浦东机场排水渠闸泵工程施工组织技术方案.docx
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浦东机场排水渠闸泵工程施工组织技术方案
排水渠、闸泵站工程
施
工
组
织
方
案
2015年3月
一、编制依据和编制原则第页
二、工程概况第页
三、主要工程量第页
四、工程地质条件第页
五、大临设施平面布置第页
六、施工总体布置第页
七、施工总进度计划表第页
八、施工技术方案第页
(一)基本作业第页
1、管线保护方案第页
2、测量施工方案第页
3、钢筋第页
4、模板第页
5、混凝土第页
6、压密注浆第页
7、轻型井点降水第页
8、施工用电第页
(二)围护工程第页
(三)基坑开挖及支撑工程第页
九、质量保证措施第页
十、季节施工措施第页
十一、劳动力和主要施工机械第页
十二、环境、职业健康安全管理方案第页
附图:
1、施工总进度计划表
第一章编制依据和编制原则
1.1编制依据
1、《地基与基础工程质量验收规范》(GB50202-2002);
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
5、《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010);
6、该工程排水渠及闸泵站设计图纸。
1.2编制原则
1、坚持“快速、有序、优质、高效”的原则。
2、坚持“精心组织、科学安排”,合理采用施工工序的原则。
3、积极采用各种新技术、新工艺、新材料的原则。
4、单位合格率100%,单位工程优良率90%以上,确保优质,实现全标创优的原则。
第二章工程概况
上海浦东国际机场飞行区下穿通道及5号机坪改造工程位于浦东国际机场现状航站区与南航站区之间,主要建设内容为:
改造5号机坪,建设飞行区E类滑行道,新建2座E类滑行道桥;T1航站楼东侧5个D类机位改造成8个C类机位;新建T1-S1、T2-S2服务车通道及行李车道,新建T2-S2捷运通道;实施南进场路东西侧排水渠工程,同步实施闸泵站工程及设备安装。
本次“上海浦东国际机场飞行区下穿通道及5号机坪改造工程——飞行区下穿道通工程”我施工单位主要承建本标段内容为:
新建T2-S2南进场路东西侧排水渠工程,以及同步实施闸泵站工程。
计划开工日期2015年4月1日,计划完工日期2016年3月20日,计划总工期254日历天。
闸泵站改造区域
第三章主要工程量
排水渠及闸泵站工程
本工程主要包括排水箱涵、渠道、闸泵站。
(1)排水箱涵
本排水渠工程起自坐标点P303+38.628/H=227+5.733(与飞行区临时排水沟接口相接)至坐标点P316+38.254/H=229+32.632(与已建南侧排水渠(河))。
其中,P303+38.628/H=306+8.471~P306+8.471/H227+6.373为两孔箱涵(约95m);P306+8.471/H227+6.373~P313+0.770/H=227+19.425为底宽6.3m直立式挡墙明渠(约275m);P313+0.770/H=227+19.425~P316+38.254/H=229+32.632为三孔箱涵(约197m)。
①箱涵基坑支护:
A、两孔3500x1750箱涵:
Ф600钻孔灌注桩@750(含砼圈梁),双排高Ф600高压旋喷桩止水帷幕,坑底压密注浆;Ф402x14钢管支撑(钢管间距≤5000),C30砼围檩WL1,钢围檩WL2(双拼HN500x200x10x16)、支撑节点处围檩加劲肋板、封头板等。
B、三孔1800~3000x3300箱涵:
双排高Ф600高压旋喷桩止水帷幕、SMW工法桩(Ф650水泥土搅拌桩,搭接250,内插HN500*300*11*18型钢);SMW工法桩与围檩连接,坑底压密注浆;Ф609x14钢管支撑(钢管间距≤5000),SMW工法桩与围檩连接,钢管支撑与钢围檩斜接、支撑节点处围檩加劲肋板、封头板等。
C、三孔箱涵穿南进场路:
