质量目标计划设计.docx
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质量目标计划设计
一、质量目标计划设计
1.1质量方针
重过程管理,促质量保证,让用户满意.
1.2质量目标
分项工程检验批全部合格。
顾客满意度达到100%。
二、质量保证体系及责任制
2.1质量控制人员布置
2.1.1现场分为四个施工区,每区配备一名质量检查员,具体负责质量日常检查和报验。
2.2机构组织体系组成如下
2.2质量保证人员责任制
2.2.1项目经理质量责任
①对承担工程项目质量负全面责任,制定项目质量目标,明确质量职能分工,保证质量目标的实施。
②组织实施公司质量体系文件,组织项目质量的定期检查、分析和改进,实施质量否决权。
③做好施工现场的人力、材料和机械设备的调配,合理安排施工进度计划,保证均衡生产,文明施工。
④加强项目质量成本预测、控制、分析和考核,降低消耗,节约开支,提高效益。
2.2.2主任工程师质量责任
①组织项目专业技术人员进行施工图纸自审,参加设计或甲方组织的与工程相关的施工图纸会审和设计交底,做好图纸会审和设计交底记录。
②组织编制项目施工组织设计并按规定报公司工程部审批;协同项目经理确定本工程质量目标计划,报公司工程部审批并备案。
③审核项目材料需用计划和加工定货计划;监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检,保证进货和过程质量符合标准要求。
④对基础放线进行检查验收,组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收,对发现的不合格或潜在不合格材料要及时采取纠正和采取预防措施,并验证措施的落实情况。
⑤推广应用新工艺、新技术、新材料,努力提高施工工艺水平和操作技能。
⑥协助项目经理定期召开质量分析会,检查质量体系运作的适宜性和有效性,及时研究处理质量活动中重大技术问题,对质量持有否决权。
2.2.3质量主管责任
①参与确定“样板”项目及标准,参与“样板”工程的制定验收。
参加材料、成品、半成品、配件进场的验收把关工作,杜绝不合格产品材料进入施工现场。
②按期向公司工程部报送质量检查报表和质量活动情况。
③参与不合格品的评审和质量事故的处理,参与制定纠正和预防措施。
④组织施工队伍质量评比。
⑤制订样板引路方案,总体协调样板引路部署。
⑥负责与甲方、监理沟通,并及时解决甲方、监理提出的问题。
2.2.4质量检查员质量责任
①服从质量主管领导,对质量主管负责,并按主管要求和相关部署完成工作。
②落实质量目标的具体措施,参与确定“样板”项目,制定“样板”标准,对“样板”工程进行鉴定验收,持有质量否决权。
③参加材料、成品、半成品、配件进场的验收把关工作,杜绝不合格产品材料进入施工现场。
④施工过程中,严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度,并认真做好检验记录。
参与日常施工检验批报验,对施工过程质量进行跟踪监控,防止质量通病发生。
参与质量事故的调查、处理及纠正工作。
贯彻执行质量奖罚制度,根据质量情况,对有关单位和人员实施奖罚。
2.2.5材料员质量责任
①根据项目技术负责人提供的需用计划,编制材料申请计划、加工定货计划、周转材料租赁计划,按规定及时上报公司有关部门,以保证物资供应。
②采购材料时,严格执行公司《物资采购工作流程》,对供应商进行严格考察评价,保证所购材料质量符合规定要求,价格合理。
③对材料质量负责,确保所供材料的三证(原件)齐全(出场合格证、检测试验报告,使用说明书),并随料到场。
做好材料码放和标识工作。
④每次材料进场,组织技术、质量部门进行联合检查验收,必要时邀请监理、建设单位参加。
⑤采取措施,杜绝伪劣、不合格产品进入施工现场。
2.2.6试验员质量责任
①严格遵守试验操作规程,参与制定项目试验计划,认真填写试验记录,对试验方法和提供的试验数据承担法律责任,及时收集、索取试验报告交资料员归档。
②对运至施工现场的原材料,按规定采集试样,填写试验委托单,送试验室进行试验和见证试验,对采集试样的代表性负责。
③由实验室出具的砂浆配合比,认真填写砂浆配料通知单,同时严格检查计量器具的准确度,经项目技术负责人签字后方进行砂浆开盘鉴定。
④在砼浇筑和砂浆砌筑等过程中,按试验规程制作砼和砂浆抗压强度试件,按规定周期进行标准养护或同条件养护,按时送试验室进行抗压强度试验,对试件的代表性和制作过程负责。
⑤协助现场施工负责人严格控制砼配料、搅拌、运输、浇筑、养护全过程,保证砼强度增长所需的湿度和温度满足设计要求。
2.2.7工长质量责任
①严格按照施工规范、工艺标准和施工组织设计,方案、技术交底,组织班组操作人员施工,对承担任务范围内的工期、质量、安全、工效、节约和场容等各项指标负责。
