高压旋喷桩施工作业指导书.docx
- 文档编号:29038311
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:51.50KB
高压旋喷桩施工作业指导书.docx
《高压旋喷桩施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高压旋喷桩施工作业指导书.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书
1适用范围
高压旋喷桩适用于客运专线铁路软基处理及公路、城市市政工程。
本作业指导书以汉口地铁车站为实例依据进行编制。
2编制依据
《基坑工程技术规范》(DB42/159-2004);
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120~99);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
施工图设计文件。
3设计资料及施工要求
⑴高压旋喷桩直径800mm,加固深度14.5~29m,交圈不小于300mm。
⑵水泥浆液的水灰比为1.0~1.5。
⑶喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
⑷旋喷过程中应防止水泥浆沉淀,宜随制随用。
为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高,可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。
⑸旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔,当喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上喷射注浆。
钻杆应匀速旋转、提升,确保桩体连续、均匀;当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时,应重复旋喷不小于100mm。
旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时处理。
⑹旋喷桩的施工质量检验:
成桩28天后采用复合地基载荷试验和钻探取芯桩身无侧限抗压强度试验。
地基加固旋喷桩无侧限抗压强度不小于1mpa,抗渗系数不小于10-7cm/s;旋喷止水桩无侧限抗压强度不小于1.2mpa,抗渗系数不小于10-8cm/s。
4作业准备
4.1技术及施工准备
4.1.1桩孔测量定位
⑴依据施工图纸及桩位布置图等资料,测量放出控制点轴线,请业主及监理复测验收。
⑵在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线,根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。
⑶测量精确定位,并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位,并在孔位之上做上明显和稳定的标记。
4.1.2钻孔施工
钻进成孔:
先采用工程钻机引孔。
钻孔直径和深度:
钻孔时,其引孔口径为Φ110mm~Φ130mm,终孔直径不小于Φ91mm。
终孔深度为至设计位置以下不少于0.2m。
引孔钻进时,原则上采用清水钻进,若出现垮孔,采用优质膨润土作为制浆用主要材料,新制泥浆配合比拟为:
水750L,粘土650kg,碳酸钠6~8kg。
施工时,分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统,防止串浆、混浆,并设置回浆池。
4.1.3水泥浆液制备
⑴浆液和水泥材料:
高喷灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,浆液水灰比为1∶1,水泥掺量为18%(根据室内试验确定),采用高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于1min,且应连续制浆。
⑵浆液搅拌及浆液质量控制:
选用ZJ-400型高速搅拌机,进行浆液搅拌,由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录,据此控制浆液质量。
4.1.4高压旋喷灌浆施工
⑴地面试喷:
钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷。
⑵开喷:
喷管先至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求,且孔口已返出浆液时,即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
⑶高喷灌浆保持全孔连续一次作业,作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
⑷在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后立即处理。
⑸当孔内出现严重漏浆,拟采取以下措施进行处理:
①降低喷射管提升速度或停止提升;
②降低喷水压力、流量进行原地灌浆;
③喷射水流中掺加速凝剂;
④加大浆液密度或灌水泥砂浆、水泥粘土浆;
⑤向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
⑹在高喷灌浆过程中,水泥用量根据现场土层情况确定,180度摆喷。