双排高Ф600高压旋喷桩止水帷幕,SMW工法桩(Ф650水泥土搅拌桩、搭接250、内插HN500*300*11*18型钢),临时封头工法桩(待道路恢复后再拔除);SMW工法桩与围檩连接,坑底压密注浆;Ф609x14钢管支撑(钢管间距≤5000),SMW工法桩与围檩连接,钢管支撑与钢围檩斜接、支撑节点处围檩加劲肋板、封头板等。
②基坑开挖、砼浇筑及回填:
基坑降水及基坑开挖;土工布铺设,C15素混凝土垫层浇筑,混凝土底板及C30素混凝土传力带浇筑,混凝土侧壁及顶板浇筑,预留孔洞及预埋墙管加固;临时支撑安装及两道水平支撑拆除;土方回填等。
③变形缝细部构造:
箱涵底板、顶板变断面处伸缩缝、钢边橡胶止水带、橡胶垫块、聚乙烯低发泡填缝板、双组份聚硫密封膏等。
④基坑变形监测及管线保护(临时管道/线桥架)。
沟槽施工时,需对已建燃气管、电缆、通讯管线及其它管线实施有效监测与保护。
⑤砖砌检查井(含带护圈的玻璃钢爬梯),井盖及支座(车行道下改为卸荷板);机动车道路下的检查井卸荷板设置(卸荷板下回填300厚砂垫层、挡墙、低发泡聚乙烯板、双组份聚硫密封膏);透气井等。
⑥新建箱涵与飞行区临时排水沟、已建南侧排水渠(河)接口部位的顺接(拆除与修复等)。
施工接口部位时,破除现状护岸及挡墙结构,保留挡墙下板桩及方桩破除已建挡墙时,需采用围堰法施工,待新建箱涵排放口施工完成后,再依原样恢复挡墙、河底护坡及其它护岸结构。
⑦箱涵穿南进场路施工时绿化带内新增临时机动车道、南进场路道路,以及飞速路、人行道等破除与恢复,以及箱涵施工、新增临时机动车道影响区域绿化带内的绿化搬迁与恢复。
(2)排水明渠
①明渠基坑围护:
拉森钢板桩及SMW工法基坑围护。
拉森钢板桩(400*200U型钢腰梁范围内C15细石砼填充)、Ф650水泥搅拌桩内插H500*200*11*18型钢;坑底压密注浆;冠梁、腰梁及钢围檩、Ф402x14钢管支撑。
②基坑开挖、砼浇筑及回填:
基坑降水及基坑开挖;土工布铺设,C15素混凝土垫层浇筑,碎石沙层铺设,混凝土底板,混凝土侧壁浇筑,预留孔洞及预埋墙管加固,反滤包(砂石沙800*800*600)、泄水孔(孔内填充碎石、孔口处1000*1000土工布250g/m2二层);临时支撑安装及两道水平支撑拆除;土方回填等。
③基坑变形监测及管线保护等。
(3)闸泵站
①闸泵站改造:
负责按图施工。
主要包括新建导流墙及隔墙,新建1处电缆沟;新建两侧渠道两侧闸门处池壁;局部新建顶板;新建5处泵筒;拆除部分不锈钢栏杆,并新建部分不锈钢栏杆;玻璃钢盖板;C15砼填料;浇筑泵井、安装格栅及浇筑隔墙时围堰(拉森钢板桩与砂袋围堰)。
第四章工程地质条件
一、地形地貌
本工程属围海填土类型,地形经平整基本平坦开阔。
施工外部通道为沥青砼行车道,施工区域临时便道宽度8M宽,结构采用40cm山皮石+25㎝厚砼路面层。
根据工程地质勘察报告资料反映:
基础以上主要由砂质粉土、围海填土、碎砖及杂填土组成。
下部为淤泥质粉质粘土、粉砂以及淤泥质粘土。
(详见《岩土工程勘察报告》。
)
第五章大临设施平面布置
5.1、临时生活区
本施工单位拟将本工程临时生活区搭设场地布置于浦东机场飞速路南侧(飞翱路西侧)南地2#雨水泵站对面空旷场地内。
在场地内搭建彩钢板活动房20余间,作为现场办公区、职工宿舍生活区,以便于集中管理。
(1)生活、办公区场地规划整齐、卫生整洁,并设封闭的围墙,按照上海市文明工地标准要求进行搭建,同时满足浦东机场有关净空限高的限制要求。
(2)整个临建区域分为两部分:
一个为职工生活办公区;一个为工人生活区,两个区域之间用围墙隔离。
其主要布置如下:
①办公室:
包括等办公室、会议室、活动室等;
②宿舍:
搭建的宿舍可满足施工高峰期间住宿需求;
③食堂与隔油池:
标准化食堂,设专用隔油池;
④附属设施:
包括花坛、洗手槽、门卫间等;
⑤用电、用水、排水线路:
由飞翱路西侧400KVA杆式变压器引出到临时生活区,并提供水电接驳口。
生活区临电采用架空电缆从接驳点引至临设区,用水采用2寸给水管接驳至生活区。
排水采用明沟的形式,最终汇入机场指定排水渠;
⑥硬地坪:
办公生活区采用砼硬化地坪,地坪厚度在20cm左右,设置明沟排水。
空地划出一定的停车位供车辆停放;
5.2、临时生产区