②在项目技术负责人的指导下,对施工班组进行技术交底,并监督班组做好自检,组织质检人员和专业技术人员进行专项检查,办理工序交接验收手续。
③按照项目制订的成品保护措施规定,做好施工过程的成品保护工作,对损坏成品的行为有权制止,制止不听的按实际费用扣其工资。
④坚持跟班作业,及时协调工种间和工序间的配合交接关系,保证施工顺利进行。
⑤认真收集、整理过程控制的有关记录,及时交资料管理人员组卷、归档、保存。
2.2.8测量员质量责任
①测量员应认真执行各种施工规范和技术标准,不断增强责任感和质量意识,对测量放线造成的差错及损失负直接责任。
②测量员必须首先熟悉施工图纸,才能进行测量放线。
③测量员应根据施工顺序,及时做好测量放线工作,并经验线员验线确认无误后,方可进行下道工序。
④负责测量过程中原始数据的记录,对各种测量仪器做好维护和保养工作。
2.2.9班组长质量责任
①本班对承担生产任务的工期、质量、安全、工效、节约和场容等各项指标完成的优劣负直接责任。
②组织班组全体人员学习掌握技术交底,严格按照技术交底施工,随时检查实施情况,发现违章行为立即纠正。
③组织班组操作人员做好施工过程质量的自我检查,及时填写自检记录,参加工长或项目负责人组织的专检和工序交接验收,并在验收记录上签字。
④监督班组操作人员和其他流动人员,爱护施工过程成品,发现损坏成品行为,应立即制止,制止不听的,及时向主管领导报告。
⑤组织全班搞好施工准备和班前安全检查,做到心中有数,顺利完成施工任务。
⑥根据承担任务的需要和操作人员的特点,合理分配工作,对不听从分配和不服从管理的操作者,有权不安排其上岗。
三、质量保证措施:
3.1施工技术保证措施
3.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下,熟悉施工图纸,领会设计意图,作好图纸会审及记录和设计变更洽商。
3.1.2认真编制施工组织设计、施工方案及技术交底,将施工中出现的图纸和变更洽商及时通知到有关施工人员,让有关施工人员对自己所要完成的施工项目事先心中有数。
3.1.3根据施工的实际情况,找出工程的难点,研究施工质量通病,组织技术质量攻关,采取预防措施,减少质量通病的发生。
3.1.4作好测量、试验、计量等技术保障、复核工作,为施工提供准确无误的数据。
3.2施工过程控制措施
3.2.1坚持抓重点、抓关键的原则,对模板、钢筋、砼等分项工程严格按规范要求,作出合格项目。
测量工作贯穿于施工全过程,测量放线准确与否,直接关系到施工的质量,为确保其准确性,每个部位每次测量放线完毕后,必须坚持复核验线,再根据规程由技术、质量、监理共同复验签认。
3.2.2每道工序施工前,必须由技术及有关管理人员进行技术交底后,方可进行此道工序的施工。
3.2.3现场四个分区每区根据户型确定两栋楼为样板楼,由经验丰富人员亲自控制和验收。
样板楼每道工序都按样板要求操作。
其他楼以“样板楼”、“样板工序”为标准进行验收。
凡进行新的分项工程、新工序前,必须进行人员培训,对相关人员进行重点工序控制培训。
3.2.4坚持“三检制”,施工班组完成每道工序后,施工队组织自检,合格后填写自检记录,交质量部门;然后经理部组织专检,专检合格后;报请监理复查签证,质量、技术、工程部门主持“交接检”,方可进行下道工序,确保监理一次验收合格率。
3.2.5技术、质量及工程部管理人员经常深入施工现场,按照施工方案及技术交底指导施工,并验证施工方案、技术交底的合理性,对质量问题和方案、交底的不合理处提出建议、及时纠正。
3.2.6对工序、分项、专业工程的成品,制定保护措施,在施工过程中贯彻实施。
3.3材料保证措施
3.3.1材料是工程施工的物质条件,没有材料便无法施工,材料的质量是工程质量的基础,材料质量不符合要求,工程质量就不可能符合标准。
因此,加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证,一定要严格把好材料进场质量关。
3.3.2材料质量控制的要点
①掌握材料信息,优选供货厂家。
②合理组织材料供应,确保施工正常进行。
③合理组织材料使用,减少材料损失。
④加强材料检查验收,严把材料质量关。
⑤重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料。
⑥进场材料(如防水卷材、水泥、钢筋)要现场取样复试和见证,合格后方可使用。
⑦商品砼进场后,第一辆车要随车带来供应商提供的开盘鉴定(一式两份)、砼配合比通知单(一式两份)及碱含量计算和氯离子含量计算(一式四份)。
3.3.3材料部根据技术部提供的计划组织进货。
材料进场,由材料部提供“三证”(四份),并邀请技术、质量、监理共同验收。
须复试的提供复试报告。