⑺供浆正常情况下,孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时,拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
⑻装、卸喷射管时,采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
⑼高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不下降为止。
⑽施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。
⑾对地下水丰富的工程,需要在水泥浆中掺入速凝早强剂,通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等,用量为水泥用量的2%~4%,早期强度能提高1.6-2.4倍。
⑿对改善型,在水泥浆中掺入膨润土,使浆液悬浮性增加,微减小水泥颗粒沉淀量,以至浆液的析水率减小,稳定性强,其配方为:
水:
水泥:
陶土:
碱(水玻璃)=1:
1:
3:
0.0009。
⒀在水泥浆中掺入其它外加剂,如铝酸钠、三乙醇胺(NR3)、β-萘磺酸盐甲醛缩合物(NF)、氧节——节树脂磺酸盐(CRS)、亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、沸石粉等,按不同土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
4.2人员配备
4.2.1人员安排及分工
一台旋喷桩设备组建一个施工班组,每班组由8人组成,具体分工如下表:
表1一台旋喷设备人员安排
序号
工种
人数
工作内容
1
班长
1
负责指挥协调各工序操作联系,控制操作规程,排除施工中种种障碍
2
操作员
1
按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升,检查维修机械,负责使用联络信号
3
司泵
1
统计材料用量,记录泵送时间,清洗输送管道
4
上料工
3
将加固料送入罐内,保证施工连续
5
发电工
1
负责机器设备的安装和安全使用
6
记录员
1
负责记录数据,操纵电器控制仪表,使用联络信号,兼质量检查员工作
4.2.2项目部管理人员安排
项目部管理人员安排如下表:
表2项目部管理人员安排
序号
职务
工作内容
1
技术负责
协调各部门之间联系,作好技术保障。
2
现场技术
负责现场技术配合和监督
3
施工负责
做好现场各施工工序协调联系工作。
4
施工员
做好现场各施工工序监督和配合。
5
安全员
负责安全保证措施的实施,对进场施工人员进行安全技术交底工作和对机械设备进行安全检查。
6
试验员
做好工艺性试验记录和静载压载试验检测记录。
4.3机械设备配备
旋喷桩施工所用的主要机具设备规格如下表:
表3旋喷桩主要机具设备表
序号
设备名称
规格性能
数量
1
高压泥浆泵
SNC-H300型黄河牌压浆机
6台
2
旋喷钻机
无锡30型钻机
6台
3
旋喷管(底部带喷咀)
42mm地质钻杆
4
高速搅拌机
ZJ-400
6套
5
输浆管
内径19mm,工作压力31Mpa
4.4工艺性试验
4.4.1主要施工方法
旋喷桩施工主要是喷射注浆法施工。
可采用单管法、二重管法、三重管法,三种方法的加固原理是一致的。
此作业指导书是针对单管法施工。
4.4.2施工原理
高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后(或引孔旋喷一体机),利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高,利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去,高压射流冲击切割土体,使一定范围内的土体结构破坏,浆液与土体搅拌混合固化,随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体,凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度起到与土体加固的作用。
4.4.3试桩及施工参数的确定
施工前应当根据设计资料,结合工程实际情况进行现场试验或试验性施工,即试桩。
只有通过试桩,才能检验施工设备是否满足设计要求,才能确定施工参数及施工工艺。
在试桩时注意以下几个方面:
⑴成孔时判断处理区地层情况是否与设计资料一致;
⑵初定几组不同的施工参数,进行2根以上的试桩;
⑶当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较高含量的有机质时,以及地下水流速过大等,必须通过试桩确定其适用性;
试桩完成经过一定时间(七天以上)后,可以开挖一定深度进行桩体外观检查,测量桩径,同时在桩体上取芯,进行无侧限抗压试验,获取抗压强度值。
从实测桩径、抗压强度值中选取满足设计要求的一组施工参数,包括注浆压力、提升、旋转速度、浆液水灰比等。
根据设计及规范要求,施工前进行成桩工艺性试验,本工程施工前进行4组试桩(每组2根),共计8根成桩工艺性试桩,通过试桩确定了施工工艺参数。
Φ800mm旋喷桩施工技术参数:
喷嘴口径:
1.8mm
土体湿密度为1.8kg/cm3,水泥掺入比为:
18%,每米水泥用量为:
244Kg
提升速度:
20cm/min
旋转速度:
20r/min
喷浆压力:
25Mpa
水灰比:
1.0
浆液比重:
1.51kg/cm3
单节钻杆长度主要为1.5m与3.0m。
5技术要求
