WIPD021A1 喷涂作业指引.docx
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WIPD021A1喷涂作业指引
东莞市耀鑫实业有限公司
喷涂作业指引
编写部门:
生产部
生效日期:
区分
制定
审核
核准
签名
文件修订履历表
版次
修改摘要
修改日期
备注
A0
初版发行
2013.03.29
A1
修改格式
2013.04.10
1.0目的:
规范喷涂过程,确保喷涂品质符合客户要求。
2.0范围:
适用于所有产品喷涂作业。
3.0作业内容:
3.1涂料类型及其储存
3.1.1粉末涂料必须是:
室内用涂料为热固性环氧-聚酯混合型、室外用涂料为热固性聚酯型粉末涂料。
3.1.2油漆涂料类型必须是:
1)金属基体上使用的应是丙烯酸漆;2)塑料基材上使用的应是丙烯酸漆或聚氨酯漆。
3.1.3局部小面积修补用的油漆必须是丙烯酸或聚氨酯类的室温固化油漆。
3.1.4喷涂时的涂料储存容器应是密封的。
存储油漆或粉末涂料的库房温湿度应受控,温度保持在35℃以下,相对湿度控制在70%以下。
同时,应避免阳光直射到粉末涂料或油漆上,禁止放在烤炉附近和可能有金属粉尘污染的地方。
3.1.5所有涂料的有效储存期至少为半年。
3.2涂料检测
3.2.1涂料外观:
3.2.1.1目视检查时,粉末涂料应颗粒均匀、干燥,无结团、受潮、夹杂脏物等不良现象;
3.2.1.2油漆涂料在原包装中应无异物、结块、胶冻等不良现象,若有沉淀应能经搅拌后分散成均匀的液体。
3.2.2粉末涂料筛余物:
称取约100g(精确到0.2g)粉末涂料试样,将粉末涂料试样放到附好底盘的120目(125μm)标准筛中,加盖,在电动震动机上震动30min;震动停止10min后,将筛子从电动机上取下,小心地把盖打开,用肉眼观察,试样应全部通过试验筛,不允许有筛余物。
3.3涂料的接收要求
3.3.1供应商必须提供涂料产品所对应的最新材料标准。
3.3.2接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。
3.3.3接收的产品必须附带合格证或类似文件,其中必须具有以下内容:
a.产品名称及牌号或材料标准编号
b.批号
c.生产日期和(或)储存期限
d.所交付的每批数量
e.制造厂名
f.合格证或等效的质量保单
g.符合材料标准规定指标的试验报告
3.3.4产品包装上必须注明:
a.名称或牌号
b.产品批号
c.生产日期或储存期限
d.制造厂名
e.储存条件(也可在附带文件中说明)
3.4喷涂环境:
3.4.1喷涂车间应与机械打磨区隔离,确保没有打磨形成的金属粉尘进入喷涂区域。
喷涂车间应始终保持清洁卫生,地面没有粉尘和脏物滞留。
3.4.2良好的环境控制方式是对喷涂车间实行全封闭,控制进出风口,进风实行过滤处理。
3.4.3粉房的气压应略大于粉房外的压力,即保证喷涂间内空气始终向车间外排;
3.4.4对进出车间的人员实行控制管理,并应穿着喷涂专用防静电工作服。
3.4.5粉末静电喷涂间应保持清洁,温度和湿度分别控制在以下范围:
温度15~35℃
相对湿度30~80%
3.5喷涂设备:
3.5.1喷枪系统要保证清洁,没有不同色或不同树脂体系涂料的交叉污染或其它杂质(如铁粉等)污染;
3.5.2固化烘烤设备必须能满足涂料厂商要求的工艺条件(温度和时间),每条烘烤线(或烘炉)都必须定期检测“炉温曲线”,至少每月检测一次,炉温曲线恒温部分必须控制在规定温度的±5℃,升温速度不能超过10℃/min。
每类产品(如尺寸、形状相近的认为是同一类产品)或关键零件(如户外产品零件)都必须有自己的炉温跟踪记录曲线和工艺参数。
耀鑫实业公司喷涂生产线参数表:
检验频率
1次/月