本工程临时生产区拟布置在飞翱路及飞速路上,原有两条道路采取交通全封闭施工,禁止外来车辆入内。
同时,为满足分区分阶段施工需求,本工程在施工现场拟布置6处临时生产区,按照“标准化工点、标准化作业”的要求实行。
每个生产区域内主要设有:
原材料堆放区、钢筋加工区、模板加工区、标准养护室、危险品仓库、施工用房。
(1)临时生产区采用彩钢板围墙形式,制高度为2m。
(3)办公室采用栋单层彩钢板活动房,开间3.6米,进深6m,屋顶面采用钢管网架覆盖并固定,设置有厕所、仓库等生活设施。
(4)临时生产区内设置现场临时休息区,与临时彩钢板活动房共同满足施工需求。
(5)沿工地围墙内侧设置500mm*600mm排水明沟,以一定的坡度(约0.5%),经多级沉淀后排放至机场排水系统,排水口设置三级沉淀池,布置于内侧排水明沟沿线上。
(6)所有料场均应采取有效的防扬尘措施,确保符合安全、文明施工的管理规定。
第六章施工总体部署
一、排水渠工程
本工程排水渠工程部分箱涵穿越南进场路,根据机场要求,在施工期间必须保持南进场路保持通畅,因此,合理有效地组织道路翻交是顺利实施该工程的关键。
该区域距离飞行区较远,受到机场制约较少,可24小时开展施工,但需解决下穿南进场路箱涵段的交通组织问题,因此,施工本投标人根据施工内容、工程体量及环境因素,将该区施工划分为3个区段,即排水渠敞开段、排水渠箱涵段以及闸泵站段,其中为确保交通畅通,排水渠箱涵段施工分为翻交前和翻交后2个阶段,同时,为满足泵闸站施工期间抗浮要求,将泵闸改造施工分为4个节段。
对于本阶段弃土点位于经一路与五跑道拖机道之间区域,堆放要求与一阶段相同。
(1)排水渠敞开段
本区段明渠施工区域长度约为275m,均为敞开段钢筋砼结构,施工方向由北向南推进,各道工序前后搭接,形成流水作业。
①安排施工队伍进行场内场地平整、围界搭设。
②实施管线保护改迁,对施工区域的受到影响的管线进行改迁或进行加固保护。
③进行围护工程施工,其中安排两支专业队伍分别实施SMW工法型钢水泥土围护桩和拉森钢板桩,坑底压密注浆紧随其后进行。
④井点降水、土方开挖及支撑体系搭设三这项工作相互交叉施工,其中待井点降水20天后进行土方开挖,分层降水、开挖、制作安装支撑循环开展直至基坑开挖完成。
⑤主体结构及防水工程施工,根据设计图中施工缝位置采取分段跳节施工,根据土方开挖速度开展1~2个工作面同时进行结构及防水工程施工。
⑥待底板和顶板完成后先回填土方,随后拆除上部支撑,循序直至基坑顶部,最后对于剩余混凝土支撑、H型钢等临时构筑物集中进行拆除。
⑦清理围界,复原场地。
(2)排水渠箱涵段
本区段施工区域长度约为292m,均为暗埋示钢筋砼结构,由两孔和三孔箱涵组成,施工方向由北向南推进,各道工序前后搭接,形成流水作业。
为确保箱涵穿越南进场路施工道路通畅,分为两阶段施工,翻交前先施工东西进场路中间区域,翻交后封闭东西两侧道路,并中间施工完成段上部设置条临时车道。
第一阶段:
翻交前
第二阶段:
翻交后
①安排施工队伍进行场内场地平整、围界搭设。
②实施管线保护改迁,对施工区域的受到影响的管线进行改迁或进行加固保护。
③进行围护工程施工,其中安排一支专业队伍分别实施混凝土灌注桩围护桩,高压旋喷桩止水帷幕及坑底压密注浆紧随其后进行。
④井点降水、土方开挖及支撑体系搭设三这项工作相互交叉施工,其中待井点降水20天后进行土方开挖,分层降水、开挖、制作安装支撑循环开展直至基坑开挖完成。
⑤主体结构及防水工程施工,根据设计图中施工缝位置采取分段跳节施工,根据土方开挖速度开展1~2个工作面同时进行结构及防水工程施工。
⑥待底板和顶板完成后先回填土方,随后拆除上部支撑,循序直至基坑顶部,最后对于剩余混凝土支撑、H型钢等临时构筑物集中进行拆除。
⑦已完结构顶部新建临时道路
⑧清理围界,复原场地,完成翻交,实施第二阶段施工。
(3)闸泵站段
本区段施工内容为闸泵站改造工程。
为便于施工,将闸泵站改造施工安排雨水较少的秋冬季。
施工时闸泵站的施工分4个节段,顺序为蓝、黄、红、绿。
①安排施工队伍进行场内场地破碎平整、围界搭设。
