03第三章质量管理体系与措施03.docx
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03第三章质量管理体系与措施03
第三章质量管理体系与措施
第一节质量管理体系
一、质量目标
质量是企业的信誉,是企业的生命,切实保证工程质量是我单位的根本宗旨,为确保质量保证休系持续有效地运行,实现工程质量目标,我们将建立质量保证体系和质量管理体系。
施工中严格按照招标文件的要求进行全面质量管理,遵照施工规范的要求,运用先进技术、管理方法和工艺流程,做好施工质量的控制,从而达到质量优良标准。
二、建立质量保证体系
质量保证体系
我公司将按照《建筑施工统一评定标准》(GB50300-2001)将本工程涉及的几个分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保分部分项工程优良率目标的实现,从而顺利地实现工程地总体质量目标。
我公司将以先进地技术,程序化、规范化、标准化地管理,严谨求实地工作作风,科学管理、精心施工,以质量标准体系为管理依托和手段,以“过程精品”创“精品工程”,实现我公司对业主地郑重承诺。
质量是企业生命、是企业发展之本,“质量第一、效益优先”是企业全体员工保证工作质量,始终坚守的信念。
高品位的质量标准是企业始终追求的目标,为确保实施,“内实外美、外观缺陷”的精品工程,信守合同的庄严承诺,我们建立和完善质量保证体系,确保质量目标的顺利实现。
质量管理体系
第二节质量技术措施
为使鞍山市第三中学体育馆建设项目施工工程建成优良工程,使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态,除在施工过程来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外,根据公司已获得通过质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件,特制定以下质量保证措施。
1、控制要点
按《施工过程控制程序》质量体系文件执行,控制要点共8个方面。
a、由承包人组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。
b、由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。
c、由项目部负责编制作业指导书。
d、由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。
e、按工程质量特性要求,选择相应的调和,配备必要的测试仪器,并进行验证。
f、由项目部制订特殊工序过程控制文件,对关键工序进行能力验证。
g、由项目制定能源,临时设施,环境因素等控制措施与计划。
h、由集团公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。
2、文件和资料
按《文件和资料控制程序》质量体系文件执行。
3、采购
a、按《采购控制程序》以及《物质分包方评审程序》质量体系文件执行,控制要点共3个方面。
外物资的采购进行计划控制和质量控制。
事先编制采购质量大钢,其主要内容为:
1)技术规范、设计图纸和订货单的要求;
2)选择经考查合格评定列入合格名单的物资分承包方,以确保所提供的物质的质量符合规定的质量要求;
3)关于质量保证和检验方法的协议或合同;
处理质量争端的规定。
4、按QB/ZG8.2.2-2002《顾客满意检测程序》以及QB/ZG8.2.4-2002《产品的监视和测量程序》的规定,进行控制和管理,并进质量记录。
承建商采购工程所需材料向供货商订货之前,主动向负责该项目的监理工程师提供生产厂家或供货商的名称、材料的规格以及产品的原产地和生产厂家的详细情况,并报监理工程师批准且备一份订单复印件。
用于该工程的材料是全新的,凡与水体直接接触的材料均不能含任何有毒、有害、有异味或在传输过程中对人体健康产生不良影响的物质。
材料、仪器仪表进场时,应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等,不具备以上条件不得验收。
承建商验收合格的产品必须向监理工程师报验,合格后方能入库,用于工程,所有被监理工程师认为不合格的产品必须运离工地。
2、顾客提供产品控制
a、按《顾客提供产品控制程序》质量体系文体执行,控制要点共3个方面。
1)业主提供的产品在施工合同中约定,并由材料部门与业主方签订供货合同或协议;
2)按物质供应计划和施工进度要求供货和验收,并单独贮存、保管和标识,按QB/ZG7.5.5-2002《搬运、贮存程序》执行;
3)经检验不合格的物质,按QB/ZG8.3-2002《不合格品的控制程序》执行。
3、产品标识和可追溯性
按《产品标识及追溯程序》质量体系文件进行执行,其质量保证及质量控制要点为:
