鹏程居住区御东学府小区及大同市南郊区采煤沉陷区外配套工程热供工程施工组织设计.docx
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鹏程居住区御东学府小区及大同市南郊区采煤沉陷区外配套工程热供工程施工组织设计
鹏程居住区、御东学府小区及大同市南郊区采煤沉陷区外配套工程热供工程
施工组织设计
第一章概述
一、工程概况
1.本工程为鹏程居住区三期、御东学府小区及大同市南郊区采煤沉陷区外配套工程热供工程——电厂至高速路口段管线,供热区域为鹏程居住三期和南郊区采煤沉陷区,总建筑面积为425.5万m2,供热负荷为344.45MW,热源为大同同煤热电厂,供热主干线起点为同煤热电厂围墙外1.0m处,终点为西环辅路与纵四路交点(预埋套管处),本设计供热管道管径为DN1200,管线主要演沿二期供热DN600管线走向敷设至终点。
路由长度约4183米(管道全长约8366管道采用预制保温螺旋钢管氩电联焊直埋敷设,有补偿预埋安装方式,管道穿越公路时加DN2000套管,套管材质为螺旋钢管,采用顶管施工。
本工程热媒参数为130/70℃。
设计压力等级为1.6MPa,供回水管道双管直埋敷设。
2.工程地质:
场地地貌位置属十里河冲洪积扇的中下部,地形起伏较大,整个场地地基土层上部为人工回填土,其下为一般第四纪沉积的粘性土、粉土和砂土。
场地无不良地质作用。
除人工填土层不宜做地基持力层外,其余各土层均可作地基持力层。
二、编制依据:
1.施工图纸,本工程招标文件,答疑,文明施工管理手册及《建设工程施工安全管理手册》。
2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)。
3.《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
4.《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)。
5.《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)。
6.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GBJ50235-97)。
7.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。
8.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)。
第二章施工部署
一、施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。
7、施工现场清理及地下障碍调查
(1).本工程用地范围内的地上、地下建(构)筑物的拆迁工作由项目经理部派人协助业主做好调查统计工作。
(2).清理作业带应尽可能少的破坏地表地貌,保护现场环境。
(3).施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置,进行详细的调查并做好记录和标识。
(4)做好毁田占地工作,协调好与农民的关系
二、施工及生活临时设施筹建
1.施工基地生活及施工用水借用当地附近供水管网,如附近没有水源,可以买水。
费用由业主承担。
2.施工基地照明及生活用电尽可能借用附近电网解决。
施工用电拟用三台移动式120KW发电机,两台供施工用电,另一台备用。
3.施工场地临时设施及生活区布置,详见施工总平面布置图(附图一)。
三、项目管理机构
根据工程规模和特点,公司组建工程施工项目经理部,对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理,以确保工程优质高速地如期完成,项目组织机构见附表四。
四、施工段划分及劳动力组织
1、施工段划分
本供热管线工程线路太长,为了便于施工,将整个工程分为大致相等的三个施工段,2011年施工第一段(0+000~1+400),2012年施工第二段(1+400~2+800、第三段(2+800~管线末端)
2、根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:
本工程施工中主要以机械化作业为主,保证机械作业队连续作业的前提下,进行其它施工队的配置。
本工程拟由一个劳务施工队施工全线施工任务,该队又划分为几个专业作业队:
一个土建施工队,一个土方专业施工队,一个吊装专业队,一个焊接专业施工队,一个试压专业队。
第三章施工步骤及主要施工方法
本工程施工顺序为:
测量放线—管沟开挖—基底处理—(排水、夯实、垫砂)—下管—钢管焊接—探伤试验—水压试验--安装接头套管—安装接头热熔焊(试压)--发泡—封发泡孔—管沟回填细砂—素土夯实—清洗管道—验收
一、测量放线
开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线,测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线,在管线的起点、终点拐点、闸网、管件等处设置中心桩,以上中心桩如相邻两桩距离较长,应每隔50米加设一个中心桩,应注明高程及角度等,所有桩点均应设置引桩并做好记录,以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录,测量完成后及时请监理工程师验桩、验线,合格并签字后方可进行下步工序。