⑴各班组长应检查促使本班严格按施工技术细则施工。
⑵严格控制旋喷钻机的转速和提升速度,要严密观察全套设备仪表的工作压力和各项参数。
⑶经常检查喷嘴直径、密封圈,不合格者应及时更换。
⑷施工中发现异常情况时应及时通知现场技术员。
⑸施工过程中的泥浆必须及时排入泥浆池,保持工地现场清洁。
⑹旋喷桩固结时由于浆液初凝收缩而使桩顶出现凹穴。
应及时回灌。
记录员应及时准确记录所有的施工原始参数。
⑺保持与监理及设计单位的联系,以取得他们的支持和配合,发现问题要及时调整施工顺序,以确保工程质量。
⑻施工前,应对施工区或范围内的地下空洞、障碍物、地下管线的分布情况有详细了解,如遇到地下障碍物无法下钻,则在边上补喷2根,同时在障碍物以下部分加大注浆量及注浆压力,扩大桩径。
⑼旋喷注浆时返出的水泥浆含量控制在20%左右,当发现孔口无水泥浆返出时,应与有关人员一起查明原因,以便采取措施。
⑽为确保本次高压旋喷施工质量,要严格遵循施工工序和质量管理体系,各岗位人员必须集中精力、精心操作,严格按设计掺量进行施工。
⑾对水泥与原材料应有严格的复试等保证措施,发现质量问题不得使用。
6施工工艺流程及操作要点
6.1设备选型
⑴高压注浆泵是关键的设备,通过它的高压才能使浆液切割土体,达到要求的喷射范围,形成一定直径的桩体。
目前国内多采用天津市聚能高压泵厂、沃特泵业有限公司、通洁高压泵制造有限公司生产的专用旋喷高压注浆泵,型号有XPB—90、GZB—40A、GPB—90等。
⑵旋喷钻机主要作用是把注浆管(底部带喷咀)送到设计深度,满足设计要求的提升和旋转注浆管。
目前国内多采用江苏无锡探矿机械总厂、重庆探矿机械厂等生产的钻机,经过一定的改进而成,型号有XP—30、G—2A、MGJ—50等。
⑶输浆管为内径Φ21的橡胶钢丝软管或内径Φ21的钢管,能够承受45MPa以上的压力。
它的主要作用是连接高压泵与旋喷钻机,输送浆液。
⑷注浆管一般使用Φ42或Φ50钻杆,底部带有特制的喷咀,喷咀直径一般为2.0mm—3.0mm,实际多采用2.3mm—2.5mm。
6.2工艺流程图
高压旋喷桩施工工艺流程见下图。
图1高压旋喷桩施工工艺流程图
6.3施工工艺操作要点
6.3.1定位
在施工过程中,采用跳打法以防止孔间串浆。
移动地质钻机到指定桩位对中,同时保证钻机的垂直度,以使钻孔达到设计垂直度。
施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。
6.3.2钻孔
钻机就位后,开启钻机钻孔,保证钻机钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
钻进过程中要记录完整。
6.3.3基坑开挖
根据施工要求挖好施工槽、排水沟、沉淀池和泥浆池,沉淀池与泥浆池采用铁皮水筒。
6.3.4提升喷射注浆
喷射注浆管插入预定深度后,由下而上进行喷射注浆,注浆时注意检查注浆流量、压力、旋转提升速度等是否符合试桩要求,并做好记录。
注浆管分段提升时注浆搭接长度不小于100mm。
冒浆量小于注浆量20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,采取相应措施:
冒浆量过大,可提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
地层中较大空隙,出现不冒浆现象,可掺入速凝剂,缩短固结周期,使浆液在一定土层范围内固结;在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续正常喷浆。
6.3.5成桩
成桩完毕,将注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆,可用水代替浆液在地面上喷射,以使泥浆管、注浆管和软管内的浆液全部排出。
移动桩机至下一桩位继续施工。
6.4注浆材料及注浆量的控制
⑴注浆材料主要为水泥浆液,强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥,可以根据设计要求加入适量的外加剂(如早强剂CaCl2、速凝剂水玻璃等)。
⑵注浆量必须满足设计要求,与设计桩径、桩长、桩体抗压强度等有关,可以通过以下两个公式计算,取二者之较大值作为旋喷浆液用量。
按旋喷固结体的体积需要量计算:
Q=3.14×D2×H×(1+B)/4(公式一)
其中:
Q—旋喷浆液用量(m3);
D—桩体直径(m);
H—桩长(m);
B—损失系数,可选用0.1—0.3。
按旋喷工艺参数要求计算:
Q=(H/V)×q×(1+B)(公式二)
其中:
Q—旋喷浆液用量(m3);
q—高压注浆泵的排浆量(L/min);
H—桩长(m);
B—损失系数,可选用0.1—0.3;
V—注浆管提升速度(m/min)。
根据旋喷浆液用量、浆液水灰比可以计算出桩体每米所需水泥用量。
6.5施工记录
施工记录主要内容为:
工程名称、桩编号、施工日期、注浆时间、注浆长度(深度)、施工注浆各项参数等,应当如实记录。
一般采用《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)<高压旋喷桩检验批质量检验记录>,该表较全面地反映了旋喷注浆的情况。
也可以在此记录表的基础上,依据设计要求做出适当调整。
6.6旋喷注浆异常情况的控制
在高压喷射注浆施工过程中,有一定数量的土粒,随着一部分浆液沿着孔壁或注浆管管壁冒出地面,根据经验,冒浆(主要含土粒、浆液)量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或不冒浆时,应及时查明原因并采取相应的措施。
7质量控制与检验
7.1施工前检查
