000以上填充墙采用MU10蒸压砂加气砼块,采用Mb7.5混合砂浆砌筑。
19#~20#楼内墙采用强度级别为A3.5,干密度级别为B05的蒸压加气混凝土砌块,外墙采用小型混凝土空心砌块。
16#~18#楼内墙用MU15实心混凝土小型砌,用Mb7.5混合砂浆砌筑。
外墙采用MU15小型混凝土空心砌块,内墙采用强度级别为A3.5,干密度级别为B05的蒸压加气混凝土砌块。
12#~14#楼内墙用MU15实心混凝土小型砌,用DM10水泥砂浆砌筑。
一~三层采用MU10小型空心混凝土砌块,用Mb10混合砂浆砌筑。
其余层MU10小型空心混凝土砌块,Mb7.5混合砂浆砌筑。
结构层高:
地下室4150/2900;一层2900;标准层2900
楼板厚度:
90、110、160
三、施工目标
1.质量目标:
确保本工程各单体质量为一次验收合格,同时确保一个单体为市优质结构,2个单体为区优质结构。
2.工期目标:
540日历天
3.安全、文明施工及环境保护目标:
确保本工程达到市级文明工地标准,争创文明
工地。
杜绝死亡和重大伤害事故发生,并将一般安全生产事故控制在1.0‰以下,同时关心职工健康,改善现场生活和生产环境,为职工创造良好的工作条件,有效保护和改善周边的环境与安全,减少噪音、粉尘、烟雾等对环境的影响,污染排放达标率100%,杜绝重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故,确保现场环境保护方面管理满足环保要求。
4、现场管理目标:
为保持施工现场周围清洁的环文明施工样板现场。
四、方案的编制范围
本方案包括本工程所有砼分项工程的施工及试块的留置。
五、方案概述
(1)本工程所有砼采用商品砼供应方式。
砼在浇捣前须进行隐蔽工程验收,经项目部组织的浇捣令检查,并由项目工程师签署浇灌令,在办好有关手续后,方可开始浇捣。
(2)现场建立砼标准养护室一间,面积为20m2,内砌3000×1200×900mm水池,并配置空调、水温控制器、温湿度测量仪等设备,确保砼养护达到标准条件,同时做好养护室的室温、水温、湿度、试块进出室记录。
(3)所有砼送样检测工作由专职送样员负责,检测工作的全过程有监理旁站见证。
六、材料选择
砼搅拌站应根据施工方提供的砼方量,配备适合本工程砼浇灌的材料,根据天气及砂石料的含水量及时调整砼的坍落度。
拌制时必须用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。
严禁使用不同品种或不同标号的水泥,掺和剂也必须相同。
1.水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此基础工程宜采用水化热比较低的标号为42.5#普通硅酸盐水泥,通过掺加合适的外加剂(SY-K)改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
2.粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径大小适中、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
3.细骨料:
不得采用海砂,宜采用中沙,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量应小于2%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可以减少混凝土收缩。
4.粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按GB/T1596-2005《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定,采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗掺抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
5.外加剂:
设计要求地下室底板、墙板及顶板掺SY-K(外加剂和粉煤灰的掺量具体按搅拌站砼配合比)
6.搅拌站在砼浇筑前,应备足各种材料。
各种称量衡器及容器,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确。
搅拌设备、输送设备应进行检验、校正,其精度和质量需符合标准和要求,经常测定砂石的含水量,随时调整秤量。
当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,以便及时调整用水量和骨料的用量,使其符合设计配合比的要求。
7.搅拌输送车在装砼前,搅拌筒内的存水必须倒净,卸料后,搅拌筒必须慢速转动,不断搅拌,卸料前搅拌筒必须快速转动1min,方可卸料,禁止在运输和卸料过程中加水。
七、前期准备
1.组织好搅拌站、交通、路政、市容、街道、环保等有关单位、部门召开综合协调工作会议,协商解决由于浇筑砼而对周围交通、环境等造成影响的问题。