②实施管线保护改迁,对施工区域的受到影响的管线进行改迁或进行加固保护。
③安排一支施工队伍分阶段实施沙袋围堰及结构改造施工。
④安排一支施工队伍实施钻孔灌注桩施工。
⑤进行井点降水、土方开挖、承台基础以及主体结构施工。
第七章施工总进度计划表
见附图:
施工总进度计划表。
第八章施工技术方案
(一)基本作业
1、管线保护方案
本工程中涉及需保护的管线种类较多,分部较广,因此,本投标人拟针对不同情况采用多种保护方案。
原则上对具备改迁条件的管线优先考虑改线,避免风险,如果现场无条件改线搬迁的管线。
对于具备改线条件的管线,采用调整围护桩桩位避开管线,采用高压旋喷桩加固管线,采用架设临时支架吊管保护等各种措施确保管线施工期间的安全。
1.1、基坑开挖前的准备工作
(1)详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线资料,并在工程实施前召开各管线单位施工配合会议,进一步搜集管线资料。
在此基础上,对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)核对弄清底下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录。
(2)在工程正式实施前,先由人工横向间隔每40米开挖出一道探坑,仔细和更准确的了解地下管线的分布情况,待地下管线的分布情况确切无误后,方可使用机械进行开挖,并且现场施工跟踪作业。
对机械不能开挖的地段,则采用人工开挖。
有效保证地下管线不受到破坏。
(3)工程实施前,对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点,施工中定期观测管线的沉降量,及时向建设单位和有关管线单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
2、测量施工方案
本工程必须确保排水明渠、两孔箱涵三孔箱涵轴线的位置及闸泵工程施工平面位置和高程的精度,为建设优良工程创造良好条件。
2.1施工测量依据
●根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。
并加密布设成平面控制网和高程控制网。
●根据设计院施工图纸、有关技术规范以及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放样。
2.2测量控制措施
●平面控制测量
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图,确保工程质量的基本条件,必须高度重视,并予以反复核实,以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。
首先应根据设计和测绘院提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量,并将复测结果报总包单位和监理单位,以便确定这些基桩的可靠性,如需调整应将调整值书面报监理,并获得正式批准后方可使用。
在对测绘院提供的坐标基桩复测的基础上,加设加密桩,这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置,确保在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点,并对其进行严密的测定,以确定这些加密桩的坐标。
施工前应由坐标桩测设结构物控制桩。
对施工场地及控制点进行实地踏勘,结合平面布置图,创建施工测量平面控制网。
要求满足通视条件、稳固状况、攀登方便等各种要求。
以建立互相相关的三角控制网。
放样时每点至少有两个控制点作后视,便于投测时进行校验。
根据设计理论中心线要素,用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。
当用坐标测量放设中心线和结构物控制桩,并用普通测量复测确认无误后,应对这些控制桩进行必需的保护(如放设十字护桩和用混凝土保护等),以确保使用时正确,并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。