3.3.4进场的材料由材料部妥善保管,确保材料不变形、不变质、不损坏。
3.3.5材料采购要“货比三家”,看材料按要求进行,必要时由技术、质量、监理、甲方共同进行考察。
3.4施工队管理保证措施
3.4.1严格执行公司选择施工队的要求,优选管理体系健全、人员素质高、结构搭配合理、施工经验丰富的施工队伍。
3.4.2施工队的技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统,统一培训、统一管理、统一指挥。
3.4.3施工队人员统一考核,特殊工种必须持证上岗,确保施工操作人员的技术素质符合要求。
3.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容写入合同内,使施工队在施工中确保项目的质量目标。
为促进工程质量的提高,作出质量奖罚的具体规定,并向全体参加施工人员进行奖罚交底。
3.5质量与经济挂钩制度
工程实行优质优价,施工队伍选择采用招投标,选择有创结构“长城杯”经验的优秀的施工队伍,在承包造价方面根据工程质量确定价格。
3.6工程质量例会制度
3.6.1为保证工程质量满足要求,使工程质量持续改进,特制定工程质量例会制度。
3.6.2工程例会每周五上午九点举行,地点在现场会议室。
会议除解决现场生产协调问题之外,着重对工程质量进行总结并对未来几天内质量提出改进措施。
3.6.3工程例会由主任工程师主持,参加人员包括质量员、技术员、生产副经理、各专业工长、外包施工队现场负责人、外包施工队专业工长等。
3.6.4会议内容:
①对上周的工程质量状况进行分析:
指出存在的质量问题,分析原因、制定措施、明确整改日期、落实到人。
②对下一周施工的关键部位、关键工序进行预控措施。
3.6.5会后形成会议纪要,附质量检查分析汇总表由资料员保存,并下发各班组学习整改。
3.7质量奖罚制度
3.7.1奖励
1、项目经理部质量检查员,对分项工程施工过程的监督检查中,对质量好的作业班组奖励20—200元。
3.7.2处罚
①集团以上领导单位检查,凡不合格分项,对作业队罚款2000—20000元。
(上级处罚另计)
②我公司组织的检查,凡不合格分项工程或名次为最后两名者,对作业队每处、每次罚款200—500元。
(上级处罚另计)
③我公司组织的月检,其结果得分在80分以下者,以及分项工程质量不合格者,对作业队每处罚款1000—3000元。
④凡收到关于质量问题的监理通知书,对责任单位罚款3000元。
⑤有下列情况之一者,对责任者罚款50—100元,对作业队罚款50—1000元。
1)隐、预检项目验收或手续未办妥而进行下道工序施工者;
2)未经检查或检查不合格而在隐检、预检单上签证同意下道工序施工者;
3)质量检查评定资料不合格、缺项、涂改、不符合要求者;
4)对工程不负责任,无自检、交接检者;
5)因工作失职、不负责任、弄虚作假而造成质量事故或工程质量低劣者;
6)无施工方案或技术交底者,不按图纸或不按交底要求施工者;
7)发生质量事故、隐患不上报者;
8)不接收隐患通知或接隐患通知后限期不改者;
9)不服从管理人员检查、态度不好者;
10)不注意成品保护、造成返工损失者;
11)墙、柱、梁钢筋移位、缺筋、漏筋或用错钢筋者;
12)墙筋锚固、接头位置、搭接长度、梁、柱钢筋加密区不加密、钢筋箍筋弯钩不按规范要求做1350弯钩者;
13)钢筋加工尺寸不符合标准、使用部位不清楚、钢筋焊接接头不合格或不按规定现场取样做试件者;
14)现场用电气焊乱割已绑完钢筋者;
15)钢筋保护层不按规范要求放置垫块,不焊定位钢筋者;
16)随意往钢筋表面涂刷油漆、脱模剂、机油、钢筋表面有锈不除或钢筋表面水泥砂浆清理不干净者;
17)模板轴线位移不纠正者;
18)模板不清理或清理不干净、不刷脱模剂、模板变形或破坏不修理者而直接支模者;
19)墙、柱拆模过早,导致混凝土表面缺棱掉角、跑模、漏浆严重者;
20)混凝土施工缝不按规定留设,不凿毛,不清理干净者;
21)顶板、梁不经技术部门批准而私自拆模者;
22)混凝土施工工程出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、洞口变形、夹渣错台严重者;
23)无混凝土开盘申请,擅自浇灌混凝土、混凝土配料不计量或计量不准确者;
24)楼板混凝土表面凹凸不平、标高超高、混凝土养护不及时者;
25)使用过期失效水泥、隔夜砂浆者;
26)砌砖工程不按设计及规范要求留槎,不按要求设墙拉筋者;
27)砌砖不立皮数杆或用干砖砌筑者;
28)回填土不过筛,不按比例拌和回填,不分层夯实者;
29)材料、成品、半成品无合格者和未经检验试验擅自使用者;
30)对提出的质量问题拖延不改正、不落实者加倍罚款。
对于奖罚制度将制订特别条款,与劳务公司及分包单位签订《质量奖罚规定》,详细约定各项奖罚条款。
