亿利40万吨每年烧碱装置吹扫试压方案.docx
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亿利40万吨每年烧碱装置吹扫试压方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC项目编号:
致天津辰达工程监理公司:
我方已根据施工合同的有关规定完成了烧碱装置内管廊、7#管廊吹扫试压方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
吹扫试压方案1份
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
总/专业监理工程师
日期
总工程师审查意见:
业主机构
建设单位负责人
日期
本表由承包单位填写,连同施工组织设计一份一并送监理单位审查,建设、监理、承包单位各留一份。
方案编号:
上海华谊建设安装三工区
吹扫试压方案
内蒙古亿利化学40万吨/年环保型PVC项目
烧碱装置内管廊、7#管廊
Ⅰ类
批准:
复审:
审核:
编制:
编制单位:
上海华谊建设项目部
2006年月日
目录
1.编制说明
2.编制依据
3.工程概况及特点
4.施工准备
5.施工程序及方法
6.施工技术组织措施计划
7.资源需求计划
8.附录
1.编制说明:
本方案仅用于内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目烧碱装置内管廊、7#管廊吹扫试压。
内管廊贯穿整个烧碱装置区,与一次盐水、二次盐水、脱氯、电解、氢处理、氯处理、氯压缩、冷冻包装、盐酸工序、外管廊都相连,碰头点非常多。
现内管廊施工已接近尾声,7#管廊安装基本完成,为配合其它工序顺利完成吹扫试压工作,特制定此方案。
2.编制依据:
1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
4.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
5.《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562-94
6.《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》HG/T21636-1987
7.亿利化学40万吨/年PVC项目烧碱装置内管廊、7#管廊施工图纸
3.工程概况及特点:
内管廊管道材质多,平均内管廊已于2006年11月30日进入收尾阶段。
管道材质分碳钢(5708米)、不锈钢(1770米)、CPVC/FRP(401米)、UPVC/FRP(724米)、PPH(169米)、20#/F4(1453米)、20#/PO(110米)、FRP(646米)共计八种材质,材质种类多,其中各条管线详细数据见《内管廊试压明细表》(见下表);7#管廊属于外部管廊的一部分,与内管廊、一次盐水、中央控制室、外管廊连接,其中各条管线详细数据见《7#外管试压明细表》(见下表):
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1试压方案经各部门批准,并由技术员进行了试压技术交底,把所有管线根据流程编好试压包,并经项目部、甲方、监理许可方可实施。
4.1.2应组织由工人班组、施工员、检查员,根据流程图、平面图对管线进行核查,核查具体内容如下:
a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。
b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确,是否与流程相符。
c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。
d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确,完全符合设计要求。
4.1.3管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。
(考虑保温)
4.1.4焊接和热处理等检验工作结束,经检验合格,记录齐全,焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。
另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施,故在试压前应用角铁做限位板,固定住管道。
4.1.5由于内管廊实际标高比设计标高低300mm,部分20#/F4、20#/PO管碰头位置为现合管,所以在试压前应先将此部分衬里后再试压。
4.1.6部分非金属管道都只有一段经过内管廊,经项目部协商,此类管线由各分工序试压,我方配合试压。
此部分管线已在上表中用灰色标记出来。
4.1.7对未碰头管线,需要试压完成后再碰头,金属管道碰头点应进行射线探伤。
4.2施工现场准备
4.2.1.试验用压力表已经校验合格并在检定周期内,精度不低于1.5级,压力表的满刻度值应为被测压力的1.5—2倍,每组压力表不少于2块。
4.2.2.吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离,加置盲板处应做醒目的标志和记录。
4.2.3.现场管线吹试前标上管线号及介质流向。
4.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。