检查原材料的质量合格证及复验报告、拌合用水的鉴定结果;检查浆液配方是否符合工程实际土质条件;在施工前对施工钻机、高压泥浆泵等作试机运行,检查机械设备是否正常,确保喷嘴及导流器畅通无阻;施工前对地下障碍情况作一普查,保证钻进及喷射达到设计要求。
7.2施工中检查
检查钻杆的垂直度及钻头定位;检查水泥浆液配合比及材料称量;检查钻机转速、提钻速度及旋转速度等;检查喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量;检查孔位处的冒浆情况;喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;施工记录是否完备。
施工记录在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力、流量数据。
7.3施工后检查
⑴高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量:
同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂,袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批,当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。
检验方法:
检查产品质量证明文件及抽样检验。
⑵浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。
检验数量:
施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
监理单位每工班平行检验2次。
检验方法:
观察并用浆液比重计检测浆液密度。
⑶高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
⑷高压旋喷桩的长度应符合设计
检验数量:
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。
检验方法:
测量钻杆长度,并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
⑸高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求,其检验应符合设计要求。
⑹高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求,其检验应符合设计要求。
⑺高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
表3高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
钻孔位置
mm
≤50
钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
>300
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
mm
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径
8安全保证措施
⑴旋喷桩施工时,在施工地段两端按要求设置安全防护员。
施工前检查确认旋喷桩孔位处是否有光、电缆,在旋喷桩成孔过程中不得伤及光、电缆。
⑵成立该项目安全领导小组,建立安全保障体系,严格按“安全第一、预防为主,科学管理、狠抓落实”的方针进行管理,实现“确保安全无工伤事故,杜绝重大伤亡、道路交通、火灾、机损等重大事故”的安全管理目标。
落实安全生产责任制。
⑶执行安全目标管理制度,依据《安全生产管理制度》制定项目实现安全目标的对策,并在施工过程中经常检查目标推进情况,做好班组安全活动记录,工程结束后进行安全目标评比。
⑷设立安检员,随时检查、处理事故隐患。
⑸制定各种安全生产规章制度与操作规程,施工时间内一律禁止饮酒,严禁酒后操作施工。
⑹所有进入施工现场人员,必须按规程要求配戴好劳动保护用品,如:
安全帽、手套、口罩及工作服等。
⑺现场照明线全部采用橡胶绝缘电缆,电缆穿越易受机械损伤的场所时加设防护套管,且严禁用金属裸线作绑线。
使用防雨灯头,其电缆线和灯具架设距地面3米。
⑻动力电缆绝缘电阻不得低于0.5Ω不得随意牵放,须立杆架空。
配电柜应架离地面0.6~1.5m,柜门配锁。
所有用电设备均应配备漏电保护装置,做到“一机一闸一箱一漏”。
⑼配电箱内的开关电器与配电线路一一对应配合,开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制,禁止“一闸多机”。
且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。
⑽所有配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称,用途和分路情况。
⑾所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成。
每次检查均按规定做好专门的台帐记录。
⑿所有机械操作人员必须持证上岗,禁止无操作证人员上机作业。
⒀认真做好现场安全保卫工作。
9环境保护措施
⑴加强施工管理,实行文明施工,对可能造成环境污染的物质,经过有关部门同意后送到指定地点处理。
所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。