喷涂生产线烘烤参数表
使用工具及设备
炉温曲线仪
准备工作
作业前检查设备状态是否正常,按以下标准设定设备技术参数
注意事项
温度监测每月一次,形成炉温曲线报告
材料类别
材料厚度
粉末类别
设定温度(℃)
链条速度(mm/min)
备注
户内
户外
AL系列
1.0-2.0
砂纹
平光
桔纹
180-185
200-205
2500-3500
材质厚度越厚所调整的链速越低,具体参照炉温曲线图
<1.0
SPCC
1.0-2.0
砂纹
平光
桔纹
180-190
200-205
2500-3500
<1.0
SECC/SGCC
1.0-2.0
砂纹
平光
桔纹
180-190
200-205
1200-4000
<1.0
压铸件
ZN
砂纹
平光
桔纹
180-200
200-205
AL
SPHC
1.0-2.0
砂纹
平光
桔纹
180-190
200-205
2000-3500
<1.0
3.5.3链式烘烤线上的挂钩、链条等装备,必须保证无锈蚀、无任何脏物脱落迹象;必须有措施保证润滑油之类的物质不会在运行中滴落在工件上,挂钩挂点位置必须保持导电状态。
3.6产品喷涂质量控制:
3.6.1喷漆工艺必须有配套底漆;允许面漆直接喷涂在粉末涂层上,但必须预先经过附着力、冲击等性能检测证明合格。
3.6.2室外机柜喷涂表面禁止刮腻子。
室内机柜尽量避免刮腻子,如确实无法避免,刮腻子后的打磨应尽量在喷涂前处理(磷化、氧化)之前进行,如磷化后仍然存在缺陷需要刮腻子或打磨,则应重新进行磷化/氧化处理或必须在8小时内进行喷涂。
3.6.3室外产品在前处理后、喷涂前严禁对预处理的膜层(如镀锌层等)进行砂轮打磨,即使必须修整时,也要求采用特殊措施保证预处理膜层不受到破坏或重新进行前处理。
3.6.4待喷涂产品严禁在喷涂上挂区打磨。
喷涂时应定期(至少每班一次)检测产品的外观、颜色、附着力、厚度、抗冲击、耐溶剂等性能参数,以确保产品符合要求,对大型零件,允许用同材质、同批表面处理的样板代替破坏性测试项目。
3.6.5在整个预处理及喷涂操作过程中操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件。
3.6.6喷涂操作应在零件表面预处理后24H以内进行(喷砂或机械打磨后的铝件应在8H、钢件应在4H以内喷涂,并应根据环境湿度情况缩短间隔时间),且必须保证零件表面无任何锈迹、或未干燥的痕迹。
喷涂前无表面处理要求的零件,应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗,且不待溶剂挥发立即用干净干燥的布擦干,干燥后立即喷涂。
3.6.7所用的涂料产品必须符合DKBA0.400.0004的规定。
3.6.8喷涂时的工艺参数(如固化温度和时间等)必须符合涂料供应商的技术规定。
3.6.9准备喷涂的零件必须没有任何焊接针孔、焊接氧化皮、表面锈蚀痕迹、磷化膜发黄等,否则应重新加工处理
3.6.10所有用于过程质量检验的试样(包括试片和零件)都须与批生产的零件一样由同一批材料制作、经历完全相同的表面预处理,并必须同时进行喷涂处理。
3.6.11粉末厚度要求:
平光:
50um-80um,砂纹:
60um-100um,桔纹:
60um-120um,返工件厚度不允许超过新工件厚度的两倍。
3.7喷粉:
3.7.1喷粉工艺流程图:
3.7.2擦试
3.7.2.1准备好相应的生产物料:
白電油或天那水、防静电布、毛刷、砂纸、胶手套。
3.7.2.2保护OK的产品进行检查,发现表面有不良的用防静电布蘸白電油或天那水擦试产品不良部位(拿防静电布的手必须戴上软质胶手套);擦拭顺序:
先里后外、先阴角后表面、先背面后正面。
3.7.2.3擦拭方式:
