分体式室外机运行检测工艺规范.docx
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分体式室外机运行检测工艺规范
美的家用空调国内事业部企业标准
QMN-J41.008-2008
代替QJ/MK04.017-2006
美的集团家用空调国内事业部发布
2008-12-15实施
2008-12-08发布
分体式室外机运行检测工艺规范
分体式室外机运行检测工艺规范
1范围
本标准规定了分体式室外机运行检测判定标准,明确分体式室外机运行检测工艺规范和管理办法。
本标准适用于美的家用空调国内事业部。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分:
通用要求
GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求
GB/T7725房间空气调节器
3运行检测项目
室外机类别
检测项目
数值判定类
直观判定类
观察类
常规单冷机
电参数(电压、电流、功率),系统压力
压力保护开关等信号输出,噪声异音,整机振动情况,风叶转向及噪音
回风温差,截止阀、毛细管、储液筒结霜情况(五匹及五匹以上室外机机型回气管可有轻微结霜现象),管间距
常规冷暖机
制冷电参数(电压、电流、功率),系统压力
压力保护开关等信号输出,噪声异音,整机振动情况,制冷制热转换,四通阀型号与厂家,风叶转向及噪音
回风温差,截止阀、毛细管、储液筒结霜情况(五匹及五匹以上室外机机型回气管可有轻微结霜现象),管间距,制热制冷转换时四通阀有动作声及异常噪音
变频机
制冷电参数(电压、电流、功率),系统压力
压力保护开关等信号输出,噪声异音,整机振动情况,制冷制热转换,,四通阀型号与厂家,风叶转向及噪音,使用电子膨胀阀作节流部件应记下电子膨胀阀的型号及厂家
回风温差,截止阀、毛细管、储液筒结霜情况,管间距,制热制冷转换时四通阀有动作声及异常噪音
注:
1、数值判定类检测项目需制订数值型判定标准,通过实测值与标准值的对比来判定性能参数是否合格。
2、直观判定类检测项目需制订是非判定标准,达到标准要求即判定为合格。
(其中没有“压力保护开关等信号输出”的流水线可省略此项。
)
3、观察类检测项目是一种辅助检测手段,不作为被测机性能是否合格的主要判定依据。
4、变频室外机运行测试时频率设定为40、57、70Hz三个频率点。
运行检测流程
室外机类别
检测流程
常规单冷机
芜湖工厂分体线、武汉工厂分体线:
接管→插电源线→制冷运行检测(系统压力、电气性能测试及进出口温差检测)→关阀芯回收雪种→拔电源线→拆管
分体室外柔性线(芜湖工厂分体机厂分外柔M、N线):
接管→插电源线→制冷运行检测(系统压力、电气性能测试及进出口温差检测)(210秒)→关阀芯回收雪种→拔电源线→拆管
柜机室外线:
开工时对标准样机抽真空→无压力回升→接管→(接测试线)插电源/信号线→读条形码(运行检测系统无此功能的可省略该步骤)→制冷运行检测(300~350秒)→流程结束,记录测试参数→关阀芯回收雪种→拔电源/信号线→拆管
分体室外柔性线(广州工厂分体机厂分外四线):
接管→插电源线→扫码→制冷运行检测(系统压力、电气性能测试及进出口温差检测)(180秒)→关阀芯回收雪种→拔电源线→拆管
常规冷暖机
分体室外柔性线:
接管→插电源线→降压启动(10秒)→制热运行检测(100~120秒)→停机(20秒)→制冷运行检测(250秒)→电气性能测试→关阀芯回收雪种→拔电源线→拆管
芜湖工厂分体室外线、武汉工厂分体线:
接管→插电源线→制热运行检测(系统压力)→停机(20秒)→制冷运行检测(系统压力、电气性能测试及进出口温差检测)→关阀芯回收雪种→拔电源线→拆管
分体室外柔性线(芜湖工厂分体机厂分外柔M、N线):
接管→插电源线→制热运行检测(系统压力)(90秒)→停机(20秒)→制冷运行检测(系统压力、电气性能测试及进出口温差检测)(210秒)→关阀芯回收雪种→拔电源线→拆管
柜机室外线:
开工时对标准样机抽真空→无压力回升→接管→(接测试线)插电源/信号线→读条形码(运行检测系统无此功能的可省略该步骤)→制热运行检测(120S)→压缩机停机30秒→制冷运行检测(180S)→流程结束,记录测试参数→关阀芯回收雪种→拔电源/信号线→拆管
分体室外柔性线(广州工厂分体机厂分外柔四线):