分包单位领取工程款时预留部分资金,作为各项奖罚条款的保证措施。
四、主要工序质量预控措施
6.1土方开挖
6.1.1、主要措施
1、本工程土方采用机械挖土方式。
机械开挖时,要配合机械人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20cm土层人工开挖,以防止超挖。
2、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛,清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。
6.1.2、注意事项
①开挖过程中,严格控制开挖尺寸,施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计、勘察单位出地基处理方案。
②尽量减少对基土的扰动。
③土方开挖时,要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
④本工程一次挖槽量较大,因此槽低标高控制为控制重点,需专业测量人员随时检查。
6.1.3土方开挖允许偏差项目(在规范基础上提高10%)
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
-40mm
用水准仪检
2
长度
+160、-40
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
坡度尺检查
6.2土方回填
6.2.1本工程肥槽回填所用材料为素土,房心回填材料为2:
8灰土。
回填土前应将基坑的垃圾杂物清理干净,检查回填土的质量有无杂物,回填土含水率是否在控制范围内,含水率偏高,采用翻松、晾干或匀掺干土等措施;含水率偏低,可预先洒水润湿。
灰土回填需严格控制灰土参合比例。
6.2.2回填土分层摊铺,机械打夯每层铺土厚度不超过25cm,在地下室外墙用红线弹出每步高度。
回填土每层夯打3遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相连。
6.2.3分段回填交接处应填成阶梯状,上下层错缝距离不小于1m,严禁留直槎。
回填房心及管沟时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
6.2.4雨季施工时,防止地面水流人坑内,免得边坡塌方或浸泡基土
6.2.5回填土每层填实后,按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密实度,达到要求后方可上层回填。
6.2.6基础褥垫层施工必须严格分层夯填,控制夯填系数。
6.3地下室防水工程
6.3.1地下室防水等级为一级,采用二道设防:
钢筋混凝土结构自防水(P6),外侧用Ⅱ型(3+3)SBS改性沥青防水卷材。
SBS防水卷材进场后,必须进行复试和见证,与商品砼供应商共同把好结构自防水关,确保抗渗等级,加强防水砼的养护。
6.3.2防水施工前对结构基层严格检查验收;防水施工过程中加强过程控制及工序的检查验收,对阴阳角、管根、接茬、穿墙管、附加层、变形缝、沉降缝搭接长度等细部作法重点检查,成品跟踪保护。
6.4钢筋工程
本工程所用钢筋连接方法为:
≥Ф16采用直螺纹连接;
<Ф16采用绑扎连接。
6.4.1钢筋加工质量预控
6.4.1.1钢筋加工可能出现的质量问题
①对图纸及新规范掌握不够造成钢筋接头和下料不准。
②现场钢筋码放标识不清,造成钢筋混用。
③钢筋加工形状、尺寸不准确。
6.4.1.2钢筋加工质量预控措施
①放样人员应熟悉并根据施工图纸、施工规范进行下料。
②加工好的钢筋应分层、分段做好标识,防止混用。
③加工时严格按照料表加工,保证钢筋形状正确,平面无翘曲、不平等现象。
6.4.2钢筋绑扎工程质量预控
6.4.2.1钢筋绑扎可能出现的质量问题
①钢筋位移,排距、间距不符合要求;
②梁、柱中箍筋间距不准;
③箍筋弯钩叠合处位置及弯钩角度不符合要求;
④钢筋搭接绑扎位置及长度;
⑤保护层或大或小及钢筋污染问题
6.4.2.2钢筋绑扎工程质量预控措施
①根据钢筋位置焊制定位卡具,墙筋用水平梯子筋固定。
②在梁、柱主筋上按图纸间距画出箍筋位置线,垂直于主筋绑扎。
③箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置,弯钩必须135°角,且平直长度一致。
④剪力墙竖向钢筋搭接绑扎时,搭接范围内必须绑扎三根水平筋。
且箍筋应按加密绑扎。
⑤根据墙、柱截面尺寸设置顶模棍,顶模棍必须用无齿锯切割,端面与钢筋中心线垂直,顶模棍两端涂刷防锈漆。
在墙柱、顶板砼浇筑完后,应及时清除钢筋表面的砼。
6.4.3钢筋机械连接接头质量预控