4.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全,试压用洁净水水源由甲方提供。
4.2.6.蒸汽管线应进行蒸汽吹扫,如甲方要求吹扫则应做相应准备,其中蒸汽应由甲方提供汽源。
5.施工程序及方法
5.1施工程序(见下图)
5.2施工方法
5.2.1利用施工现场的水源进行充水试压,气压试验用压缩机。
5.2.2试压程序:
(见下表:
试压管线分类表)
注:
内管廊、7#管廊管线试验压力数据、实验介质均为单线图中数据,且图中未给出设计压力,故表中没有体现出此数据。
内管廊试压管线分类表
序号
管线号
试验压力(MPa)
试压介质
1
BRC-02001
0.4
洁净水
2
CC-02004
0.8
洁净水
3
CHR-02004、04101、07001、1701
1.0
洁净水
4
CHS-04001、04101、07001、1704
1.0
洁净水
5
CL-04342、05007、05008、06029
0.4
空气
6
CL-04343、04344
0.4
空气
7
DCBR-02004
0.8
洁净水
8
DR-01001
0.9
洁净水
9
DR-02001、WHG-02001、02002、02003、02004
0.2
空气
10
DR-02101、WHG-02102、02102、02103、02104
0.2
空气
11
DW-00901、02001、04101、07001
0.9
洁净水
12
DW-02023、LC-00902、00902a、02001、02005、02010、02011、02103、LS-01902、02001、02002、02003
02009、02010、04001、04101、04301、06001
0.7
洁净水
13
H-04134
0.2
空气
14
HA-01001、01001A、01001B、01001C、01001D
0.6
洁净水
15
HA-02007、02011、02012、02018、02111
0.6
洁净水
16
HCL-07018
0.15
空气
17
IA-00901、00902、02001、02002、02003、04001、04101、06001、07001
0.8
空气
18
N-00901、02001、02002、02101、04001、04101、04300、06001、07001
0.9
空气
19
NA-02029
0.8
洁净水
20
NA-05001
0.8
洁净水
21
NAO-01001
0.9
洁净水
22
NAO-05014、05014A、05014B、05014C、05014D
0.9
洁净水
23
NGH-06001
3.0
空气
24
PA-00901、02001、02002、02014、04001、04101、04301、06001
1.1
洁净水
25
SA-04001
0.8
洁净水
26
SA-04046
0.8
洁净水
27
ST-04012
0.8
洁净水
28
WCG-02001、02003、02017、02018、02019
0.2
空气
29
WCG-02101、02103、02117、02119
0.2
空气
30
WWC-02004、WWH-02004
0.5
洁净水
7#外管廊试压管线分类表
序号
管线号
试验压力(MPa)
试压介质
1
BRC-01033
0.8
洁净水
2
CB-01007
0.8
洁净水
3
DCBR-01001、02004
0.7
洁净水
4
DR-01001
0.9
洁净水
5
DW-0004、00901、01001、03001PR1A、02023、FE-01006PR1A
1.5
洁净水
6
IA-0006、00901、01001、03001
1.0
空气
7
NA-01006、02006A、02029、02126PR1A、03017PR1A、03018PR1A、05001
1.0
洁净水
8
LS-00901PR7、01001PR7、01010PR1A、01902PR7、LC-00901、01010
0.7
洁净水
9
N-0006、00901、03001
1.0
洁净水
10
NAO-01001
0.5
洁净水
11
NC-01007
0.8
洁净水
12
PA-00901、01001、03001
1.1
洁净水
13
SA-04001
0.8
洁净水
14
VG-1008PR7
0.2
洁净水
15
WWC-01001、03004PR7、02004
0.5
洁净水
6施工技术组织措施计划
6.1试压质量要求和质量保证措施
6.1.1每条管线的试验压力均要符合设计要求(根据管道表),不得超压。
6.1.2液压试验时,升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格。
6.1.3没有试验到的部位做出标记,可在系统联运时检查或与甲方协商。
6.1.4试压时必须严格注意压力数值的变化,其部位要分清,严禁串压。
6.1.6如发现漏点,应立即泄压进行修补,严禁带压堵漏。
消除缺陷后,应重新进行试验。
6.1.5试压完毕后,经项目部检查员、监理共同确认后,准确及时地作好记录。
6.1.7试验结束后,应及时拆除盲板等限位设施,排尽积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
各碰头地附近均有水沟,应将排液引至地沟排放,如没有必须远离管廊基础10米距离排放。
6.1.8对于气压试验时,压力应逐级缓生,首先升至试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%进行逐级缓升,每一级稳压3分钟,直至试验压力。