接管→插电源线→扫码→降压启动(10秒)→制热运行检测(系统压力)(90秒)→制冷运行检测(系统压力、电气性能测试及进出口温差检测)(180秒)→关阀芯回收雪种→拔电源线→拆管
变频机
柜机室外机:
接管→插电源线→待机20秒启动→制热运行检测(182秒:
57Hz112秒、40Hz70秒)→停机(30秒)→制冷运行检测(212秒:
57Hz112秒、70Hz100秒)合计:
444秒
分体室外机:
接管→插电源线→待机20秒启动→制热运行检测(147秒:
57Hz87秒、40Hz60秒)→停机(30秒)→制冷运行检测(177秒:
57Hz87秒、70Hz90秒)合计:
374秒
室外机运行检测操作注意事项:
1、在插接室外机运行检测标准样机连接管之前,注意先检查角阀外部和连接管接头内部是否有冷凝水,如果有冷凝水存在,则必须先将角阀外部和连接管接头内部的冷凝水用吸水海绵全部擦掉后,才允许插接连接管,以防止运行检测时产生的冷凝水通过连接管接头进入被测机系统,造成被测机系统内部整机水份超标。
2、如果在同一台室外机运行检测测试小车上安装有两台或两台以上不同规格型号的标准样机时,则必须对不同规格型号标准样机的连接管进行标识,如:
可以在连接管上涂上不同颜色的油漆进行标识,普通冷媒柜机标准样机使用黄色油漆,新冷媒分体机标准样机使用绿色油漆,普通冷媒分体机标准样机使用原色(不使用油漆)等。
通过对不同规格型号标准样机的连接管进行标识区分,以防止员工在插接连接管操作时出现插错连接管的现象。
暂不使用的连接管应固定在工装架上(可防止用错)并对连接管头部采取保护措施,做到防尘、防污、防水。
3、在室外机运行检测标准样机连接管上装有胶塞,运行检测结束后,拔掉连接管,立即用连接管上的胶塞将连接管接头口堵住,以防止空气进入在连接管接头内部产生冷凝水,在下一次插接连接管时再将胶塞拔掉。
在室外机运行检测时,当发现出现水滴时必须使用吸水海绵或吸水毛巾等将水吸掉;当没有明显的水滴出现时,每隔2小时需要将连接管接头内部的冷凝水用吸水海绵全部彻底擦掉。
4运行检测标准
4.1运行检测标准(5级能效比)
机型
制冷电流
(A)
最小制冷温差
(℃)
制冷功率
(W)
制冷压力
(MPa)
备注
15机
1.5-3.0
-6
400-600
0.35-0.65
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机(或35机),广州工厂室外线标准机为36机(或35机)
20机
2-4.1
-6
500-800
0.35-0.65
23机
2.4-4.6
-6
600-900
0.35-0.65
26机
2.8-5.1
-6
700-1000
0.35-0.65
32机
3.5-6.4
-6
850-1250
0.35-0.65
35机
4.1-6.9
-6
1000-1350
0.35-0.65
36机
4.3-7.1
-6
1050-1400
0.35-0.65
43机
4.9-8.4
-6
1200-1650
0.35-0.65
26变频
3.9-6.6
-6
950-1300
0.35-0.65
32变频
3.7-6.6
-6
900-1300
0.35-0.65
35变频
3.7-6.6
-6
900-1300
0.35-0.65
50、51机
4.5-9.6
-5
1100—1900
0.31—0.50
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂柜机室外线的标准样机为120室内机,广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联,生产2~3匹的时候只用一台,5匹机同时用两台。
60、61机
7-12.2
-7
1700—2400
0.35—0.55
3匹(单相)
7.8-12.7
-9
1900—2500
0.35—0.55
3匹(三相)
9.7-15.2
-9
2350-3000
0.35—0.55
5匹
12.3-25.3
-9
3000—5000
0.42—0.60
7匹
17.7-29.3
-9
4300-5800
0.42—0.60
4.2运行检测标准(4级能效比)
机型
制冷电流
(A)
最小制冷温差
(℃)
制冷功率
(W)
制冷压力
(MPa)
备注
15机
1.4-2.7
-6
350-540
0.35-0.65
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机(或35机),广州工厂室外线标准机为36机(或35机)