先横向擦拭再纵向擦拭、每一步擦拭面积必须压住上一步擦拭面积的四分之一部位擦拭。
3.7.2.4注:
返喷件作业时必须在此工序前增加用棉质碎布擦拭工序。
3.7.3前检
3.7.3.1检查生产线上的挂、治具,不合格的通知上挂人员校正或替换:
a.挂、治具是否导电;
b.挂、治具是否损坏、弯曲;
c.挂、治具顶上接油盘是否完好、是否漏油;
3.7.3.2检查产品的挂位、挂向不合格通知上挂人员纠正;
3.7.3.3检查产品的外观:
变形、和前处理不合格的,通知上挂人员替换合格产品。
3.7.3.2检查上挂产品是否漏保护:
漏保护的立即补保护(高温胶塞、高温胶带、圆贴片等)或通知上挂人员替换产品。
3.7.4上挂
3.7.4.1上挂前作业员需对上挂物料进行前处理确认,通过产品标识单上体现的前处理时间在24H内产品方可上挂,超24H的产品退前处理重新作业。
3.7.4.2上挂前作业员需对上挂物料表面质量(手感划伤、生锈发黄、压伤、油污、凹坑、变形等外观缺陷)进行自检确认,不良品挑出退责任工序返工处理;局部轻度残留油污、氧化皮等用白電油或天那水、砂纸等将不良去除后方可上挂。
3.7.4.3上挂前需对有喷涂保护产品进行自检确认,对漏保护产品立即保护或退责任工序返工。
将产品放在生产线中心线60-100cm处排列整齐(小工件排列于上挂作业台上,作业台距离生产线中心点60-100cm处),产品不可乱摆放。
3.7.4.4上挂时作业人员需戴手套作业。
3.7.4.5上挂产品与产品间在运行过程中严禁发生碰撞。
根据所喷涂的产品选择相匹配的挂钩和治具,将不规则的挂钩和治具挑出进行校正处理挂钩点的部位选择标准:
产品的背面边缘处(避免可视面挂)或者产品的相应孔位,严禁挂钩与产品的表面相接触;严格按照管理人员的要求选择产品的挂向和挂距,(小工件串挂时必须挂面一致),以确保喷涂技工的顺利作业和生产线的正常运行。
3.7.4.6在进行大件(如机柜、门板等类别)悬挂时,至少需2人作业,多人作业时应相互协调配合,避免工件掉落砸伤人员及产品。
在栈板或作业台上拿产品时,必须由从上到下有秩序的拿产品上挂,严禁从中抽取和翻动产品。
3.7.4.7挂钩和挂具必须保持导电性,使用多次的挂钩和挂具若因吸粉过多影响导电性,则必须更换新的挂钩和挂具。
3.7.5吹尘
3.7.5.1作好作业准备:
气枪、毛刷、砂纸、静电布、白電油、开动吸尘吹风设备。
3.7.5.2检查气嘴吹出的空气是否含有油污等化学物质,确保空气纯净;
3.7.5.3将绑好的毛刷的空气枪在上产品上吹刷,其顺序先内后外,先阴角后平面,先反面后正面,每刷要压上一刷至少1/4先横向后纵向,切不可吹花枪。
3.7.5.4吹刷过程中发现有轻微油印、脏污、少许氧化皮和火烧尘埃,立即用白電油擦拭干净。
3.7.6喷粉
3.7.6.1准备工作:
将地线接驳好,将静电发生器接上电源;接驳好所有的空气接头、粉量气管、雾化气管、流花气管,按下静电发生器上的高压按钮,扣动扳机,检查电源线电源线、气管等是否损坏,静电异常状态下严禁作业。
3.7.6.2依《喷涂线技术参数表》调整理生产参数。
3.7.6.3将指定喷涂用的粉末倒入桶内(容积的2/3)进行流化调节,桶内的粉末呈开水沸腾状翻滚3-5分钟后(不要让粉溢出桶外)再将气压调小至桶内的粉末呈蜂窝状、冒泡或轻微翻动状态,此时粉末完全呈悬浮状态有利于均匀地输到喷枪。
3.7.6.4粉量调节:
根据工件的几何形状和自己的工作习惯和工件喷涂面的大小,调整粉量气压的参数,一般是0.5-4kg/cm2。
3.7.6.5雾化调节;根据工件的几何形状调整参数0.5-4kg/cm2(要选择适当的扩散板)。
3.7.6.6三级进气调节0.5-1kg,以指文针轻微抖动为宜,三类空气的压力粉量最大,雾化其次、三级进气最小。
