居住小区高层短肢剪力墙结构住宅楼与地下车库工程施工设计方案.docx
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居住小区高层短肢剪力墙结构住宅楼与地下车库工程施工设计方案
居住小区高层短肢剪力墙结构住宅楼及地下车库
施工组织设计
第一章编制说明
1、工程施工组织设计编制的依据
国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011
国家标准《工程测量规范》GB50026-2007
国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012
国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2010
国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2--2007
国家标准《低碳热轧圆盘条》GB1499.1--2007
国家标准《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
国家标准《混凝土强度评定标准》GB/T50107-2010
2、工程施工组织设计编制原则
建设工程施工合同(示范文本)(GF-2013-0201)
根据国家有关验收规范规定、国家标准、地方标准及建设单位和设计要求。
3、工程施工组织设计引用的建设标准
行业标准《建筑变形测量规程》JGJ/8-2007
行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JG/T10-2011
行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2008
行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
第二章工程概况及特点
本工程为卓领华庭居住小区二期
规模:
卓领华庭二期(高层)工程,1#、2#楼及地下车库。
建设规模38766平方米,结构/层数17,工期为518日历天,工程质量要求合格标准。
建设地点:
某县油厂街南侧,东环路东侧。
气象、地质:
拟建场地地形较平坦,地势起伏不大,地面相对标高在98.28~99.24m之间。
该场地地貌单元属松花江漫滩地段,其成因类型为第四纪冲击、淤积地层作用下形成的黏性土。
结构特点:
本工程结构形式为短肢剪力墙结构
设计概况:
建筑结构的安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。
结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防类别为丙设防类。
地基基础设计等级为已级。
砌体施工质量控制等级为B级。
场地标准冻深为2.0米。
建设单位:
某某房地产开发有限公司
设计单位:
某某建筑设计有限公司
监理单位:
某某建设工程监理有限公司
勘察单位:
某某岩土工程勘察有限公司
第三章施工部署和施工准备工作
1、施工用电:
建设单位已将电源接至施工区域,供施工现场用电。
如果施工总用电量没有满足要求,可将钢筋对焊机等大容量机械安排在夜间施工,避开用电高峰,满足施工用电要求。
2、施工用水:
建设单位已将水源接至现场,能满足要求。
3、施工道路:
已能满足施工要求。
4、工程管理组织:
按项目法施工,对本工程合同内容的实施负责,并在业主要求的时间内实现本合同的目标,项目管理人员由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成。
5、配备充足的施工用料和周转材料。
随工程进度组织各种规格钢筋进场,提前加工各种定型模板和墙体大模板。
6、混凝土全部采用商品泵送砼,品牌由甲方确认。
7、本工程主体施工时,外脚手架采用落地式脚手架,装修时搭设吊篮脚手架 。
8、装修、安装及其它专业分包项目按照施工总进度计划安排的时间施工,严格进、退场时间,承担总包单位的责任统一安排,减少工种间的成品破坏问题。
9、装修工程一定要遵循“卫生间→房间→走廊”的大原则进行施工,减少工序间的干扰,做好成品保护;坚持样板制度,在大面积装修之前先做好样板,待业主认可后方可进行大面积施工。
10、所有水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行。
水、电、通风等安装工程的干支管安装随砌筑工程进行,大面积安装在主体封顶后进行。
11、在工程施工中,以投标工期的按时完成为前提,以确保工程质量为目标,建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系;编制详细的总进度计划、月计划、周计划,并根据施工情况适当调整;明确质量目标,选用精干的合格分承包商施工队伍,配备精良的机械设备;编制工程用款、用料计划,确保资金、材料的正常供应。
12、严格履行合同,确保各分阶段工期目标的实现。
13、正确理解进度和质量的关系,充分为业主着想;确保在质量的前提下加快施工进度,缩短工期。
14、认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》,做好本工程的现场安全文明施工工作。
15、施工段的划分
第一阶段:
土方开挖及基础施工。
第二阶段:
主体结构施工、水、电、消防、弱电的预埋、预留配合。
第三阶段:
以结构施工为主,局部装修、安装插入。
第四阶段:
全面装修阶段,结构收尾配合安装工程。