凡工程所用物质、半成品、成品以及施工过程中的产品,应按其要求和特点,材料部门和项目以规定的方式(标签、台帐、挂牌、质量记录、施工记录等)进行标识,以防止物资混用、误用,同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。
4、过程控制
按《施工过程控制程序》质量体系文件执行,控制要点共8个方面,其质量保证及质量控制要点为:
对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效控制,确保施工符合设计和规范《标准》的质量要求,在全面落实各项施工准备工作的基础上,实施工序过程控制。
a、按GBJ300-88所划分的分部分项工程界定工序过程,突出重点,明确本工程的特殊工序过程;
b、编制特殊工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序的作业指导书。
其内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制;
c、施工技术交底,本工程列为重点工程,按规定要求实施;
项目技术负责人→安装技术负责人→专业工长→生产班组四级进行。
d、对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定和控制,经项目经理确认审批后方能组织施工;
e、工序过程的技术复核和工程项检,本工程按分部或分项工程划分的所有工序在正式实施和进入下道工序前,均要求进行技术复核,由项目部主管各方人员代表签字认可后才能放行和转序;
f、工序过程进行中的检验,以工程开工之时至竣工之日,贯穿全工程施工过程,量大面广,分别按本集团公司制订的下列主要质量体系文件进行控制。
与质量管理相关的部门和人员的《质量手册》规定;
1)QB/ZG8.2.4-2002《产品的监视和测量程序》及QB/ZG–2002《监视和测量装置控制程序》;
2)QB/ZG8.3-2002《不合格品的控制程序》;
3)QB/ZG4.2.3-2002《文件和资料控制程序》;
4)《施工机械设备管理办法》;
5)《筑施工项目管理人员安全生产管理责任制》;
6)《建筑工地文明施工标准》
g、检验和试验
按《监视和测量装置的控制程序》以及《产品的监视和测量程序》质量体系文件执行,控制要点共3个方面。
1)为确保工程所需的所有材料、半成品、成品经过验证、检验和试验,确保未经验证的和不合格的物质不能投入使用和转序,必须把好进货关,集团公司总工及项目部技术负责人是进货检验和试验的主管领导和分管领导,材料部门和项目部具体实施,按规定验证质保资料和取样复检,所有检测有验证活动均应形成质量记录;
2)施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理,按国家行业有关规范、规程、质评标准实施控制,其主要内容和项目如下:
a)工序质量检验(实行“自检、互检、专检”三检制)
b)隐蔽工程检验及工程师预检(技术复核制)
c)分项、分部工程质量评定(按国家质评标准执行)
d)工程设备使用功能测试、检测过程检验实行:
公司(月)→项目部→安装专业(常规)三级检查制。
3)最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行,以验证本工程是否符合规定质量要求,公司总工程师是本程序的主管领导,公司质安处为主管部门,其主要工作内容如下:
a)检查竣工资料
b)工程质量检查和观感评定
c)检查工程的施工记录、过程检测、试验记录、试运转记录和报告等。
竣工检验应形成记录,按GBJ300-88对单位工程进行质量评定,按规定统一表格填定。
对竣工检验和试验中可能影响交工的质量问题限期整改,不允许紧急或例外放行。
5、不合格产品控制
a、按质量体系文件《不合格品的控制程序》执行,控制要点共2个方面。
施工过程中发生不合格品,必须进行以下控制流程:
发现不合格品(或不合格质量)→标识→记录→评审分析原因→隔离处置→处置后确认→填写不合格品处理报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪检验,确保不合格品不得投入使用、转序和交付。
b、不合格的严重程度分轻微、一般和严重三个级别,分别按文件规定的处置程序及职能进行确定,评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品,乃至构成工程质量事故的,应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处置方案,针对质量事故原因,采取纠正和预防措施。
7、纠正和预防措施
按质量体系文件《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行,控制要点共分3个方面。