20机
1.8-3.7
-6
440-720
0.35-0.65
23机
2.1-3.7
-6
530-810
0.35-0.65
26机
2.5-4.6
-6
620-900
0.35-0.65
32机
3-5.7
-6
750-1120
0.35-0.65
35机
3.6-6.2
-6
890-1210
0.35-0.65
36机
3.8-6.4
-6
930-1250
0.35-0.65
43机
4.4-7.5
-6
1050-1500
0.35-0.65
26变频
3.4-5.9
-6
850-1160
0.35-0.65
32变频
3.3-5.9
-6
800-1160
0.35-0.65
35变频
3.3-5.9
-6
800-1160
0.35-0.65
50、51机
4-8.6
-5
980-1700
0.31—0.50
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂柜机室外线的标准样机为120室内机,广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联,生产2~3匹的时候只用一台,5匹机同时用两台。
60、61机
6.2-10.9
-7
1500-2150
0.35—0.55
3匹(单相)
6.9-11.4
-9
1700-2250
0.35—0.55
3匹(三相)
8.6-13.6
-9
2100-2700
0.35—0.55
5匹
11-22.6
-9
2650-4470
0.42—0.60
7匹
15.8-26.2
-9
3800-5200
0.42—0.60
4.3运行检测标准(3级能效比)
机型
制冷电流
(A)
最小制冷温差
(℃)
制冷功率
(W)
制冷压力
(MPa)
备注
2-6
1.3-2.6
-6
330-500
0.35-0.65
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机(或35机),广州工厂室外线标准机为36机(或35机)
2-6
1.6-3.4
-6
410-670
0.35-0.65
2-6
2-3.4
-6
500-750
0.35-0.65
2-6
2.3-4.3
-6
580-840
0.35-0.65
3-8
2.8-5.4
-6
700-1050
0.35-0.65
3-8
3.4-5.8
-6
830-1130
0.35-0.65
3-8
3.5-6
-6
870-1170
0.35-0.65
4-10
4.1-7
-6
1000-1400
0.35-0.65
26变频
3.2-5.6
-6
800-1100
0.35-0.65
32变频
3-5.6
-6
750-1100
0.35-0.65
35变频
3-5.6
-6
750-1100
0.35-0.65
50、51机
3.7-8.1
-5
900-1600
0.31—0.50
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂柜机室外线的标准样机为120室内机;广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联,生产2~3匹的时候只用一台,5匹机同时用两台。
60、61机
5.8-10.2
-7
1400-2000
0.35—0.55
3匹(单相)
6.5-10.6
-9
1550-2100
0.35—0.55
3匹(三相)
8-12.7
-9
1950-2500
0.35—0.55
5匹
10.3-20.9
-9
2500-4120
0.42—0.60
7匹
14.7-24.5
-9
3550-4850
0.42—0.60
4.4运行检测标准(2级能效比)
机型
制冷电流
(A)
最小制冷温差
(℃)
制冷功率
(W)
制冷压力
(MPa)
备注
15机
1.2-2.4
-6
310-470
0.35-0.65
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机(或35机)、广州工厂室外线标准机为36机(或35机)
20机
1.6-3.2
-6
400-630
0.35-0.65
23机
1.9-3.6
-6
460-710
0.35-0.65
26机
2.2-3.6
-6
540-800
0.35-0.65
32机
2.7-5