2.确定混凝土最佳运输线路,保障混凝土运输的最佳时间,保证运送到工地使用在工程上的混凝土是最佳混凝土。
3.办好夜间施工许可证,混凝土浇筑前张贴安民告示。
4、现场施工道路、泵车停放位置及混凝土运输车周转范围清理干净,做到无堆物,保证道路畅通。
5.成立混凝土浇灌领导小组,现场设总指挥一名,负责总的协调工作。
设副指挥一名,负责周边交通协调、泵车安排、后勤供应、混凝土送达时的质量等指挥工作。
每台泵车安排一名管理人员,具体负责该台泵车浇筑时砼车的安排及施工浇筑层的质量等。
职务
姓名
电话
备注
总指挥
副指挥
泵车浇筑指挥
6.制定浇捣期间的后勤保障措施。
做好后勤保障供应工作,包括工具准备、职工晚间就餐等,都应安排妥当。
7.安排好劳动力,对有关施工人员以书面形式作安全、技术、质量、操作交底。
实行两班制,浇捣过程中轮流就餐,保证混凝土浇筑的连续性。
8.配备足够的振动器,每台泵安排3台振捣器(外加2台备用),其中1台振捣器振捣泵管出料处,另2台振捣混凝土流淌处,避免出现夹生层。
9.准备好足够的照明器具、对讲机等通讯设备和混凝土试模(包括抗渗试模),并配备好混凝土坍落度测试工具。
八、施工准备
1.做好天气预报的联系工作、预先了解天气情况,选择在晴天无雨时浇捣砼,在砼施工时准确掌握天气的变化情况,以保证连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。
但仍须配备足够数量的防雨物资。
2.浇筑砼前会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行技术复核和质量隐蔽验收。
清除垃圾,模板需浇水湿润,并做好书面资料
3.浇筑砼之前,应先与供方(砼搅拌站)取得联系,向供方提供每次浇筑砼的方量,设计强度和计划浇筑时间,供方的运输和泵送设备必须满足施工要求,共同讨论浇捣方案,包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。
根据构件的结构特点,事先须拟定商品砼的坍落度,一般情况下,泵送砼的塌落度宜按1214cm取定。
4.制定砼浇捣期间的管理人员名单,对作业人员进行详细的技术和安全交底,明确职责,责任到人。
5.根据工程结构特点、平面形状、尺寸、劳动力和场地情况,预先划分好砼浇筑区域,并绘制浇筑方向、顺序示意图
6.对机具设备进行检查、试运转,同时配备专职技工,随时检修,以保证砼浇筑过程中所有设备运转正常。
7.在砼浇筑期间,为了预防临时停水、停电,事先设想施工缝的留设,以不影响工程质量。
8.再次检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合与设计要求,模板内杂物、木片、垃圾、多余钢筋、等是否清理干净,钢筋垫块是否按规定放置,木模表面是否洒水湿润且有无积水现象。
九、混凝土浇筑技术措施
1.混凝土施工流程图:
强度统计
2.混凝土浇灌:
(1)供方必须把原材料的合格证、复试报告和砼的配料单(级配单)及时提供给施工单位。
供方和施工现场应同时按规范要求做好检测用的砼试块,并进行标准养护。
(2)为了保证整个工程的施工质量、计划基础底板一次性浇筑、地下室及以上部位均采取墙顶板一次浇筑,按照先深后浅的原则,直至完工,中间不设施工缝。
(3)浇筑时,商品砼内不准加水,每车测定一次坍落度,并做好记录,如发现坍落度不符合要求时,应及时和搅拌站取得联系进行调整。
(4)浇筑砼时,必须安排专人对模板和钢筋进行监护,发现问题及时处理,如出现模板倒塌和爆裂等重大事故,应及时与施工值班人员取得联系。
浇筑砼应有严密的劳动组织,浇筑砼前要向操作人员进行交底,明确分工,责任到人。
(5)本工程计划采用一台48m臂的汽车泵,摇臂布料;现场还将安排备用泵一台。
所有砼运输车均由大门进入现场,卸完料后再由大门驶出。
(6)基础底板混凝土浇筑时采用斜面式分层薄皮浇筑,利用自然流淌形成斜坡。
振捣时,先振捣出料口混凝土,形成自然流淌斜坡后,再进行全面振捣。
严格控制振捣时间及移动间距和插入深度。
确保基础底板混凝土的密实度。
为防止混凝土表面收缩裂缝,混凝土浇捣完毕后,用刮尺刮平,等混凝土收水后,用滚筒来回滚压,然后用木蟹磨平,二滚三磨。
1)墙的浇捣:
a.每个施工段的基础(地下室)分两次浇筑,底板、墙板(300~500高)为一次,墙板、顶板一次,每次浇筑连续作业,不留施工缝。
墙顶板浇筑时,先浇筑墙板后浇筑顶板,墙板宜二侧同时分别均匀下料,分段分层向前推进,每段长约2米,每层厚约30cm。
b.浇筑前先清理好底部接缝处,用同砼标号一致的水泥砂浆接好浆,然后依次向上浇筑。
c.由于墙板浇灌时砼的流动性大和施工的冲击力大,故因分层浇灌。
一般为300~500mm,当水平结构的砼浇灌厚度超过500mm时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇灌。
且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
d.对钢筋较密的墙板内(暗柱等)、梁、柱交叉处或上部设置负筋处,可采用斜插法振捣,并准备一台带插片式振捣头的振捣器备用。