a、为了消除不合格产生的原因,确保类似问题不再发生,同时对潜在的不合格因素行分析控制,防止不合格品的出现,在公司生产副经理主持下,质检部门具体负责对纠正和预防措施的有效性进行验证,施工技术部门负责措施的制订或审核,项目部负责实施。
b、轻微或一般不合格,项目部在接到“整改通知单”或“不合格报告”后,制订纠正措施并提出处置方案,按“三不放过”的原则进行事故分析,由项目部制订纠正和预防措施,并报公司审批后实施,由公司质安处进行有效性验证。
c、不合格的预防,重在质量信息的收集,项目部所有与质量相关的管理人员,分别负责提供材料,施工过程及业主、监理、质量检部门等外部反映不合格的信息给项目经理、会同项目部生产经理、总工及相关职能部门进行分析,从人、机、料、法、环等方面查找原因,作好记录,制定有效的预防措施,明确目标,落实责任,期限和验证方式,经审核批准后贯彻实施。
8、搬运、贮存、包装、防护和交付
按质量体系文件《搬运、贮存程序》和《采购控制程序》以及《成品保护程序》、《顾客提供财产的控制》执行,控制要点共分3个方面。
a、物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程,各个环节均应作好防护工作,以避免遭受损失或影响质量,特别是钢材、工艺设备的防护,应制订在搬运中防止变形和损坏的装、运、卸作业指导书,以及贮存中的防雨措施等,并按程序完在交接验收及贮存查验,发放手续和记录。
b、为保护施工过程中及工程竣工后圆满的作好产品中间交接或竣工交付,在编制本工程组织设计实施方案中。
明确制订工序成品保护及竣工验收期防护的要求和责任。
施工期间,由项目部编制防护措施或方案(规定防护方法、合格的材料、设备、避免交叉污染、损坏及修复的方法等),报监理工程师审批后实施,并按规定进行防护措施情况的检查、验证和改进。
c、工程竣工验收程序:
交报竣工验收申请、整编交工资料→内部竣工检验→整改消缺→递交竣工报告→竣工验收→整改完善→交接竣工等资料及保修证书。
工程竣工验收活动由承包人组织,邀请业主、监理部门、设计单位及公司内部负责竣工交验的领导及部门共同参加,共同完成竣工资料的审核、签字手续。
9、质量记录控制
按质量体系文件《标识和可追溯性控制程序》执行,控制要点共2个方面。
a、为了提供本工程质量符合规定,要求的质量体系有效运行的证据,从工程开工直到竣工交付全过程中,按程序文件规定的种种记录(如计划安排、过程记录、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等),以及工程技术资料,按规定的标识方法、填写要求、审检程序及收集整编、保管方法等进行管理和控制。
承建商将在开工之前拍摄工地、场区道路和邻近建筑的照片,以保存该场地的原样记录。
、
b、工程技术员应按规定的职责分工形成、收集,并应与工程进度协调、同步。
本工程技术资料以单位工程整编立卷,按要求进行分类,编目和装订,要求完整、规范,签章齐全,按合同规定的份数和时间移交业主。
10、内部质量审核
按《内部审核程序》质量体系文件执行,其质量保证及质量控制要点为:
为确保工程质量体系保持有效运行,本公司内部实施审核控制,公司管理者代表(公司总工程师)为主管领导,全质办为主管部门,在本工程施工前期及施工后期各组织进行一次滚动式内审活动,对体系运行情况进行检查、评审、应用统计技术分析、总结、肯定成绩,找出薄弱环节、制定纠正措施,实施跟踪验证。
进行管理评审,进行质量改进。
11、培训
按《项目施工控制程序》质量体系文件执行,其质量保证及质量控制要点为:
为保证本工程质量,根据本工程特殊工序过程和关键工序的要求,对施工中的特种作业人员由公司“培训中心”制定培训大钢,集中组织“二次”培训,使其作业人员按均持有相应的资格证、等级证或操作证,同时,通过学习,增强其质量意识,更好地掌握提高工程质量的知识和技能,保证他们的操作水平满足本工程的规定和要求。
12、服务
公司承建本工程的施工,除确保最终质量目标达到优良外,无论在施工过程中还是竣工交付后,均贯彻公司质量方针中“质量兴业”的宗旨,保证本工程的使用功能,最大限度地满足用户要求和合同规定的服务项目。
公司生产副经理主管此项工作,质安处对交工后的回访、保修服务归口管理,按团公司的规定(在保修期内)组织进行保修回妨并提供常年维修服务。
13、统计技术
按《数据分析应用程序》质量体系文件执行,其质量保证及质量控制要点为:
本工程施工过程中,针对特殊工序过程,关键工序和质量控制点,重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”及“直方图”统计技术,以控制和验证本工程的过程能力及产品特性,确保工程质量得到有效控制,其成果以施工总结、纠正和防措施或QC小组活动成果体现。
14、工程质量控制环节及控制程序