在管线与地下障碍物交叉处做出标记,障碍埋深、尺寸等。
二、材料、设备验收及布管
1.材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录,检验记录包括验收项目,标准、结果、检验人和检验日期,不合格品不准使用。
管材管件设备进场后,应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
2.布管
布管前应测量管口周长、直径以使匹配对口,本工程布管可采用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防止杂物进入管内,保温管放置硬地时,管两端用尼龙土袋垫离地面,以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2米。
三、沟槽开挖
1.开槽
管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。
为防止基土扰动严禁超挖,采用机械开挖时,开挖后应预留200㎜厚土层,管道安装前应用人工统一清底至设计标高。
测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程,并在基底每隔10米设一控制桩。
挖出土方可沿沟槽一侧堆放,挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施,严格按有关规定及业主要求去执行。
在沟槽开挖期间,必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定,对于已标注处的地下障碍物应先挖探坑,暴露出障碍物后再进行开挖,必要时采用人工开挖方式,障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护,如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。
在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥,以保证行人及车辆安全通行。
在建(构)筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采用取保护措施,以确保周围建(构)筑物及电杆的安全,回填时支撑和支护方可拆掉,必要时沟槽应采用临时支护措施。
临时支护由板桩等构件组成,也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。
在弯头处填充性软质材料。
沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表,并及时请监理工程师验槽,验收合格后方可进行下一道工序。
2.排水
沟槽遇雨季或有地下水情况下,应有降、排水措施,可采用沟槽集水井或人工降低地下水位,采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井,井径0.5m井底比槽底深0.5m,井内稳4〞潜水泵,集水井之间沿沟槽作排水沟,排水沟为0.2×0.2米,并以3%坡度坡向集水井,沟槽内水应排入指定地点,排水时排水口应做滤网,防止堵塞排水管道。
施工中遇雨天或挖至适水性好、涌水量大的土层时,增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m,确保干槽作业,直至回填土超过地下水位高度但不致使空管浮起的高度时,才可停止和拆除降、排水设施,雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟,以防止地面水流入沟槽。
四、管道吊装焊接及钢管的防腐、保温处理
(一).管道安装
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底是否符合设计要求,管道内杂物是否清除干净,经检验合格后方可安装。
管道敷设时,沟槽底应按图纸铺填200厚三七灰土,再铺200厚细砂,拍平压实,管道上部、两侧也应垫200㎜厚细砂。
对于出现地下水的沟槽,槽底应先垫100㎜厚的石屑,然后再按设计要填砂。
直埋保温管回水管由标识处应向上,即标识朝向地面。
管道运输吊装时宜用宽度大于50㎜的吊带吊装,严禁用铁棍撬动外套管和用铁丝绳真接捆绑外壳。
管道安装采用16T、20T吊车下管,单根吊入沟槽内安装,管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力,安装时水平方向的偏差不应超过20㎜,中心线高程的偏差不应超过10㎜。
(二)管道焊接
本供热管道工程采用氩电联焊焊接工艺
1.钢材和焊接材料
焊接前必须明确所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。