第五阶段:
全面安装阶段,配合精装修施工。
16、 施工的总体程序
施工程序的关键,是主次分明,先后顺序安排的原则,以结构施工为主导,装饰安装在结构进度中及时插入,在平面上分区,在竖向上分层,同步流水立体交叉,先主体,后装饰,先土建,后安装,在时间上,土建结构与安装预埋预留同步进行,室内装修从下至上,室外装饰从上至下,门窗必须在外装饰前完成,各主要部分紧凑衔接,形成主体交叉施工的局面。
17、 施工顺序
17.1总体采用先地下、后地上,先竖向、后水平,先室内、后室外,先主体、后装修,先土建、后安装,土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则,按工程特点配备足够的劳力、资源、设备,作到连续均衡施工,循序渐进。
粗装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业,水电、设备安装专业,适时穿插施工,密切配合,进行预留、预埋、安装调试工作,主体封顶后,全面展开立体交叉工作施工。
17.2以工期长的为主,工期短的为辅的原则。
根据本工程的工程量情况,合理安排施工顺序,以工程量较大的工程为主,以工程量较小的工程为辅来安排施工进度,采取平行施工的方法加快工期,以保证后续安装有足够的时间。
17.3在安装上本着先系统后局部、先暗后明的原则。
本工程的编制本土建方案的同时仅考虑安装的穿插,安装工程在同一专业中分成若干系统,进行线条分割。
在安装施工中要与土建密切配合,抢重点、抓辅助,合理安排、科学穿插。
17.4各阶段施工顺序
17.4.1基础工程
工艺流程:
桩施工→浇筑垫层→绑扎承台底板钢筋、基础梁钢筋→安装承台、基础梁模板→预埋钢筋、预埋件→浇捣混凝土。
17.4.2主体结构
抄平放线→墙柱、钢筋绑扎→水电等专业预留、预埋→隐蔽工程验收→墙柱梁、板模板支设→绑扎梁钢筋 →板底筋绑扎→水电等专业预留、预埋→绑扎板面筋→隐蔽工程验收→浇筑梁板砼浇筑→砼养护→下一循环。
17.4.3内装修工程
弹楼层标高线→门窗框安装→顶棚抹灰、处理→墙面抹灰→管线安装→楼地面→门窗扇安→电器、洁具安装→面层装修。
17.4.4分部分项工程施工顺序及穿插进行
装修安装:
室内外装修施工主体结构封顶后即可从上至下进行。
在二次结构施工完成过程,及时把墙面抹灰厚度的标点做好,把窗口的中心线弹好,把+50cm标高线弹好,以便准确进行门窗框的定位安装,使门窗框边侧墙的厚度一致。
给排水的安装,应在墙面抹灰刮腻子,顶棚吊顶刮腻子之后进行安装,完成后再做顶棚墙面的涂料。
楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行,卫生间的防水层、保护层,必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。
装修施工是工序交叉较多的工程项目,每道工序必须进行科学合理的安排,为了把工作面展开,在平面上可分段,在立面上可分层,进行循环流水、穿插作业施工,避免出现打乱仗的局面出现。
17.4.5主要施工方法选择
模板工程:
模板面板均选用全新12厚砼用胶合板,模板内楞采用50×100木枋,外楞采用Φ48×3.5钢管。
模板支撑采用钢支撑及配有可调式支座的Φ48×3.5钢管。
钢筋工程:
钢筋现场加工制作,按图纸要求梁、钢筋混凝土墙的纵向受力钢筋采用机械连接、绑扎连接或焊接接头。
砼采用商品砼,运输方式以泵送为主,塔吊运输为辅。
砼振捣采用机械振捣。
第四章施工现场平面布置
施工平面图是施工方案及施工进度计划在空间上的全面安排。
见附图
第五章施工总进度计划
见附表:
第六章各分部分项工程的主要施工方法
一、测量放线
(一)施工要求
工程平面较为复杂,平面定位有一定的难度,因此应引起技术人员的足够重视。
要选派测量技术高经验丰富的专业人员进行测量操作。
1、技术要求:
所用的测量仪器(经纬仪、水准仪、钢卷尺)必须检验合格、且在鉴定周期内。
不合格的一律不许使用。
测量人员必须培训上岗。
允许偏差应符合规范与设计要求。
依据建设部门给的规划红点,测量放线建立严格的工作程序,同时建立严格的检查验收制度,会同监理单位检查及规划部门验线合格后方可进行下道工序。
2、平面控制:
平面控制网成“井”字形,控制桩应按标准设置,专人保护,定期复测。
坐标控制点与标高控制埋设按建筑工程测量规程GB50026—2007的要求进行。
房屋外墙轴线控制以后,即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置,并在每段确定4-6个控制点,以此作为控制挖土及基础板定位的依据。
上部每层结构在对应位置预留200×200mm洞,作为轴线向上引测的依据,并用经纬仪复核。
向上引测控制点用激光铅锤仪层层进行,然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出,支模时应放出墙体、柱的控制线。
每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。
3、标高控制:
根据图纸提供的海拔标高,将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位(如墙柱上500线),其点数不得少于三个,并用红色油漆做标记。
再用经计量较正的钢尺沿坚直方向引至施工层,并在施工层用水准仪及水连通管弹线。
(二)沉降观测与变形观测:
沉降观测采用Ⅱ级测量的闭合法。
为保证观测资料的连续性,不得任意改用水准点和更改其标高。