●水准控制测量
认真复核由测绘院提供的数个水准点标高,在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。
在确认所有永久水准点标高正确无误,并上报总包单位和测量监理工程师认可后,方可使用。
根据上述永久性水准点,在排水箱涵、排水明渠、闸泵站附近引测临时水准点,每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。
为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化,应适时对上述桩位进行复核,使用时应利用二个以上的桩位进行校核。
所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号,根据桩的类别分别进行编写,防止发生差错。
测量桩应予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等,以便查勘。
●施工放样
根据设计提供的排水渠中心线坐标、闸泵站平面坐标点经过验算申报测量监理工程师后,由测量监理工程师确认无误后方可位置测定。
对坐标放样采用极座标法,并用普通测量复核。
3、钢筋
3.1一般规定
●钢筋的力学性能必须符合现行国家标准。
本工程所使用的钢材型号,φ为HPB300钢筋(强度设计值Fy=270N/mm2),Φ为HRB400E钢筋(强度设计值Fy=360N/mm2)。
焊缝的质量等级为二级。
●钢筋必须有出厂质量保证单和试验报告单。
●钢筋应按种类、规格、等级、厂家分别验收和堆放,不得混杂,不得受腐蚀和污染。
3.2钢筋加工
●钢筋应保持表面洁净,如有油渍锈蚀、污垢等应予清除。
●钢筋加工配料时,要准确计算长度,并扣除弯曲延长度,弯曲时应按设计和规范要求进行加工弯曲。
3.3钢筋接头
●钢筋的接头应根据钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和设计规定来选择连接方法。
●钢筋接头方法应遵守下列规定:
φ16以上(包含16)的热轧钢筋接头采用直螺纹套筒连接,φ16以下用电焊或搭接绑扎;
对焊接头和电焊接头均应在冷拉前进行;
焊缝长度、宽度和厚度应严格按规范和设计要求进行,并做试件提交试验报告单;
电弧焊接所用电焊条应符合规范和设计要求,并有出厂合格证;
电弧焊的施焊场地应有防风、雨、雪的措施;
搭接接头和焊接接头在同一截面内的面积的百分率均应符合规范和设计要求。
3.4钢筋的绑扎和安装
●绑扎钢筋前,应严格按图做好钢筋排列间距的各种样尺和划线。
●钢筋在相交点处应用铁丝扎结钢筋网的交叉点,可以每隔一根互成梅花形扎牢,但在周边四行交叉点均应绑扎,双向主筋的板则须将全部钢筋交点绑扎。
●箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢。
●箍筋接头在柱中和梁中均应交叉布置。
●箍筋弯钩在角部与角线一致,绑扎铁丝应向内弯,不得伸向保护层。
●吊运钢筋骨架时,应不使骨架变形,必要时可加钢筋加固,或其它提高骨架刚性的临时措施,待正确入模后才能解除,入模前应按设计要求垫好砂浆垫块,以确保钢筋保护层厚度。
●入模后钢筋应按设计要求调正就位,为使钢筋在灌注混凝土时不变动可适当增加撑筋。
●每次钢筋绑扎成型后,在浇筑混凝土前应请监理工程师检查隐蔽工程后方可进入下道工序。
4、模板
4.1一般规定
●根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载,应计算模板包括楞、带、拉杆的强度和稳定性。
●对清水混凝土我们选用复合板,对隐蔽部分和混水混凝土我们选用组合钢模。
●模板板面平整光洁,采用落地支架支撑,该支架由φ48钢管和扣件组成,竖杆间距为前后、左右各60cm,横杆步距为上下1.2米一道并配合必要的剪刀斜撑,组成稳定的支撑。
顶面采用方木和槽钢抄平,上满铺复合模板。