6.4.3.1滚轧直螺纹连接接头可能出现的质量问题
①套筒规格、尺寸、筒径、壁厚不符合要求;
②钢筋下料时,切口端面与钢筋轴线不垂直,有马蹄形或翘曲。
③钢筋的规格和连接筒的规格不一致;
④接头外露完整丝过多。
6.4.3.2滚轧直螺纹连接接头质量预控措施
①直螺纹套筒质量由加工单位或供应商保证,所供套筒必须具有出厂合格证,经现场复试合格后方可使用,操作人员必须持证上岗。
②滚轧直螺纹连接钢筋下料应用砂轮切割机切断钢筋,切口面应与钢筋轴线垂直。
③钢筋的规格和连接筒规格应一致。
④钢筋加工的丝头长度和直径应用螺丝环规进行检测,两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
6.4.4钢筋工程安装允许偏差及检查方法:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
2
长
±10
3
受力主筋
间距
±10
尺量
4
排距
±5
5
弯起点位置
±15
6
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量,连续5个间距
7
网格尺寸
±10
8
保护层厚度
基础
±5
尺量
9
柱、梁
±3
10
板、墙
±3
11
接头外露丝扣
筒外露整扣
≯1
目测
12
筒外露半扣
≯3
13
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10,-5
尺量
14
入支座、节点锚固
±5
6.5模板工程
墙体采用15mm多层板模板,梁、顶板采用15mm多层板。
6.5.1模板工程质量控制(见附表-2)
6.5.1.1可能出现的质量问题
①轴线位移,标高偏差。
②模板截面尺寸偏差。
③模板刚度不够,支撑不牢和不合理。
④预留孔洞中心线偏移,尺寸不准。
⑤预埋件中心线位移。
6.5.1.2模板工程质量预控措施
①绘制关健性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,做好预检记录,垂直度用经纬仪检查控制。
②墙柱采用顶模棍保证模板截面尺寸准确。
③顶板的竖向支撑间距需要计算,保证有足够的强度、刚度和稳定性;梁板模板立柱支撑必须保证上下层位置一致,施工前必须有设计图,立杆下方垫通长5cm×10cm木板,木板应平整。
跨度大于4米的梁、柱必须按要求起拱,无要求按1‰—3‰。
④绘制顶板梁墙体预埋,预留图,在自检的基础上对水、电箱盒、预埋件、门窗洞口进行抽查察看预留预埋是否符合要求。
⑤绘制模板配板图,并进行编号,施工时严格按配板图进行模板加工。
6.5.2顶板砼拆模强度需达到要求,并有拆模申请,主任工程师签字后,方可拆模。
墙体拆模时严禁野蛮施工,不得拆模过早,不得用撬棍硬撬、硬砸,防止破坏砼面层。
顶板拆模时必须保证砼强度达到下列要求(必须有拆模强度示意图):
构件类别
构件跨度(m)
达到设计强度的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
------
≥100
6.5.3模板安装允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
4
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±7
尺量
4
墙、柱
±3
5
层高垂直度
层高不大于5m
4
经纬仪或吊线、尺量
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
7
顶板表面平整度
4
靠尺、塞尺
8
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
9
顺直
2
线尺
10
预埋件中心线位移
3
拉线、尺量
11
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线尺量
12
预埋管
中心线位移
3
拉线、尺量
13
预留孔洞
中心线位移
8
拉线、尺量
14
尺寸
+8,0
15
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
16
宽、高
±5
17
对角线
6
18
插筋
中心线位移
5
尺量
19
外露长度
+10,0
6.6砼工程
本工程钢筋配筋率较低,砼标号又较高,因此混凝土控制重点为防止裂缝。
6.6.1砼工程质量预控(见附表-3)
6.6.1.1可能出现的质量问题
①钢筋砼结构内的主筋,负筋或箍筋,没有被砼包裹住外露,蜂窝孔洞。
②施工缝处砼结合不好有缝隙夹层。
③墙、柱根部漏浆造
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