机电工程质量保证措施技术交底.docx
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机电工程质量保证措施技术交底
机电工程质量保证措施技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
机电工程质量保证措施
交底内容
机电工程质量保证措施
一、机电工程质量目标管理
1、机电工程总体质量目标
工程总承包质量目标:
质量标准:
合格;第一阶段完成后本项目的质量奖为北京市结构长城杯;在第二阶段完成后本项目的质量奖为北京市长城杯金奖并争取获得鲁班奖。
总承包机电工程质量目标:
总承包机电工程质量标准及质量奖项目标要达到工程总承包的标准要求。
质量标准为合格;第一阶段完成后机电专业配合结构专业完成北京市结构长城杯的检查;在第二阶段完成后参加北京市长城杯检查中机电专业的联检,并与土建专业一同使本工程获得北京市长城杯金奖,并争取获得鲁班奖。
2、机电工程质量目标的响应
承诺确保完成项目的质量目标。
对机电工程的通风空调、采暖给排水、消防工程、电气工程要确保工程总体质量目标的实现,同时与建筑结构等其他分部工程密切配合,确保工程总体质量目标的实现。
在实际机电工程施工中,工程总承包机电部对各分部、分项或分工序施工的质量标准要按照集团机电管理已非常成熟的优质工程的细部作法进行施工,这些细部做法包括以下分项:
通风管道安装时支、吊架的统一做法
管道保温的外观质量及细部要求
水管道支吊架的统一做法
水泵安装基础的做法
管道焊接焊口质量标准
机房内设备、管道的支吊架做法
配电柜柜内隔离开关、断路器的接线做法
现场安装的母线做法要求
线槽穿过楼板时的做法
配电箱内PE线的连接方法
接地电阻测试点的详细做法
3、质量目标的控制措施
总承包机电部的管理方的情况
工程总承包管理通过总承包机电部实施对机电专业的全面管理,总承包机电部的管理方为以下两种分包单位,一种为工程总承包的专业分包单位,一种为不在总承包招标范围内的独立工程承包单位。
质量管理流程见附表12-4-1
机电工程质量目标的分解
质量目标的整体分解
总承包机电部在进行机电工程施工管理过程中,要组织制定机电安装项目的总体质量计划,以保证机电工程总体质量目标和质量创优标准的实现。
质量计划要将质量目标进行分解,落实到各机电施工单位。
质量目标的细部分解
由各机电施工单位将质量目标进行细部分解,只有将质量目标进行分解,逐项落实,才能保证最终质量目标的实现。
质量目标细部分解应至少考虑以下几个方面:
进场物资一次报验合格率:
90%以上;物资最终报验合格率100%。
检验批一次报验合格率:
95%以上;最终报验合格率100%。
分项(子分项)一次报验合格率:
95%以上;最终报验合格率100%。
分部工程一次报验合格率:
100%。
工程进度计划符合率90%以上。
月度进度计划的符合率为90%以上
工程整体进度计划符合率为100%。
顾客满意率:
90%以上。
二、质量保证体系的建立
为规范机电工程项目管理,提高工程质量和管理水平,增强顾客的满意度,工程总承包对项目实施质量体系管理,总承包机电部在总承包管理体系之下,要对各机电施工单位实施质量体系管理,贯彻执行GB/T19001-2000idtISO9001:
2000质量管理体系标准。
总承包机电部在机电项目施工前组织编制机电工程总体质量计划,对项目各种活动进行分解、规范其质量,明确各部门职责、工作内容和方法及相互之间的协作,责任、工作落实到部门、人员。
从质量管理体系的方面要求机电工程各施工单位项目管理的规范化,保持良好的过程能力,满足顾客的需求。
在机电总体质量计划的指导下,要求各机电施工单位项目编制承接施工范围内的质量计划,进一步落实本单位质量管理工作。
在管理中采取预控的思想,对质量管理实行PDCA循环,建立纠正和预防措施的机制,在提高管理质量水平的基础上,全面提高安装工程质量和服务质量。
三、质量保证措施
1、质量管理的总体要求
各机电施工项目质量管理体系严格按照GB/T19001-2000idtIS09001:
2000标准的要求实施,严格执行机电安装工程质量计划的有关规定。
质量管理坚持“计划、实施、检查、改进”PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。
质量控制满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。
加强施工前的质量预控,强化施工过程中的过程控制,确保施工后的质量检验。
由于工程工作面大,相同分项、检验批工程和工序由专业施工队在多地点同时施工,为了确保工程质量和做法统一一致,本工程特别强调样板先行的原则。
2、施工准备阶段
施工准备阶段的技术保证措施
图纸会审
编制施工组织设计、施工方案、技术措施
技术交底
施工作业人员的上岗前的试工考核
施工前的技术技能培训
施工前的施工机具设备检查
大面积施工前的样板验收和样板交底
工程材料设备的质量保证措施
所有采购的工程材料设备应编制工程材料设备采购技术文件。
对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立合格供方名册。
由商务部负责对每种工程材料设备选取三个厂家,并将有关资料报送项目监理审批,必要时要附上样品。
大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备,可组织对生产厂家生产过程和实例工程进行考察,并编写考察报告,实施备案。
所有进场的工程材料设备必须进行进场检验,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不得投入使用。
严格按照规范要求进行进场材料设备的检验、试验。
抽样检验程序符合抽样检验标准和规范要求。
保证进场材料质量水平不低于材料报验的样品质量。
对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识。
对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等,必须按规定进行检验和验收。
施工机械设备的质量控制措施
机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。
现场选用的机械应能够满足施工需要。
对机械设备的操作人员进行资格的确认,无证或资格不符合者,严禁上岗。
操作者并应按照操作程序规范进行操作,由专业人员对其操作进行监督检查。
现场机械设备使用由专人进行维护保养,保证施工机械的正常安全使用。
项目部定期对现场机械设备的完好情况进行检查,保持其过程能力。
机电总包管理要求分包单位项目部按照施工工艺和施工及验收规范要求的检验试验项目配备检验试验设备,并建立台帐。
由专人操作使用管理,定期送检,保证其测试数据的有效。
质量的预控措施
对机电各专业工种工人素质的预控。
各专业施工单位在施工前将起重工、电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案,要求各工种持证上岗,无证不得上岗。
对施工材料的质量预控