3.7.6.7调试静电压;根据产品的几何形状、粉末的类别进行调试电压,一般各类粉末的调试范围:
类别
电压
桔纹类粉末
50-80kv;
金属平光粉末
30-60kv;
砂纹类粉末
40-80kv;
如遇几何形状复杂的工件电压范围值可在以上标准上适当调低(以符合产品品质为前提)。
3.7.6.8试喷;手拿喷枪在2-6项调试OK的情况下,扣动板机,此时枪口会出现雾化均匀、流速适宜的具带有高压静电的粉末,操纵枪的距离工件10cm左右,工件此时会迅速的吸附粉末,如上粉品质异常,不可持续调高电压,应先检查工件和静电发生器接地是否良好,再交替调试供粉、雾化二气扭让工件达到理想的上粉状态。
3.7.6.9正式工作喷涂;保持枪与工件10cm左右,不得低于5cm,板材先喷反面后正面,腔体先里面后外面,先阴角后平面按此规律进行作业,喷涂时不许走花枪,每一枪接上一枪的1/5左右纵横各走2-3次即可,严禁漏底和粉末堆积不良发生。
3.7.6.10喷台作业的两名技工相互沟能,划分喷涂部位以保证产品不漏喷,在作业过程中,发现产品变形有油污氧化皮等不良的工件严禁上粉烘烤,应停止作业,取下不良品,不允许流进烘烤炉;技工换岗时,做好交接工作。
3.7.6.11作业完后立即退回粉管内的粉末,用干净的压缩空气吹净粉管、泵浦和枪体内外的粉尘,保持喷涂的清洁、干燥,确保导电性能,然后清理粉仓、粉末回收过筛存放,切换粉休颜色时应彻底清理喷粉舱——卸下滤芯、吹净粉末——筛粉——吹气——喷柜内部湿布擦拭两遍——干布擦拭两遍——再次吹气——上新滤芯。
注:
干布必须用纯棉布料。
3.7.6.12喷涂房现场必须保持清洁。
3.7.7烘烤
3.7.7.1打开燃烤机前的煤气开关。
打开中央控制柜上的屏幕面点火面,点击“ON”此时表示点火正常的灯点由绿色变黄色表示正常燃烧。
3.7.7.2根据产品材质厚度和生产线线速设定,温度值一般情况下是180-200度之间,温度的设定与生产线速成正比,每分钟降低1m的线速,温度设定相应降低3-5度,反之亦然,以生产线上的产品在烘烤炉内的有效温度区域内行走12-15分钟(固化时间)为标准。
尽量在烘烤时让生产线匀速行进,不可停留,特殊大型工件或特殊粉末例外,温度设定做特殊的调整,但无论如何温度设定不得低于一般粉末的固化温度值180度。
3.7.7.3生产完成后关闭屏幕上所有示点,关掉电控柜上的总电源、关掉机前的燃气开关。
3.7.8后检
3.7.8.1准备好可调试的空气枪。
3.7.8.2观察喷涂好的产品,将有边涂效应和少许积粉的地方用枪(枪要调最小气压)吹去多余的粉尘,将表面露底的产品和变形工件取下、吹去工件表面的粉尘,退回上挂作业员重新上挂,以确保进入烤炉的工件的涂装品质,降低不良品流出。
3.7.9下挂
3.7.9.1准备好栈板、包装材料(珍珠棉、纸皮、报纸等),戴干净的手套。
3.7.9.2检查烘烤的产品、送首件给品管检查,良品在栈板或周转箱内排放整齐,用纸皮或其它包装材料隔开,产品表面不能直接相互接触。
每层产品要用纸皮或珍珠棉、报纸等进行隔离,每层产品的数量一致,每栈板的数量一致。
3.7.9.3每栈板上务必贴上标签、品名、数量、日期、质检员签名。
3.7.9.4不良品分类放置:
变形、须研磨、须脱漆三类,下班前将不良进行处理,品质检出通过的转入下工序,不通过的申请报废处理。
3.8户外柜喷粉
3.8.1喷涂前的检查,喷涂前的工件表面应无水、无油、无尘、工件焊接打磨部位应无任何锈迹且表面应平整光滑,无划痕,工件变形及压铆印必须在允许范围内。
3.8.2工件表面应无挥发物,无残胶,冲压形成的槽内应仔细检查是否有残留保护膜;工件焊接处周围是否有焊渣,如有则必须清除干净,磷化后的产品必须在二十四小时内喷涂,户外柜喷涂前禁止刮灰。