钢材必须符合国家标准,本工程所用钢管,工作钢管为Ф235或20#GB/T14193、GB/T8163符合国家标准要求。
焊接材料、焊条使用E4315或E4316,应符合国家标准GB/T4117—85。
焊丝使用TIG—J50上海电力修造厂制造的焊丝。
钢材、焊材、焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用。
钨极氩弧焊用的电极,应采用铈钨棒,所用氩气纯度不低于99.95%。
2.焊前准备
(1)焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊;一般应符合下列要求:
a)管道对焊焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小100mm,两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径,且不得少于150mm。
b)管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
c)管道对接时,相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚,且不小于100mm。
(2)坡口形式和尺寸
应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,满足下列要求:
a)坡口形式为V形坡口。
b)坡口角度为60°±5°,钝边为1—1.5mm。
(3)管道坡口加工和焊件下料
a)宜采用管道坡口机加工,也可采用等离子弧氧乙炔焰等加工方法。
如使用火焰切割坡口,应将割口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。
b)焊件下料宜采用机械方法加工,如用热加工方法(如气割)下料,切口部分应有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
(4)检查
焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。
a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
b)坡口加工尺寸符合图样要求。
c)在下条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
(5)清理、检查
焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直到发出金属光泽,清理范围规定如下:
a)手工电弧焊对接焊口:
每侧各为10—15mm。
b)氩弧焊对接焊口:
每侧各为15—20mm。
(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:
对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
(7)焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填塞实物,焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸要求选取。
(8)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度不低于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内,焊材的管理见《焊接管理制度》
焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次,焊丝使用前应清除锈垢和油污,直到露出金属光泽。
焊条按规定要求烘干后,放入100—150℃的专用保温箱筒内,随用随取。
存放一年以上的焊条用于焊接本工程时,如对其质量发生怀疑时,应重新做出鉴定,符合要求方准使用。
(9)焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
焊接场所应采取防风、防雨、防暑等措施,制定防止管内穿膛风的措施。
焊接施工过程包括对口装配、施焊、检查、检验等四个重要工序。
一定要在本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。
合格焊工在施焊管道前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,模拟练习应按焊接工艺指导书进行,模拟试件经无损检测合格后,焊接工艺评定完成后,方可正式焊接,焊接工艺评定见焊接管理制度。
3焊接设备和工艺装备。
(1)焊接设备在使用前,应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好程度。
如缺少零部件、外壳触地,凹凸不平,电流表、电压表等各种表计不齐全,应拒绝使用。
(2)新电焊机、氩弧焊机在使用前,应校正电流、电压表、流量计,保证合格的表计指示正确,并通过试焊检验焊接电流是否稳定、焊接电弧是否柔和、是否断弧等。
使用过的电焊机、氩弧焊机,要检查以前的设备运转记录。