浇灌时应严禁振动钢筋,振动棒应快插慢拔。
2)板的浇筑:
a.设置标高基准控制点,预先利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板的面层钢筋或柱子钢筋上,(间距约4-6m)。
同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志,辅助控制砼板的浇筑标高。
b.在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高,发现有高差,加料或括平。
c.楼板的浇筑虚铺应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,同时不断移动板厚标志来控制板砼的厚度,振捣完毕用刮尺括平,用木抹子打磨平正。
d.因楼板配筋较小,砼振捣时容易损坏,因此浇筑砼前在操作人员行走频繁的区域搭设走道,浇筑完成即刻拆除。
3)柱的浇筑:
a.柱底先填5~10cm厚与砼强度相等的水泥砂浆接浆,以避免柱子底部产生蜂窝、麻面现象。
b.注意振捣密实,避免漏振,造成孔洞、蜂窝、麻面。
4)楼梯浇筑:
浇筑前先清理好施工缝,用水泥砂浆接好浆,然后按踏步依次向上浇筑,浇筑中使用插入式振捣器振捣。
并逐级用木抹子和铁抹子清理、整平。
同时将预埋件埋入设计位置。
最后正确留设好施工缝,设计无要求时,施工缝宜留设在楼梯梁处。
5)小型预制构件浇筑:
小型预制构件必须振捣密实,表面光滑,厚薄一致,棱角方正。
3.大体积混凝土施工技术要求
本工程基础底板厚度为400mm,一次性浇灌面积约3000㎡左右,浇灌时配备一台固定电动泵和一台汽车输送泵同时作业,按大体积混凝土考虑,而且其混凝土强度等级为C35,要求商品砼供应商提前提供配比单,抗裂外加剂的掺量符合设计要求,混凝土裂缝的控制及预防尤为重要。
3.1为降低大体积混凝土的内部最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热,由混凝土搅拌站试验室试配,要求优选配合比,对混凝土泵送、缓凝等均能满足要求,并合理选取外加剂。
3.2基础底板大体积混凝土因考虑在冬季施工,故采用P.O42.5普通硅酸盐水泥(低碱型)。
3.3基础底板大体积混凝土塌落度为120-160mm;其和易性应对进场混凝土目测检查,不得出现泌水现象。
3.4基础底板混凝土的浇筑采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层浇筑方法,但必须防止出现冷缝。
上层砼的浇筑必须在下层砼达到初凝之前进行。
3.5由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到底板顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂。
3.6因大体积混凝土内部水化热散发缓慢,在混凝土水化热高峰期容易使混凝土内外温差达25℃以上,导致混凝土出现裂缝,故大体积混凝土施工中养护方法是至关重要的一环。
因基础底板的施工是在冬季进行,故其养护不能浇水,只能采用覆盖的方法。
3.7基础底板应预留测温孔,以便及时掌握混凝土内部温度,测温孔采用25PVC管预埋,每隔2米一根,X放向一边由中间从上到下100㎜-200㎜-300㎜-400㎜500㎜-600㎜,另一方向从下到上600㎜-500㎜-400㎜-300㎜-200㎜-100㎜。
Y方向布置方法相同,使用普通温度计采用吊测法,基础底板需测大气温度、混凝土上表面温度、底板上部温度、底板中部温度,并根据测温情况增减其覆盖厚度。
布置以不同板厚及施工区段选择布点。
3.8设专人进行砼养护。
为保证大体积混凝土质量,并有效的指导养护工作,必须对测温工作严格进行监控,使砼内外温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理。
根据测温结果及时调整覆盖层厚度。
所有测温孔必须编号,并按规定表格填写测温记录。
3.9大体积混凝土测温工作从混凝土浇注后进入终凝时开始进行,升温前每4小时测温一次,当混凝土开始升温后,每2小时测温记录一次。
测温工作要求一人查数一人记录,必须仔细、认真、字迹工整,填全记录表中的内容,当温差超出25℃时,测温人员应及时通知项目技术员,并采取相应措施。
开始降温后,每6小时测温一次。
一十、砼工程施工要点
1.严格掌握每一个插点的振捣时间,过短不易振实,过长则可能引起砼离析,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面浮出灰浆为准。
2.振动器插点作均匀排列,采用交叉式的秩序移动,以免造成混乱而发生漏振。
不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
3.本工程楼面砼浇筑时采用随捣随抹,砼浇筑时安排好充足的找平抹光泥粉工,及时平仓、整平。