达到试验压力后,稳压10分钟,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄漏为合格。
6.1.9试压用插入盲板厚度表(见附表2)。
6.2吹扫质量要求和质量保证措施
6.2.1管道吹扫按不同的压力等级及不同介质,分组进行。
6.2.2管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不小于20m/s。
6.2.3吹扫时应用锤敲打,对焊缝死角和管底等部位要重点敲打,但不得损伤管子。
6.2.4吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应给予加固,此事视现场情况而定。
6.2.5在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内,检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物,即为合格。
6.2.6蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。
6.3质量检验计划(见附表1)
6.4HSE技术措施
6.4.1参加施工人员要熟悉此方案,并严格执行。
6.4.2进入现场所有施工人员劳动保护佩带齐全正确,并严格执行《安全技术操作规程》中的有关规定。
6.4.3每组管线试压前必须核查该组管线的起点、终点,盲板螺栓是否带上,带齐,并着重核查试压压力,严禁超压。
6.4.4盲板焊接时,一定要焊牢,不准漏焊、欠焊等。
6.4.5试压时如有缺陷,不准带压修补,待缺陷消除后,重新试压。
6.4.6吹扫端头不准站人,在吹扫试压区域设警戒线,无关人员不准入内。
6.4.7高处作业及管廊施工,必须按规定设安全网,挂好安全带,跳板、脚手架必须按规定搭设。
6.4.8试压过程中如发现漏点,不能将身体正面对准漏点,以免被喷出的水柱或气体伤害。
7.资源需求计划
7.1劳动力计划:
序号
工种
人数
1
管工
20
2
电焊
3
3
气焊
2
4
起重
3
5
电工
2
6
仪表工
2
7
钳工
3
8
司机
1
9
管理人员
6
7.2施工机具使用计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
压缩机
2.5MPa
台班
6
2
电焊机
交直流
台班
3
3
电焊机
氩弧
台班
3
4
气焊工具
台班
3
5
手压泵
160KN
台班
3
6
电动泵
300KN
台班
3
7
小清洗机
台班
3
7.3施工措施用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1.
压力表
6.0MPa
块
8
2.
压力表
2.5MPa
块
16
3.
无缝钢管
Φ89*4.5
米
50
4.
无缝钢管
Φ60*4
米
100
5.
无缝钢管
Φ32*3
米
300
6.
闸阀
DN80
只
2
7.
闸阀
DN50
只
4
8.
闸阀
DN25
只
10
9.
法兰
DN80PN6.4
块
20
10.
法兰
DN50PN2.5
块
8
11.
法兰
DN25PN2.5
块
20
12.
钢板
δ=16mm
㎡
8
13.
钢板
δ=12mm
㎡
6
14.
钢板
δ=10mm
㎡
30
15.
钢板
δ=8mm
㎡
20
16.
压力表接头
DN20
个
60
17.
压力表管
Φ12
米
6
18.
胶皮
δ=3mm
㎡
5
19.
脚手杆
根
100
20.
跳板
块
50
8.附录
8.1附表1工艺配管质量检验计划
表1
序号
检验点
检验项目
检验级别
工作鉴证
检验责任
检验标准
自检
专检
临检
政府监督
一
管材、管件、阀门质量
1.管材、管件、阀门外观检验
H
H
H
H
合格证、表701、702、703
技术员、QC工程师
验收手册GB50184—93
GB50235—97
GB50236—98
SH3001-2002
2.安全阀调试
W
W
W
W
合格证、表708
二
管道加工
3.管材下料、部件制作
W
W
W
W
表704
4.管道预制
W
W
W
W
质量责任卡、表10.0.3.、10.0.3
QC工程师
三
管道安装
5.管道安装
W
W
W
W
质量责任卡
QC工程师
6.直关口组对
W
W
W
W
质量责任卡
7.马鞍口割口、组对
H
H
H
H
质量责任卡
8.支吊架安装
W
W
W
W
表706
9.附件安装(阀门补偿接地)
W
W
W
W
表705、707、710
四
管道焊接
10.焊接工艺评定
H
H
H
H
焊接工艺评定
QC工程师
11.焊工资格确认
H
H
H
H
焊工合格证、表025
12.焊接
W
W
W
W
表709
五
管道检验
试验
13.无损检验
H
H
H
H
表126~132
QC工程师
14.热处理
W
W
W
W
表133
15.压力试验
H
H
H
H
表711
16.泄漏性试验
H
H
H
H
表711
六
管道吹洗
17.吹扫与清洗
W
W
W
W
表712
QC工程师
18.管道复位
W
W
W
W
表10.0.3—1~10.0.3—4、10.0.4
七
管道涂漆
19.涂漆
W
W
W
W
表713
8.2附表2.试压用插入式盲板最小厚度
试验压力
(公斤力/厘米2)
管径DN
50
80
100
125
150
250
800
4
6
6
6
8
10
12
16
6
10
16
25
40
10
12
16
16
- 配套讲稿:
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