技工学校铣工教案.docx
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技工学校铣工教案
课题一入门知识
一组织教学
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生穿戴是否符合安全要求;
3介绍本课题教学目的要求;
4提出注意事项。
二入门指导
1组织学生参观本校铣、刨工实习场地;
2讲解铣工、刨工安全操作规程;
3文明生产与安全操作:
(1)上下课有秩序的出入生产实习车间;
(2)上课前穿好工作服,要求女同学戴好工作帽,长发的要把头发盘进帽内;
(3)不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间;
(4)在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程,避免出现人身和设备事故发生;
(5)爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施;
(6)注意防火,注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障,应立即关闭电源,报告实习老师,不得擅自处理;
(7)搞好文明生产,保持工作场地的整洁;
(8)节约原材料,节约用水用电,节约油材料和其他辅助材料;
(9)生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件,清扫工作场地关闭电源。
4安全技术操作规程
(1)生产实习前对所使用的机床作如下检查:
1)各手柄的原始位置是否正常;
2)手摇各进给手柄,进给方向是否正常;
3)各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内,是否紧固。
4)进给主轴和进给变速检查,使主轴和工作台进给由低速到高速运动,检查主轴和进给系统工作是否正常。
5)开动机床使主轴旋转,检查齿轮是否甩油;
6)以上工作进行完毕后,
(2)不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床;
(3)装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时,必须要在停车的状态下进行;
(4)实习操作时,严禁离开工作岗位,不允许做与操作内容无关的其他事情;
(5)工作台自动进给时,手动进给离合器应脱开,以防手柄随主轴旋转打伤人;
(6)不允许同时开动两个进给方向自动进给,自动进给时,不准突然变换进给速度;
(7)走刀过程中,不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后,应先停止进给,再停止主轴旋转。
(8)装卸机床附件时,必须要有其他人帮助,装卸时应檫净工作台面和附件基准面;
(9)爱护机床工作台面和导轨面。
毛坯件、手捶、扳手等不允许直接放在工作台面和导轨面上;
(10)高速铣削和刃磨刀具时,应戴防护眼镜;
(11)实习操作中,机床出现异常现象应及时停车检查,出现事故应立即切断电源并报告实习教师;
(12)机床不使用时,各手柄应置于空挡位置,导轨面应适当涂上润滑油。
三巡回指导
1检查学生作业,并以提问方式检验学生是否领会练习的技能;
2对领会能力较差的学生,进行个别指导。
四结束指导
1批改学生练习的作业,对出现的问题进行分析、讲解;
2总结学生的纪律和卫生情况。
2.2铣床、刨床操纵和铣刀、工件装夹
一组织教学
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生穿戴是否符合安全要求;
3介绍本课题教学目的要求;
4提出注意事项.
二入门指导
1相关工艺讲解
(1)X60W、X52K型铣床个主要部件的名称和功用;
(2)X60W、X52K型铣床各操纵手柄的名称和操作方法;
(3)铣刀的种
(4)类及装卸方法;
(5)刨刀的种类及装卸方法;
(6)平口钳和压板装夹工件方法。
2示范指导
(1)X60W、X52K和牛头刨各操纵手柄的操作;