(3)要检查焊接电源线是否破皮漏电,接线端子是否牢固可靠,焊钳、焊枪、喷嘴、钨极是否配套齐全。
(4)有关人员必须经常维护和保养焊接设备,使焊接设备经常处于良好状态,焊工要按焊机操作规程规定使用焊接设备。
4焊接工艺
(1)焊前预热
本工程施工正值春季,无需预热。
(2)焊接方法
1)采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
氩弧焊工艺方法
接头设计
首先应符合图纸规定,当图纸无规定时,要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部,以保证良好的可达性。
影响接头设计的因素有母材的化学成分,母材的厚度、焊缝熔深以及被焊金属的特性(如表面张力、流动性熔气等)。
厚度在3—12mm的Q235B,20#、Q235A等低碳钢,可用V形坡口。
V形接头的坡口角度,低碳钢大约60°。
a)坡口加工方法
坡口加工最好采用车削加工圆形或环缝坡口。
b)坡口清理
坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理,坡口面及清理段的金属内
外表面不得留有诸如油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害物质。
灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。
油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗济或专用化合物清洗。
c)材料
保护气体,焊接用氩气应符合GB/T4842的规定
氩气流量一般为8—15L/mm;
钨极
铈钨极(含氧化铈)应符合GB/T4842的规定
钨极载流量的大小,主要受钨极直径的影响,下表列出按钨极直径推荐的电流范围。
焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。
本工程选用铈钨极,直径为∮2.5。
钨极端头几何尖头及加工,采用小电流的钨极尖头角度30°。
钨极应采用专用的硬磨料精磨轮磨削,焊接过程中,应保持钨极几何尖头的均一性。
在磨销钍、铈钨极时,应采用密封式或抽风式砂轮磨削,磨削完毕,工人应洗净手脸。
填充金属
钨极惰性气体保护焊采用的填充金属,一般可用母材的化成分相近。
不过,从耐腐蚀性,强度及表面形状考虑,填充金属的成分也可不同于母村。
选用的填充金属应符合以下相应规定:
碳钢及低合同钢焊丝应符合GB/T8110的规定;在没有相应标准时,可由供需双方商定。
本工程选用的焊丝为TIG—J50,Ø2.5直径,是由上海电力修造厂生产的,填充金属应保存在清洁干燥的仓库内。
主要焊接工艺参数选择原则
手工钨极氩弧焊焊接工艺参数选择
主要是钨极和氩气,钨极的成分:
钨极作为一个电极,它要负担传导电流,引燃电弧和保持电弧的作用。
钨是难熔(熔点3410±10℃),耐高温(沸点5900℃)导电性能好;允许通过较大电流和具有较强的发射电子能力的金属。
钝钨的空载电压较高,为了在较低空载电压下引弧和减少大电流时钨极烧损量,在实际生产中使用的钨极是加入1—2%的氯化钍(TH02)的钍钨棒,简称为钍钨极,或加入2%氯化铈(CeO)的铈钨棒简称为铈钨极。
氩气
氩气纯度与流量,焊接不同金属要求纯度不同,焊接碳钢,氩气纯度应大于97.9%。
氩气流量是影响保护效果的另一个重要参数。
氩气流量一般以4—15L/mm为适宜。
流量过小时,保护气流排除周围空气的能力弱,保护效果差,流量过大时,保护气流会发生不规则流动,易卷入空气,也使保护效果恶化且浪费气体。
喷嘴形状与孔径:
当流量一定时,喷嘴形状和孔径也有个合适的范围问题,喷嘴形状有圆柱形,收敛形和扩张形三种;圆柱形的保护效果好,应用广泛。
焊接电流:
焊接电流也是主要工艺参数,它不仅要考虑母材性质及厚度,坡口形式而且要考虑钨极直径及其冷却方式,电流种类及极性,气体流量等,电流过小,容易产生未焊透;电流过大,易引起咬边或烧穿。
电弧电压:
电弧电压用于控制电弧度或喷嘴至工件距离。
起弧前测出钨极末端到工件的距离;相当于电弧长度。
在实际工作中,调好钨极伸出长度后,一般控制喷嘴至工件的距离,因为保护气流的有效保护范围是呈倒锥形,这个距离要既不影响焊工视线,也不会造成粘钨极;又要有良好的保护效果,而电弧电压,作为施焊参数加以记录。
填丝,钨极氩弧焊填丝成分要根据母材成分选择,有时为防止热裂和气孔,填丝中要加入适量的合金。
填丝直径不能太粗或太细。
太粗易与钨极接触,造成粘丝,太细要加快填丝,焊工易感到疲劳。
填丝直径要稍小于钨极直径。
填丝的供货状态存成卷的,也有直条的。
还有预制成嵌条式的,要根据需要来选择。
下表是碳钢氩弧焊的工艺参数
母材厚度mm
1.5—3.0
73.0—6.0
76.0—12
接头设计
直接对接
V形坡口
V形坡口
电流A
50—100
70—120
90—150
极性
直流正极性
70—120
90—150
电弧电压
12
12
12
钨极种类
铈钨极
铈钨极
铈钨极
电极尺寸
2.5
2.5
2.5
填充金属(焊丝)
2.0
2.5
2.5
保护气体
氩气
气体流量l/min
8—12
10—14