-6
660-1000
0.35-0.65
35机
3.2-5.4
-6
780-1050
0.35-0.65
36机
3.3-5.6
-6
820-1100
0.35-0.65
43机
3.8-6.6
-6
930-1300
0.35-0.65
26变频
3-5.2
-6
750-1020
0.35-0.65
32变频
2.8-5.2
-6
700-1020
0.35-0.65
35变频
2.8-5.2
-6
700-1020
0.35-0.65
50、51机
3.5-7.6
-5
850-1500
0.31—0.50
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂柜机室外线的标准样机为120室内机、广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联,生产2~3匹的时候只用一台,5匹机同时用两台。
60、61机
5.4-9.5
-7
1300-1880
0.35—0.55
3匹(单相)
6.1-9.9
-9
1450-1950
0.35—0.55
3匹(三相)
7.5-11.9
-9
1830-2350
0.35—0.55
5匹
9.5-19.8
-9
2300-3900
0.42—0.60
7匹
13.8-23
-9
3350-4550
0.42—0.60
4.5
运行检测标准(1级能效比)
机型
制冷电流
(A)
最小制冷温差
(℃)
制冷功率
(W)
制冷压力
(MPa)
备注
15机
1.1-2.3
-6
290-450
0.35-0.65
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机(或35机),广州工厂室外线标准机为36机(或35机)
20机
1.4-3
-6
350-600
0.35-0.65
23机
1.8-3
-6
440-670
0.35-0.65
26机
2.1-3.4
-6
510-740
0.35-0.65
32机
2.5-4.7
-6
620-920
0.35-0.65
35机
3-5.1
-6
730-1000
0.35-0.65
36机
3.1-5.3
-6
770-1050
0.35-0.65
43机
3.6-6.2
-6
880-1250
0.35-0.65
26变频
2.8-4.9
-6
700-960
0.35-0.65
32变频
2.7-4.9
-6
660-960
0.35-0.65
35变频
2.7-4.9
-6
660-960
0.35-0.65
50、51机
3.3-7
-5
800-1400
0.31—0.50
1.测试环境温度:
25±20C
2.湿度:
45%~65%
3.标准机:
芜湖工厂柜机室外线的标准样机为120室内机,广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联,生产2~3匹的时候只用一台,5匹机同时用两台。
60、61机
5.1-9
-7
1250-1770
0.35—0.55
3匹(单相)
5.7-9.3
-9
1400-1850
0.35—0.55
3匹(三相)
7.1-11.2
-9
1700-2200
0.35—0.55
5匹
9-18.6
-9
2200-3700
0.42—0.60
7匹
13-21.6
-9
3150-4300
0.42—0.60
注:
1、以上参数为常规机通用值,个别机型可根据机型情况上下波动。
其中,波动范围参考值要根据当地批量生产的数据进行计算得到方能作为检验标准值;
2、各项运行检测值以开始第一圈运行结束时的检测值作为判断依据。
4.6运转制冷电流(或功率)经验计算值的确定
4.6.1对每批机的首7台机的运转制冷电流(或功率)进行测量,将测量结果除去最大值和最小值后剩余5个数据的算术平均值即为经验计算值;此经验计算值可作为首7台机的判断依据,要求制冷电流值(或功率值)偏差不超过经验计算值的±8%,从第8台机起,均以此经验计算值作为判别依据。
同时要求每隔2h重复抽取7台机确定新的经验计算值作为该7台机后续生产机的判别依据。
对7台机的制冷电流(或功率)数据和经验计算值做好记录;
4.6.2制冷电流(或功率)数据判断位置统一定义为在回收冷媒之前进行制冷电流(或功率)数据的判断;
注:
对于所记录的任何7台机的经验计算值都不能超出表5.1~5.5数值范围,否则要进行全面检讨,查找原因返修!