1、为获取完整的资料,在基础顶板施工完开始第一次观测,在底板上设上部观测点对应的临时观测点。
2、地下室结构完成后进行一次沉降观测。
3、一层墙柱施工时,在沉降观测训位埋设永久观测点,并测算出该观测点的原始标高,以此做为以后沉降观测计算的依据。
4、主体结构每完成一层观测一次,装修阶段每月一次,以后每季度观测一次。
5、交付使用后第一年观测四次,以后每年观测两次,直至沉降稳定为止。
6、沉降稳定标准为半年沉降量不超过2mm。
每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程,本次沉降量,累计沉降量和平均沉降量。
7、沉降观测和时间间隔和次数要符合设计要求和规范规定。
沉降观测水准点的设置,严格按照“建筑变形测量规程”(JGJ/T8-97)执行。
测量时采用精密水平仪和钢卷尺。
二、土方工程
(一)设计要求
1、基槽采用机械开挖,严禁扰动基底持力层土,应控制挖土深度,保留500mm土层用为工清除开挖基槽时,若发现实际情况与地质资料不符,应通知勘察、设计单位研究处理。
2、开挖基槽后,应及时做好地面排水,避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。
3、基槽开挖完毕后,应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。
4、基础施工完毕,待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填,回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物,在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填,夯实系数0.95。
(二)施工要求
1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、熟悉图纸,做好技术交底。
3、建筑物的位置定位控制桩(线)、龙门架、标准水平桩,及开槽的放线尺寸,进行复验,经过检验合格,并办理预检(验)手续。
4、根据地质报告,自然标高,基础标高,计算开挖深度和边坡宽度。
5、夜间施工的,应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志,合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(三)施工方法
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边清底 。
2、采用挖掘机:
进行满堂大开挖,考虑到开挖深度的深浅,开挖顺序宜两头开始,或中间向两边开挖,机械挖至设计标高处,保留0.30m用人工清挖至设计标高处,以保持坑底土体原状结构。
测量人员实时跟踪测定标高,严防超挖,多挖,严禁扰动持力层。
3、开挖基坑时,应从上到下分层分段依次进行,用于回填的土方应堆放边坡2米以外,以防坍塌。
4、在开挖过程中,应随时检查坑壁和边坡的状态,根据土质变化情况,做好基坑的支撑准备。
5、机械挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用于推车把土运输机械能够挖到的地方,以便即使用机械挖走。
6、修帮和清底:
在距槽底设计标高50cm槽帮处,超出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留层挖除,同时由两端轴线(中心线)引桩拉面通线(用小建筑线)检查坑边尺寸,确定坑宽标准,修整坑 槽边,最后清除坑底土方。
7、基坑清底后要及时组织勘察、设计、质检部门进行基槽验收;验收后立即进行垫层施工,防止太阳暴晒和雨水浸泡破坏基土原状结构。
8、雨期施工应注意边坡坡度,或设置支撑,并在基坑四周设置排水沟和集水井,用水泵及时排除坑内积水,减少雨水渗入土体;同时在基坑(槽)外侧围土堤,或开挖水沟,防止地面水流入,经常对边坡、支撑,土堤进行检查,发现问题要及时处理。
三、钢筋工程
(一)设计要求
1、材料要求
1.1钢筋
HPB300级钢筋,钢筋符号为(A),fy=270N/mm2 。
HRB335级钢筋,钢筋符号为(B),fy=300N/mm2 。
HRB400级钢筋,钢筋符号为(C),fy=360N/mm2 。
1.2焊条:
E43 用于HPB300钢筋、型钢、钢板焊接。
E50 用于HRB400钢筋。
2、构造要求
主要钢筋的混凝土保护层厚度见下:
3、钢筋接头要求
框架梁、柱、减力墙暗柱基础梁,当受力钢筋直径≥22时,应采用机械连接。
当焊接质量能保证时也可采用焊接;框架梁、柱、剪力墙,暗柱纵向钢筋采用绑扎接头时,绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
3.1接头位置及接头数量
3.2接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
3.3受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用非焊接的搭接头时,在规定的搭接长度任一区段内和采用焊接接头时,在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面,面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下规定。
绑扎搭接接头,受拉区25%,受压区50%,机械连接接头,焊接接头,受拉区50%,受压区不限。