背面低流量l/min
2—4
喷嘴尺寸mm
8—10
10—12
喷嘴至工件距离mm
≤12
预热温度(最低)℃
250
焊后热处理
天
焊接位置
平、横、立、仰
2)手工电弧焊工艺方法
a)接头设计同氩弧焊工艺方法
b)坡口加工方法同氩弧焊工艺方法
c)坡口清理同氩弧焊工艺方法
d)材料、焊接材料
手工电弧焊采用的焊接材料,可选择与母材化学成分相近,抗拉强度相等,选择焊接材料符合GB/T5117—85《碳钢焊条》的规定,本工程采用E4315Ø3.2、Ø4.0焊条。
e)主要焊接工艺参数选择原则
焊接电流对焊接过程焊接质量和生产率的影响很大,电流太小时,溶渣铁水分不开,电弧不稳定,焊缝成形窄而高,容易产生焊瘤、夹渣、未熔合、溶深浅、焊条溶化速度慢,生产率低,电流过大时飞溅大,溶渣覆盖不均匀,焊条过热发红或落皮脱落,焊缝过热变脆,容易产生咬边,裂纺、气孔、熔深过大,易烧穿。
焊接电流的选择,主要决定于焊条的类型,焊件材质,焊条直径、焊件厚度、接头形式,焊接位置以及焊接层次等。
在使用一般碳钢焊条时,焊接电流大小与焊条直径的关系为:
I=(35—55)d,式中I—焊接电流A,d—焊条直径(mm)。
根据以上公式所求得的焊接电流,只是一个大概数值。
对于同样直径的焊条,焊接不同位置、材质和厚度的焊件,焊接电流也不同,一般板越厚,焊接热量散失得越快,应取电流值的上限;对焊接输入热要求严格控制的材质,应在保证焊接过程稳定的前提下,取下限。
对横、立、仰焊时所用的焊接电流,应比平焊的数值小10—20%左右,在实际焊接中,焊工要按焊接工艺指导书和焊接工艺中规定的焊接电流施焊。
电弧电压
电弧电压是由电弧的长度决定的,焊接过程中,要求电弧长度不宜过长,否则,会出现电弧不稳定的现象,电弧电压对焊缝质量的影响主要是长电弧热量不集中,飞溅增多;弧长过短,熔深小容易产生咬边,未焊透,夹渣等缺陷。
焊缝表面高低不平,宽窄不一致焊波不均匀,熔池保护差,空气中氧和氮等的侵入使焊缝产生气孔及焊缝金属变脆。
焊接速度
较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率,但是,焊速过大,会造成咬边,未焊透,气孔等缺陷,而过慢的焊速,又会造成熔池满溢、夹渣、未溶合等缺陷。
对于不同的钢材,焊接速度与焊接电流及电弧电压有合适的匹配,以便有一个合适的线能量,在焊接过程中,还应根据具体情况适当调整焊速,以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。
焊接层数
在焊件厚度较大时,往往采用多层多道焊。
在其他条件相同的情况下,随焊层厚度或宽度的增加,线能量就增加,焊层厚度过大或过宽,对焊接接头的塑性和韧性有不良的影响,因此,用于压力管道及低氢型焊条时,应尽可能短弧焊接,一般要求弧长不超过焊条直径,通常为2—4mm。
根据实际经验,每层厚度约等于焊条直径的0.8—1.2倍时,生产效率较高,且比较容易操作,一般每层厚度不超过4—5mm。
电源种类和极性
电源的种类和极性主要取决于焊条的类型。
直流电源的电弧燃烧稳定,焊接接头的质量容易保证。
交流电源的电弧燃烧没有直流电源稳定、接头质量较难保证。
对于压力管道的焊接,一般采用碱性焊条,直流反接,可以减少飞溅现象和产生气孔倾向,并使电弧燃烧稳定。
手弧焊时各种位置操作要点
各种位置焊接操作的共同要点是:
应当通过保持正确的焊接角度掌握好运条的三个基本动作,严格控制熔池温度在一定范围内,使熔池金属冶金反应完全,气体杂质排除彻底,并与基本金属很好的溶合。
手弧焊熔滴金属主要靠自重自然过渡,操作技术比较容易掌握,可用较大直径焊条和较大电流焊接,生产效率高,焊接时,焊条前进速度不能过慢,否则容易造成熔渣过厚,熔渣超前产生夹渣或焊透等缺陷。
立焊铁水和熔渣因自重而下坠,易分离看清溶边的形状,当溶池温度过高时,铁水易下流而形成焊瘤,因此,操作中要注意控制溶池温度不能过高,可采用适当的横向摆动和挑弧的方法,并使溶池的表面始终得到电弧气体的保护。
横焊铁水和熔渣因自重而下坠,易分离看清熔池的形状,但是操作不当时,坡口的下侧易形成焊瘤,未熔合和层间夹渣,上侧易形成咬边。
因此操作时,宜采用较小的直径焊条,短弧焊接。
运条时,坡口上侧电弧应少作停留,迅速带至坡口下侧根部,作横拉稳弧动作。
仰焊
仰焊是几种位置焊接中最困难的一种,铁水因自重容易下附滴落,不易控制形状及大小,容易产生未焊透,夹渣、外观不整齐等缺陷,操作时应采用较小直径的焊条较小的焊接电流和最短的弧进行焊接,要严格控制
坡口两侧根部的熔合,每层熔数焊造不应太厚,以防止因液体金属过多而下坠。
钨极直径:
钨极直径大小与焊接电流大小关系很大,如果钨极直径细,
焊接电流超过钨棒的允许电流,则钨极就会发热,蒸发,出现夹钨影响质量。
相反,钨极过粗,则电弧不稳定。
钨极热端形状:
钨极热端形状对电弧稳定性和钨极烧损关系很大,也影响焊缝形状尺寸。
大电流时,热端宜为手底锥形;小电流时,热端宜磨成尖而圆滑形。
5操作注意事项
a)严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金材料表面应有焊接对口用卡具。
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