为确保工程质量目标的实现,应对工程施工中各个环节(如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等)的质量进行控制,以使其安装工程过程质量均处于受控状态下。
在本工程施工过程中,针对特殊工序过程、关键工序和质量控制点,重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”“直方图”等统计技术,以控制和验证本工程的过程能力及产品特性,确保工程质量得到有效控制,其结果以施工总结、纠正和预防措施或QC小组活动成果体现。
15、工程质量创优规划
a、创优方针
坚持GB/T19001—2008/ISO9001:
2008GB/T50430—2007系列质量标准的方针,严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量,做好回访、维护等服务工作,保证质量第一、信誉至上。
b、创优措施
1)严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度,以管理制度监控工作质量的提高。
以良好的工作质量保证工程质量的提高,严格执行电气、暖卫、管道、设备、非标安装施工验收规范、规程及其质量检验评定标准。
2)开工前,在“吃透”图纸资料基础上,及时做好施工组织设计(方案)的编、交、贯工作。
认真执行层层技术交底制度,技术总负责人向各专业技术负责人交底,各专业技术负责人向班组长交底,班组长向组员交底,并作好书面交底记录。
3)健全质保体系,强化施工现场质量监督,加强全员质量意识教育,坚持“百年大计,质量第一”的思想。
把质量与经济分配挂钩,施工班组在不同施工阶段,每月资金结算时扣一定比例的质量保证金,预留预埋和收尾阶段扣奖金总额10%,安装阶段扣奖金总额15%-20%。
待工程完工后无质量问题再返回班组,对发生质量返工造成的返工费用在质量保证金中支出,项目部管理层的奖金同样与质量挂钩,所管作业层的质量好,承包奖分配时提高20%,把这在当月奖金中后10%-20%。
同时,必须及时传递质量信息,开展经常性的质量分析及其整改活动。
4)及时随土建施工单位的施工进度做好隐蔽工程施工工作。
各专业在施工前必须绘出各孔洞布置图,预先安排人员凿打,以保证今后施工的连续性。
施工过程中施管人员要随时做好检查、核对尺寸、座标、标高和方位偏差,现场各代表均在隐蔽记录上签字认可后,方能隐蔽(含防雷接地等),并提供具有代表性和典型性的工程照片。
5)提高职工技术素质,现场利用停工、停电时间由各专业施工技术人员进行规程、规范及操作技能学习培训、杜绝质量通病发生。
6)抓好过程控制,严把工序质量关,做到上道工序不清,下道工序不得进行工作,施工班组坚持自检、互检制度。
在自检、互检合格的基础上,由专职质检员验收,并在班组奖金单上签字后,劳资部门方可造表发放资金。
而对不合格的必须限期整改后方可发放资金。
7)在各个施工阶段中必须遵照施工程序,不得随意变更施工图纸,若因故必须更改时,要事先经设计和建设单位同意并办理了变更手续后方能施工。
加强对工作面的检查,切实做好技术复核,保证安装座标,标高位置准确无误,在多工种混装区域若存在“打架现象”,要事先联系设计和建设单位代表到场妥善处理,并提供书面处理手续不得擅自变更设计,要注重安装工程的美观,整齐统一。
8)严格把好设备和原材料供货质量关,所有进场设备,主、辅材(泵类、风机等运转设备、管材、管件、阀门、电缆电线、灯具等)必须具有合格证和材质证书,否则不准进场使用,对特殊材料设备100%测试验收,阀门100%试压,灯具100%试亮。
如由于现场材料人员把关不严,出现质量问题由材料人员自已退货,所造成的经济损失由材料员承担。
9)强化计量管理工作。
对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证,并在有效期内,其精度范围必须满足施工量值的需要。
在各专业施工过程中,还应加强计量检测。
建立各级质量责任制,质检人员要严格行使质量否决权,施工人员不得代替或强迫质检员行使质量否决权,专职质检员对施工各环节的质量进行跟踪监控、对需整改的部位必须及时处理达标,现场施工组线每天,项目部每周、公司每月检查一次工程质量。
10)针对本工程的特点建立电气、管道、设备QC活动小组,对施工中的技术难题开展QC小组活动,及时总结发布成果并在同工种中推广应用,将质量事故苗头消灭在生产过程中,使施工质量达到优良标准。
11)交工资料准确完整,与工程进展同步。
每月现场向公司上报交竣工资料,检查合格后输入微机,对交竣工资料不合格或不同步的施工人员扣发当月奖金,待整改补充完善后方可发放,确保工程竣工后一个月内提交业主,资料合格率100%。
同时具有必要的声像资料。
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