3.4钢筋混凝土现浇板
3.4.1板的底部钢筋伸入支座≥10d,且应伸至支座中心线。
3.4.2板和中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩长度为板厚减15mm,板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋 的最小锚固长度。
3.4.3双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。
3.4.4板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
3.4.5板上预留孔洞,当孔洞≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板中钢筋由洞边绕过,不得截断,当800≥洞口尺寸>300mm时,应在板底洞边加筋,板筋遇洞口切断,并与加强筋焊接,加强筋锚入支座≥5d且应伸入到支座中心线。
加强筋:
方洞:
短跨放下排每边2C14,长度洞长+2×600
长跨放上排每边2C2,长度洞长+2×600
圆洞:
短跨下排每边2C14,长度洞长+2×600 长跨上排每边2C12,长度洞长+2×600 上下各一根φ10圆弧筋。
3.4.6对墙下无梁的后砌隔墙,墙底加筋未特别注者,应按建施图所示位置在墙下板底设置2C16纵向加强筋,(沿墙通长、两端锚入支座250mm)。
3.5钢筋混凝土梁
3.5.1主梁内在次梁作用处,未注明吊筋者均在次梁两侧各附加3组箍筋,箍筋肢数直径同梁箍筋,间距50mm。
当次梁>4m时,另加2A16吊筋,当主梁高度>600时,吊筋弯起角度为60。
3.5.2主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上,并锚入主梁15d。
3.5.3梁内箍筋除单肢箍外,均采用封闭形式,并作成135度弯钩,弯钩直段长度10d,梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
3.5.4梁底部纵向钢筋的搭接,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中搭接。
梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接,不应在支座处搭接。
3.5.5梁上起柱(LZ)包括梯柱的主筋应锚入梁内不小于35d,主筋应伸入梁底,且弯钩直段长度不小于12d,在LZ柱根的梁上设加密箍,每侧附加三组间距为50mm的附加箍筋,直径比梁箍筋增大一级。
3.6钢筋混凝土柱
柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土连接处,在柱内预留插筋,伸出柱外皮长度为1000,锚入柱或钢筋混凝土墙内,柱子箍筋一般为复合箍,除拉结钢筋外均采用封闭形式,并作成135度弯钩,弯钩平直段长度为10d。
3.6.1 墙上孔洞必须预留,除按结构施工图预留孔洞外,还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对,确定无遗漏后才能浇筑混凝土,图中未注明洞边加筋者,按下述要求:
如洞口尺寸≤200mm时,洞边不再设附加筋,墙内钢筋由洞边绕过不得截断,当800>洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋。
3.6.2 墙上套管必须预留,当套管直径<φ300时,墙内钢筋从管边绕过,不得截断,当套管直径>φ300时。
3.6.3 钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时,下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固LaE,上层墙体增加的暗柱,其纵向钢筋应向下延伸一层高,从下层预留插筋。
3.7地下室基础、外墙、各楼层后浇带处板、梁上附加钢筋,加强筋为按垂直后浇带主受力钢筋截面筋的一半配置。
(二)施工要求
本工程钢筋用量大,钢筋进场要有相应的质量证明文件,钢筋规格 、型号、类别、物理力学性能应按有关规程严格检验,并进行复试,试验合格后方可使用。
( 施工中重点抓好钢筋材质、加工、连接、绑扎等关键项目,并要详细书面交底。
焊工必须持证上岗,墙、柱砼浇筑前,必须在顶端放线,对甩出预留钢筋的根部进行校正到正确位置后焊定,以确保混凝土振捣后,主筋位置不发生位移。
楼板负弯矩钢筋,特别上有悬挑楼板负筋,必须用铁垫好,间距500mm,需走人处搭设跳板,钢筋由现场加工,以减少二次搬运。
施工顺序:
质量要求-------钢筋焊接绑扎--------钢筋隐蔽验收-----成品保护
1、质量要求
1.1钢筋进场要有相应的质量证明文件,钢筋规格、型号、物理力学性能应按有关规程严格检验,并进行复试,试验合格后方可使用。
1.2钢筋焊接前应制作焊件,试验合格后可施焊。
焊接完毕后按规定进行抽检,试件取样要在监理工程师的见证取样记录。
焊工须有合格的操作证。
1.3现场设钢筋加工棚,备有各种机械,统一加工管理。
1.4钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单,经技术部审核无误后交与钢筋 班组加工。
施工班组要严格按照配料单尺寸、数量、形状等进行加工,加工成型的钢筋经钢筋工长、质量员检查合格后方可验收。