(2)各种刀具的装卸方法;
(3)工件用平口钳和压板装夹。
3布置作业
(1)铣床、刨床各操纵手柄的操作练习;
(2)各种刀具的装卸练习;
(3)用平口钳、压板装夹工件练习。
三巡回指导
1指导学生练习操作;
2指导学生使用刀具和工具。
四结束指导
1对练习中出现的问题进行分析;
2总结实习纪律,安全情况;
3总结卫生情况。
2.3课题三、铣、刨平面和连接面
一教学组织
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生穿戴是否符合安全要求;
3介绍本课题教学要求;
4提出注意事项。
二入门指导
(一)相关工艺
1平面的技术要求:
平面度和表面粗糙度;
2连接面的技术要求:
相邻的平面之间的垂直度;
相对的平面之间的平行度;
相对平面之间的尺寸精度。
3周边铣削和端面铣削的比较:
周边铣削的铣刀圆柱度高,难刃磨。
铣削深度大,表面粗糙度高,端面铣削的振动小,受力大,铣刀易刃磨,可高速铣削。
(通常我们采用端面铣削的方法)
4矩形工件的铣削方法和刨削方法:
(1)定基准面;
(2)铣削垂直面或刨平面垂直面;
(3)铣削两个平行面或两个垂直面。
三示范指导
1讲解图1—01—1的技术要求;
2示范加工工件(图1—01—1),并检验;
3布置学生练习。
四巡回指导
1检查学生加工工艺是否正确;
2指导学生检测工件;
3对较差的学生进行个别指导。
五结束指导
1检验学生练习,对出现的质量问题进行分析。
2总结实习纪律、卫生、安全情况。
铣平面和连接面
(二)
一组织教学
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生工作服是否符合安全要求;
3提出注意事项;
4介绍本课题的教学目的。
二入门指导
1相关工艺
(1)在铣床上铣削斜面的几种方法:
〈1〉把工件倾斜所需角度加工斜面:
A按划线校正安装工件;B转动平口钳角度加工;C用倾斜斜铁加工。
〈2〉把立铣头倾斜所需角度加工斜面;
〈3〉用角度铣刀铣斜面。
(2)刨削斜面的方法与铣削斜面的方法大致相同。
2示范指导
加工图1—01—2工件,并检测工件。
3布置学生练习,加工图1—01—2斜面部分
三巡回指导
1检查学生加工斜面的方法;
2指导学生检测工件。
四结束指导
1总结本课题实习情况,对加工工件中出现的问题进行分析,讲解。
2总结实习纪律、安全和卫生情况。
四铣阶台、沟槽和切断
一教学组织
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生工作服是否符合安全要求;
3介绍本课题的教学目的和要求。
二入门知识
(一)相关工艺讲解
1阶台、直角沟槽的铣削工艺要求有:
(1)尺寸精度
(2)形状我位置精度(3)表面粗糙度
2刀具的选择
(1)铣削阶台刀具的选择
〈1〉卧铣一般选用三面刃盘铣刀
〈2〉立铣一般选用立铣刀
(2)铣直角沟槽刀具的选择
〈1〉敞开式直角沟槽一般选用三面刃盘铣刀
〈2〉封闭式直角沟槽一般选用立铣刀和键槽铣刀
3铣削两的选择
n=118转/分f=60mm/min
4铣削方法
(1)阶台:
A单刀加工阶台;
B用组合铣刀加工阶台
(2)直角沟槽
〈1〉敞开式直角沟槽——与铣削阶台基本相同
〈2〉封闭式直角沟槽——一般采用立铣刀或键槽刀来加工
5检测方法
(1)检测宽度——用游标卡尺/千分尺
(2)测量深度和长度——用游标卡尺/千分尺
(3)测量位置精度——用游标卡尺/千分尺
(二)示范
1、1—02—1的工件加工示范
2、1—01—2的工件加工示范
(三)布置学生练习
图1—02—1、1—03、1—01—2的加工练习。
三巡回指导
1指导学生加工方法,对较差的学生进行个别辅导;
2指导学生测量工件。
四结束指导
1总结实际操作情况,对出现的问题进行分析讲解。
2总结实习过程中的纪律、安全。
五万能分度头及应用
一教学组织
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生工作服是否符合安全要求;
3介绍本课题的教学目的和要求。
二入门知识
(一)相关工艺
1讲解分度头的结构和各手柄及附件的作用;
2简单分度计算公式:
n=40/zn=Q/9度