⑵施工场地内保持清洁,各工点设标牌,标明负责人,工程项目等,建成文明施工工地。
⑶按照施工组织设计的平面布置图,认真搞好施工现场规划,做到布局合理,井然有序,施工现场的临时用电和排水设施安装要规范安全可靠。
⑷施工场地内各种材料要分类堆放整齐,挂设标牌,标明材料规格、产地等,不同材料不能混放。
各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗。
⑸施工现场要设醒目的安全标语和安全警示标志,提示行人注意安全。
⑹采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环境的污染,应指定专用存放区,专人保管和处理。
⑺在居民生活区的施工,一般情况下把作业时间限定在7:
00-22:
00,减少夜间噪声扰民。
⑻施工作业不得损坏用地范围外的路面、水电设施,临时用地事先将弃土集中堆放,施工道路经常洒水,避免粉尘污染。
⑼施工时,注意保护环境,采取措施不压缩、不侵占、不污染水沟。
运输道路、便道应洒水防尘。
10水土保持措施
⑴施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施,并栽种小型灌木以作环境绿化。
⑵施工期间始终保持工地的良好排水状况,修建一些临时排水设施,并与永久性排水设施相结合。
⑶施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入下水道,并保护原有的防护设施。
⑷施工中采取有力措施,保护本工程现场附近树木免遭损坏。
⑸按照设计要求认真做好环保绿化工作。
施工过程中,对管内的树木注意保护。
⑹遵照国家的法律条例和规定,施工时采取必要措施,确保工地附近环境不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害。
⑺在本工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失,接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
11工程实例
11.1工程概况
本施工工艺在汉口地铁进行了施工。
汉口地铁车站工程人防结构内东侧外挂单层车站外采用Φ800mm的旋喷止水桩施工;北端盾构井、南端盾构井进出口地基处及盾构井基坑底部、部分人防转角加固采用Φ800mm高压旋喷桩加固。
旋喷桩咬合宽度不小于300mm,东侧外挂旋喷止水桩深度为14.5m;盾构进出洞旋喷桩加固深度为结构底板以下9.2m;盾构井基底加固范围为基坑底以下4m;人防转角加固旋喷桩深度为19.5m~29m不等。
根据地质勘测资料,详细的地质情况如下:
本站地层主要由第四纪全新统人工堆积层(Q4ml)组成,岩性为粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉质粘土粉土粉砂互层、粉砂夹粉土、粉砂、砂类土。
现将各土层描述如下:
(1-1)层杂填土由粘性土、砂土与砖块、碎石、块石、片石、炉渣等建筑及生活垃圾混成。
该层连续分布,层厚约1.1~6.6m。
(1-2)层素填土褐黄~灰色,松散,高压缩性,以粘性土及砂土为主组成,混少量碎石、砖瓦片等。
该层局部分布,层厚约1.2~1.9m。
(3-1)层粘土:
黄褐色~褐黄~灰褐色,可塑,中压缩性,含氧化铁,铁锰质结核。
该层连续分布,层厚约1.4~7.2m。
(3-1a)层粘土:
褐黄色,软~可塑,中偏高压缩性,含氧化铁,铁锰质结核。
该层局部分布,层厚约1.7~3.9m。
(3-3)层淤泥质粉质粘土:
褐灰~深灰色,软~流塑,高压缩性,含有机质,腐植物,局部夹薄层粉土。
该层连续分布,层厚2.8~7.0m。
(3-4)层粉质粘土夹粉土、粉砂:
褐灰~深灰色,软~流塑,高压缩性,粉土呈稍密状态含有机质,腐植物。
该层连续分布,层厚3.3~6.5m。
(3-5)层粉质粘土、粉土、粉砂互层:
褐灰色,中压缩性,以粉质粘土、粉土为主,粉质粘土呈软~可塑状态,粉土呈稍~中密状态,粉砂呈松散~稍密状态。
含云母片、长石、石英等,互层单层厚度0.1~0.5m,局部达1.0m,层厚4.1~14.8m。
(4-2)层细砂:
灰色,中密~密实,低压缩性,含云母片,长石、石英等矿物,底部接近为中砂,夹少量砾砂、圆砾。
该层连续分布,层厚3.4~23.7m。
(4-2a)层粉质粘土:
灰色,可塑,中压缩性,夹薄层粉土。
该层分布不连续,层厚3.3~4.9m。
(4-3)层粉砂:
灰色,中密~密实,中压缩性,中下部夹有粘性土薄层。
含石英、长石等矿物,砾卵石粒径10~50mm,个别达80~100mm,成分主要为石英岩、石英砂岩、燧石等,磨圆度中等,呈次棱角、亚圆形。
砾卵石含量约5%~20%,底部砾卵石含量稍高。
层厚1.5~2.1m。
(14-1)层半胶结砂砾岩夹泥质粉砂岩:
灰绿~兰灰色,低压缩性,含石英、长石等矿物,砾卵石粒径10~50mm,个别达80~100mm,成分主要为石英岩、石英砂岩、燧石等,磨圆度中等,呈次棱角、亚圆形。
砾卵石含量约5%~20%,底部砾卵石含量稍高。
该层分布不连续,层厚3.2~6.8m。
(20b-2)层中风化砂岩:
粉砂状结构,层状构造,节理、裂隙较发育,岩芯呈块状及短柱状岩芯采取率75~85%。
属软岩~较硬岩,软破碎~破碎岩体,基本质量等级为IV-V级。
该层分布不连续,层厚约4.4m。
11.2说明
本作业指导书适用于地质条件较松软地层处的高压旋喷桩施工。
若为溶岩地带,则施工时需要做辅助喷浆工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高压 旋喷桩 施工 作业 指导书