如需喷涂富锌底粉的产品则必须在喷涂完成富锌粉底四十八小时内喷涂户外粉。
3.8.3严禁用油污,手汗接触工件,更不可赤手拿取工件。
3.8.4喷粉房内应保持洁净,户外粉一般抗杂物(色)干扰性差。
喷涂环境干净、无尘是保证户外柜喷涂质量的必须条件。
3.8.5喷涂上挂前应检查工件是否已按图纸要求进行喷涂保护,上挂时应选择合适的上挂方式,保证喷涂时户外柜内边角不易积粉且方便喷涂操作,吊挂需安全可靠,防止工件在行进中相互碰撞掉落。
3.8.6依据工艺流程卡上的表处代码领取所要喷涂的粉末进行喷涂。
3.8.7富锌底粉膜厚一般控制在50um-80um,固化温度控制在185℃±5℃,保温10-15分钟。
户外粉一般要求喷涂膜厚控制在60um-120um,喷涂户外柜时,需将喷粉粉量调整至较大状态,并保持雾化良好,一般先喷户外柜内表面,按由上而下的顺序进行,防止底部边角积粉,如喷粉完成后发现边角有积粉则用风枪轻轻将其吹除后再补喷。
户外粉固化温度一般控制在200℃±5℃保温10-15分钟,并应定期对固化炉进行炉温测试,确保固化条件满足户外柜喷涂需求。
具体固化温度时间请依据相应粉末固化时间与温度参数表执行。
开机运行生产时需严格按各喷涂线作业指导书规定的线速度设定各流水线走速,当按规定线速运行生产时,高温段保温时间可满足华为粉末喷涂技术规范条件(高温段10-15分钟)要求。
喷涂时流水线链速必须按照各喷涂操作指导书规定的链速严格进行操作。
线喷涂凹槽较深的零件时,喷涂凹槽处的喷枪应将喷枪静电电压调整至规定范围的上限(50-80KV),枪嘴与凹槽最深处的间距保持在100mm左右,使粉末尽量能完全接触到工件凹槽最深处。
粉末固化时间温度参数表
粉末
室内
户外
185℃±5℃
200℃±5℃
G129紫灰砂纹粉
10-15分钟
不允许
PZ600富锌底粉
10-15分钟
不允许
G108户外桔纹粉
不允许
10-15分钟
G127NB白
10-15分钟
不允许
3.8.8卸挂时,不可赤手拿取喷涂好的工件,喷涂好的工件经品管确认后,贴上产品合格证入成品库。
3.8.10不合格产品经品质部出具不合格品处理单后,由工程部、生产部、品质部三方确认后,返修工艺进行返修。
3.8.11喷涂生产结束后立即清洁粉管、粉泵及粉房等喷粉设施。
3.9喷涂炉温检测管理
3.9.1用简易炉温跟踪仪对生产线上各固化炉及面包炉进行炉温检测;
3.9.2将简易炉温跟踪仪测温线上各探头与工件紧密接触,可以采取夹紧或磁吸方式;
3.9.3将探头分布在工件表面上、中、下各部位;
3.9.4炉温跟踪仪记录器设置好后,将测温线与记录器连接好;
3.9.5将记录器放入防热保护箱中,按下记录器上开始按钮,然后关上防热保护箱箱盖
3.9.6将工件及炉温跟踪仪用挂具装挂到链条上,随链条的输送进入炉内;
3.9.7此时记录下电源控制柜上的温度设置数值及输送链条线速;
3.9.8待炉温跟踪仪随链条在炉内运行一周后,在炉口处将防热保护箱打开,须戴上隔热较好的手套,取出记录器,按下停止按钮,停止记录器读数;
3.9.9取下测温线,用数据线将记录器与计算机连接,读出炉温检测曲线;
3.9.10根据炉温检测曲线,分析实测炉温与设定炉温之间的温差及炉内工件不同位置的温度及温差是否在规定范围内;
3.9.11对炉温检测曲线分析,确定出对应的链条走速及温度补偿值,最大程度的接近涂料所需的固化温度及固化时间;
3.9.12在条件允许下,每月对炉温进行一次跟踪检测;
3.9.13将炉温检测曲线图收集整理作为炉温设定参考。
4.0附件及表格
4.1设备点检表
4.2喷粉工艺参数记录表
- 配套讲稿:
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