3加工方法:
(1)根据等分计算分度头手柄转数;
(2)定零位加工第一面;
(3)按计算出转数转动手柄,加工第二面;
(4)按上述顺序加工所有等分面。
4工件的检验。
(二)示范指导
1分度头的操作方法示范;
2图1—05工件加工方法示范。
(三)注意事项:
1转动分度头手柄加工下个面时,要消除间隙;
2加工时,要紧固主要手柄。
三巡回指导
1指导学生加工操作,对出现的质量问题进行分析讲解;
2指导学生测量工件。
四结束指导
1总结实习操作情况,对出现的质量问题进行分析讲解。
2总结实习纪律、安全、卫生情况。
六花键轴的铣削
一教学组织
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生工作服是否符合安全要求;
3介绍本课题的教学目的和要求。
4提出注意事项
二入门指导
1花键轴的技术要求
(1)花键轴的各键应等分于工件圆周;
(2)花键的键侧要对称于工件轴心线,并且平行于工件轴心线;
(3)花键键宽及大径、小径尺寸,应符合图样规定的尺寸精度要求;
(4)各加工表面,应符合图样规定的表面粗糙度要求。
2工件的安装和校正
铣对中心,使三面刃铣刀侧刃离开键宽0.3—0.5毫米对刀,根据切深H上升工作台,H按下列公式计算:
H=(D-d)/2+0.5
式中:
D是花键轴大径
d是花键轴小径
(二)示范指导
图1—07工件的加工示范
(三)布置作业练习
加工图1—07每生1件
三巡回指导
1指导学生加工操作,指正错误的操作习惯;
2指导学生测量工件。
四结束指导
1总结实习操作情况,对出现的质量问题进行分析讲解。
2总结实习的纪律、安全和卫生情况。
七铣、刨一般产品零件
一教学组织
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生穿戴是否符合安全要求;
3介绍本课题教学要求;
4提出注意事项。
二入门指导
(一)相关工艺
1介绍图2—7及图2—8工件的技术要求。
讲解工件的加工工艺;
2示范指导加工图2—7、2—8工件;
3布置学生练习:
每生一套图2—8工件及图2—7工件一个;
三巡回指导
1检查学生加工工艺是否正确,指正错误的操作习惯;
2指导学生检测工件,防止易出现的事故。
四结束指导
1总结实习操作情况,对出现的工件质量问题进行分析讲解。
2总结实习纪律、安全和卫生情况。
八铣刨床的保养
一教学组织
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生穿戴是否符合安全要求;
3介绍本课题教学要求和目的;
4提出注意事项。
二入门指导
(一)相关工艺讲解
1一级保养概念——以操作者为主,维修以配合对设备内、外进行维护和保养,一般5000小时进行一次;
2讲解一级保养的内容和要求;
3一级保养的操作方法;
4铣床的一般调整:
(1)纵向工作台丝杆、螺母间隙的调整方法;
(2)纵向工作台丝杆串向窜动间隙的调整方法;
(3)个进给方向导轨楔铁的调整方法。
(二)示范
1一级保养的操作示范;
2铣床的一般调整示范。
(三)注意事项
1进行一级保养和调整都是切开电源
2使用工具要正确摆放要整齐。
(四)布置作业
铣床的一级保养和一般调整。
三巡回指导
指导学生操作方法并对较差的学生进行个别指导。
四结束指导
1总结实习操作情况,对出现的技术问题进行分析讲解;
2总结实习纪律、安全和卫生情况。
九综合训练考试
一组织教学
1检查学生人数,填写教学日志;
2检查学生工作服是否符合安全要求;
3提出注意事项;
4介绍本课题的教学目的。
二入门指导
1相关工艺
(1)分别讲解图2—03、2—05、2—04的技术要求;
(2)确定装夹方法;
(3)确定加工步骤;
(4)根据所选择的图纸确定训练重点内容。
2示范操作
分别加工图2—03、2—05、2—04。
3布置学生作业。
三巡回指导
1指导学生进行工艺分析;
2检查学生排除易出现的问题;
3指导学生排除易出现的问题。
。
四结束指导
1根据当天的训练图纸分析学生出现的错误;
2选择个别学生加工的工件进行质量分析。
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