4.2模板制作和装拆
●定型钢模和复合板以及有关配件(包括各种扣件)均应采购自信誉良好,质量可靠的厂家。
●按设计图安装模板,其误差应符合规范要求,并经验收后方可使用。
●拆模时,混凝土强度必须符合规范规定,拆模时不得猛烈撞击敲打,拆除模板和支架后应及时清除灰浆、污垢,维修整理分类妥善存放。
5、混凝土
5.1一般规定
本工程所使用的砼以商品砼为主,只现场小型零星构件用砼自行拌制。
混凝土试块由边长为0.15米的标准试模制作。
5.2混凝土配制材料
●水泥
水泥采用市有关部门批准使用的牌号;水泥品牌标号的使用应确保所配制的混凝土强度以满足设计、施工要求,并能以节约水泥用量为准;
水泥出厂应有质量合格证明,除免检水泥外,均要做试验,合格后方可使用。
●砂(细骨料)
砂应选用级配良好的中粗砂;
砂的含泥量应小于3%,其它有害物质均应符合规范要求;
砂应具有足够的坚固性。
●碎石(粗骨料)
粗骨料最大粒径和颗粒的级配应符合规范和施工要求;
粗骨料中针片状含泥量、有害物质含量均应符合规范要求;
粗骨料的强度应符合岩石的立方体强度或压碎指标值,坚固性也应符合规范规定。
●水
拌制混凝土用水应使用清洁能饮用的自来水。
●外加剂
外加剂的使用要求和质量标准必须符合规范要求并经监理工程师同意。
5.3混凝土配合比
混凝土的强度应满足设计要求,还要满足设计对混凝土的抗冻、抗渗要求;
混凝土的水灰比、水泥用量应符合规范要求和设计特殊要求;
混凝土的坍落度应满足施工要求;
应按规定做三个不同的配合比,其中一个为调整后的基准配合比,另外两个配合比的水灰比值分别为±0.05,其用水量相同,砂率适当调整;
制作混凝土试件时,需在拌制后检验坍落度、粘密性、保水性及拌和物容重。
每个配合比做一组试块,遇早期强度时可多做几组。
经标准养护后再试压,求得强度,算出平均强度和水灰比后即可初步定出所需混凝土配合比。
5.4混凝土的拌制
●混凝土拌制前应对各类衡器进行调查,确定其灵敏性,准确符合要求,在使用过程中使衡器始终保持良好的工作状态。
●严格按签发的施工配合比进行配料,不得随意变更。
其用水量应根据砂、石的含水量调整砂、石、水的用量,并据此签发当日施工配合比。
●混凝土用料的误差应符合规范规定。
●混凝土搅拌要均匀,应严格控制拌和程序和时间。
5.5混凝土的运输
●运输路线应使混凝土运输迅速、顺利、方便。
●运输中应保持混凝土匀质宜使用混凝土灌送车。
到达工地后,应立即灌注,不得停留时间过长。
●混凝土运到后,应具备施工所需的坍落度。
●混凝土运输时,夏天应遮阳,冬日应保暖防冻。
●混凝土出料前应快速转动1分钟,以保持混凝土的均匀性。
5.6混凝土的灌注
●混凝土灌注前应对拌和、运输、振捣等各种设备进行检查,确保混凝土连续灌注结束。
●对基底钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收,签证后方可进行混凝土灌注。
●用混凝土泵车或混凝土泵输送混凝土时,应预先检查输送管道、弯管畅通。
●事先确认混凝土运输车、混凝土泵车(混凝土泵)停留位置、移动路线,安全可靠。
●混凝土超过初凝时间,混凝土则不得使用。
●应用导管、溜槽、吊筒倾到混凝土入模、自由倾落高度不得超过2米。
●混凝土应水平分层灌注,每层小于30cm,混凝土应连续浇筑分层时,下层混凝土应在初凝前,特殊的构筑物应分层对称灌筑。
●混凝土的间歇时间应控制在下层混凝土初凝前,其时间可根据气温、水泥品种确定,如超过规定的间歇时间则应作施工缝处理。
●施工缝的设置在施工组织中应明确规定,并经批准后实施,施工缝接搓时应作凿毛处理,灌注前先铺一层高等级的水泥砂浆。
施工缝若设置在剪切力大处时,可设榫、槽或适当插入钢筋补强。
5.7混凝土的振捣
●混凝土振捣时,应有专人看管模板和钢筋,如发现有变形走动,应及时纠正加强和调整。
●使用插入式振动器时,震动棒应垂直或略有倾斜插入混凝土,不得平放在混凝土表面。
●震动棒宜快插慢提,插入时应与钢筋和模板、预埋件距离5~10c
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