关于运行检测标准的几点说明:
a)运行检测时制热运行检测的时间较短,在短时间的检测过程中,制热运行压力呈现上升趋势,但不会完全平衡,其制热运行检测压力标准值设定为1.1~2.5MPa(经验数据)(通常将制热检测压力值设定为1.1~2.0MPa);如生产线具有制热运行功率检测手段,还可将制热运行检测功率(数值上等于制冷检测功率的上限)作为观察项来操作。
b)如生产线具有制冷运行功率检测功能,则以制冷运行功率检测标准值为判定依据。
由于制冷运行电流检测标准值是可以通过制冷检测功率,再考虑检测电压的波动后计算而得。
在实际检测时检测其中之一即可。
c)最小制冷温差检测标准值是在对制冷能力检测的同时对随意缩短制冷运行检测时间或随意改变运行检测工况起到制约作用。
d)制冷运行功率检测标准值的下限值略微放宽一些,目的是适应范围更为广泛。
e)本制冷运行功率检测标准值是由5级能效比的内销机型为基础,通过计算公式:
5级能效比制冷运行功率检测标准值×2.5/K(K为该实际能效比值),经圆整后得到的。
对于采用不同内机的标准机系统的制冷运行功率检测标准值,50机以下使用36机标准机作为标准值,其他型号的标准机(如32、43、61、120机)由于蒸发器散热面积的不同,可以引入一个修正系数(经验值)加以修正。
(35机标准机与36机标准机之间的区别很小,可以不必考虑。
)
f)制冷检测电流值是通过制冷检测功率,再考虑±10%电压波动计算的数据,经圆整后得到的。
5运行检测过程中空调常见故障及原因
故障现象
同时存在的其他现象
故障的可能原因
不制冷,不制热或者制热制冷效果差
电流偏小,功率偏低
缺氟、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵
电流偏小,功率偏低,四通阀进出口温差小
四通阀窜气、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵
电流过大,功率过大,跳停或者压缩机不动作
压缩机故障,窜气
压力渐低,冷凝器发热
管路脏堵(含角阀)、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵
制冷不制热
四通阀故障(含电磁线圈)
压力偏高、偏低
压力偏低,功率偏低
系统缺氟、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵
压力偏低,功率偏高
系统管路有堵塞(含角阀)、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵
压力偏高,功率偏高
雪种过量或系统有空气混入
功率偏高
压缩机存在问题
电流偏大
压力偏高
雪种过量
压力偏低
管路堵塞、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵
其他
压缩机存在质量问题
噪音
电机发出噪音
电机轴承缺油或者电机自身的电磁噪音、电机支架的装配不良等。
风叶发出噪声
风叶破损、平衡片间隙过大、风叶与其他结构件相碰。
管路噪音
1.配管与管路之间、管路与其他部件相碰;
2.系统有空气(真空度不良)或者其他杂质进入;
3.管路有半堵情况。
压缩机噪音
1.压缩机在启动初期和回收雪种期间有声音偏大现象,属于正常;
2.系统有杂质进入并进入压缩机内部;
3.压缩机本身质量问题;
4.压缩机严重倾斜。
钣金件异声
管路、压缩机、钣金件共振。
振动
管路振动或压缩机振动
1.雪种量充注过多或者过少;
2.管路设计问题;
3.防振胶安装或粘贴位置有问题;
4.压缩机脚垫不配套,脚垫与底脚或脚垫与固定用大垫圈没有保持一定间距;
5.有异物进入压缩机内部;
6.压缩机本身质量问题;
7.制冷系统管路与压缩机之间、管路与管路之间、管路或压缩机与钣金等其它部件相碰。
不启动或者跳停
整机不启动
1.电控问题;
2.电源/信号线或检测工装问题。
压缩机不启动
1.压缩机接线或系统接线错误;
2.电控存在问题;
3.压缩机本身存在质量问题(含过流保护器);
4.压缩机运行电容开路;
5.电源/信号线或检测工装存在问题。
跳停
1.电器系统存在漏电;
2.压缩机有质量问题;
3.压缩机运行电容开路;
4.系统中有堵塞;
5.电控有问题,或者感温包偏差大;
6.雪种充入过多或系统有空气混入;
7.外机过小(20以下机),因标准内机过大,运行较长时间后跳停,属正常情况。
6顺德工厂运行检测系统配置及操作要点(因生产线运行检测系统存在差异性,该部分内容以其中一种运行检测系统为例做相关说明,仅作为参考。
)
注:
目前三地工厂中的运行房测试系统有部分是与顺德工厂相
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