现场使用的各种材料全部是新的,制造商应具备国家相应的资质,在合格分供方名册之内,材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解,达到一定技术水平,在甲方或监理的监督下实行材料供货。
对施工组织设计和施工方案的质量预控。
机电工程施工前,总承包机电部要求各机电施工单位部必须组织编制各专业工程施工组织设计和分部工程专项工程的施工方案,经总承包机电部审查后,填写施工组织设计和方案申报表,报监理审核批准后方可实施,无施工方案不得施工。
施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改,必须修改的,施工单位应提出修改报告,经监理同意后方可修改。
对工序施工质量的预控。
总承包机电部要求各机电施工单位项目部在质量管理上坚持“三检制”,即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录,工序完成后,由分包项目部专职质检员进行质量检查,检查合格后方可进行下道工序施工,上道工序不合格不得进行下道工序。
对不合格品的处置一般采取返工,无法返工时应重新施工,不得让步接收。
施工完毕后的成品、半成品要注意成品保护。
易损件、精密部件宜采取外加防护保护,有可能受到污染的宜进行遮盖。
并经常进行巡视,必要时设专人看护。
跨专业工序交接和通电试运行之前,应组织相关人员对各自工作进行检查,相互确认合格、满足条件后再进行交接和调试并保存记录。
对分项工程质量的控制
分项工程完成后,各机电施工单位在自检合格基础上,填好分项检验批验收表和工作报验单,由总包核查后,报监理确认并核实。
对隐蔽工程质量的预控
吊顶、管道井、沟道内的或埋地的,或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检,机电工程的预埋件也必须做隐检。
在隐蔽之前,各机电施工单位在自检合格的基础上,填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。
隐检表的内容有:
施工依据(图号、洽商单号)、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等。
由监理工程师复检确认。
未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。
对单项试运转及系统调试的质量预控
工程安装完成后,各机电施工项目部组织人员按有关规定进行试运转,由专业工程师负责组织,并通知总承包机电部专业工程师及监理参加,未经试运转合格,工程不得报验。
各机电专业工程试运转前,各机电施工项目部要编写系统工程调试大纲,由总承包机电总工程师审核批准后,报监理审批。
机电施工方按批准的调试大纲对系统进行调试,并应通知总承包机电专业工程师、监理和甲方参加,经调试及联动试运行达到设计要求后,施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交甲方、监理备案。
3、过程控制
施工过程的质量管理控制措施
现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序的检验和试验应按照规范、规程相关的规定进行,对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
各项施工检验和试验记录应及时办理,并作好记录,存档保存。
现场施工组织及质量检验验收严格按照质量预控措施进行。
关键工序的质量控制措施
对项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序,专业分包项目部应设置关键工序质量控制点进行控制。
对关键工序的控制,除应执行一般过程控制的规定外,还应由专业工程师组织编制专门的作业指导书,经分包单位项目总工程师审批后执行。
特殊工序的质量控制措施
各机电施工单位项目部在编制专业施工方案时,应明确施工特殊工序,并制定特殊工序的专项作业指导书。
明确特殊工序的施工方法及监控措施。
对于特殊工序,由各机电施工项目部应及时通知总承包专业工程师、以及项目部专业工程师、工长、质量检查员负责对施工的全过程进行旁站式检查,对施工过程的参数进行连续监控,以确保施工的内在质量。
对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志,参加过程监控的人员应在施工日志上签字。
检验和试验的质量控制措施
机电施工项目部在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。
施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。
所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。
检验和试验项目应首先由专业工长进行自检,再由质检员进行复检,复检合格后方可报请监理工程师复核。
4、竣工验收阶段施工质量控制
总承包机电部组织各施工单位有关人员对施工内容进行全面的检查,对查出的施工质量缺陷,作好记录,及时组织整改。
各机电施工项目部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。
并作好工程移交的准备工作。
在竣工交验完成后,各机电施工项目部应按规定采取成品保护措施。
5、质量的持续改进措施
总承包机电部负责分析和评价项目管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决办法。
总承包机电部对施工中发现的不合格品应进行严格控制,严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。
不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
总承包机电部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由甲方、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视,组织相关人员制定纠正措施和预防措施。
总承包机电部每月对当月质量情况进行汇总总结,针对施工质量的情况、质量问题的分布运用统计工具进行定性定量分析并确定质量偏差产生的原因,找到解决办法指导下阶段的施工。
6、质量责任的处理
在工程进行当中,在总承包范围内专业分包项目,若甲方(包括监理单位)对工程质量有争议,经由双方同意的质量检测机构鉴定,责任一但在我方,由我方承担相关责任和检测费用。
对工程质量达不到约定的质量或规范标准,或甲方提出足够充分原因证明由于我方原因施工质量存在问题时,我方将组织专业施工单位承担拆除和重新施工的工作,并承担相应损失,且保证原有的施工进度。
对于工程独立承包项目出现的质量争议,总承包机电管理按各级合同约定的内容行使相应职权,并应积极参与技术质量问题的协商。
接受交底单位:
接受交底人(签字):
交底部门
项目部
交底人
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