1.5加工成型的钢筋要分部位、分规格在指定的地点码放整齐,并挂统一标识牌,统一发料,不得错用。
对废旧钢筋应回收并统一堆放。
1.6钢筋冷拉调直时,Ⅰ级钢冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢冷拉率不大于1%;钢筋切断时,断口不得出现马蹄形或弯起现象。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋在同一点只能弯折一次,避免来回弯,以免经生裂纹。
2、钢筋焊接
钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向钢筋的较小直径)且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。
(三)本工程钢筋连接方式
如下:
框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋统一采用电渣压力焊。
梁主筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。
剪力墙与楼板钢筋 采用绑扎搭接。
1、电渣压力焊
1.1焊接设备:
焊接电源(可以采用BX3-500型交流弧焊机)、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。
1.2焊接工艺与参数:
工艺过程主要包括:
引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。
施焊前,焊接增夹具的上下口应夹紧上下钢筋,钢筋一经夹紧,不得晃动。
1.3引弧过程:
采用直接引弧法。
通电后迅速将上钢筋提起,使两端头距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起,达到引弧目的。
1.4电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头部分不断烧化,同时将接口周围焊剂充分融化形成一定深度的渣池。
1.5电渣过程 :
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000度,将钢筋端头迅速充分融化。
1.6顶压过程:
当钢筋端头达到全截面融化时,迅速将上钢筋向下顶压,将融化的金属、熔渣用氧化物等全部挤出结合面,同时切断电源结束焊接。
焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。
特别是在低温时,可避免发生冷淬现象。
拆除焊剂盒后,回收焊剂并敲去重新焊接。
1.7接头检验:
焊接接头外观检查时,如发现轴线偏移。
接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,应查明原因并采取措施用时消除。
从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验(每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批)。
2、钢筋电弧焊:
当梁主筋或人防顶板主钢筋对接过长不便绑扎时,辅以手工电弧焊接。
焊接可以采用单面或双面搭接焊。
搭接长度为:
单面焊10d,双面焊5d。
焊条选用标准为:
HPB300级钢筋用E43,HRB400级钢筋用E50。
施焊时应符合下列要求:
2.1焊接端钢筋应预弯,保证钢筋轴线在同一直线上。
2.2焊接时采用两点定位,定位焊缝与搭接端头的距离20mm,焊接时应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。
2.3焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷,弧坑应填满。
拉伸试验同电渣焊。
3、闪光对焊:
采用闪光预热闪光焊,焊接过程包括:
一次闪光、预热、二次闪光用顶锻过程。
焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。
焊接完毕后应按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试,(同一台班内,同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批)。
(四)钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格按照相关规范用图纸设计要求进行施工,钢筋节点、加密区、接头位置用长度、洞口附加的做法等必须符合相关要求。
1、准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏应纠正增补。
准备绑扎的铁丝,可采用20-22号铁丝,其中22号铁丝用于绑扎12mm以下的钢筋。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡:
水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。
垫块平面尺寸为:
厚度小于20mm时为30×30mm,大于20mm时为50×50mm。
当垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入22
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