特别是掌握好砼的收水、初凝时间,做好2~3次搓毛抹平工作,同时在4~6小时后及时覆盖麻袋进行保湿养护,既使得楼面平整,又避免了板面裂缝产生,在抹压平整后,尚应临时封闭不准上人,做好成品保护措施,以保障楼面工程质量。
4.砼的浇筑顺序由远而近进行。
浇筑前应检查底部是否有垃圾、积水。
模板的缝裂和孔洞有否封堵,各预埋件时否到位。
5.砼浇筑时派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,发现有异常时立即停止浇筑,并在浇筑的砼终凝前修整完。
6.砼振捣遵循快插慢拔的原则,振动棒的插点间距控制在40cm左右为宜,振捣时间为15~30秒,每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉,当采用平板振动器时,振动器采取来回缓慢拖行振动,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实份的边缘。
7.混凝土现浇结构尺寸精度控制表
控制项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
梁、墙、柱
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5
5
经纬仪
吊线
钢尺检查
>5
10
全高(H)
H/1000且≤30
标高
层高
±10
水准仪
钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
+8,-5
钢尺检查
柱、墙、梁宽、高
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
经纬仪
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
预埋设施中心位置线
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
表面平整度
/
3m靠尺、塞尺
8.混凝土外观质量缺陷表
名称
现象
缺陷
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他少量部位有孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有疏松
其他少量部位有疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他少量部位有少量不影响结果性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接外混凝土内部缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部分有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不平、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土结构有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响结构性能的缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响结构性能的缺陷
9.砼在初凝前以铁板抹平,最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平,必要时可用铁滚筒压两遍以上,以防止砼出现收水裂缝。
10.随捣随抹平,待表面收水后立即覆盖湿草袋养护。
盖草袋时应用木脚手板铺在楼面上,人在脚手板上行走,不得踩坏砼表面。
11.砼在浇筑和静置过程中,由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝应在砼终凝前予以修整。
12.仔细振捣楼梯踏档和扶梯侧边,同时注意踏档面的收头,以踢脚模板底口为准,刮掉多余的混凝土,预埋铁边离扶梯侧边不得大于20mm。
13.楼地面砼收头分二次以上抹平,末次收头必须待表面无水份后进行。
14.混凝土进场坍落度的测试必须每车测试,坍落度一般掌握在120mm~140mm。
15.拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
16.在混凝土拌料站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
17.施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土是否与设计配合比相符,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
18.混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过1小时。
19.试验部门设专
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