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焦炉砌筑及大棚方案
焦炉砌筑及大棚方案
攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
第一节焦炉大棚施工
一、大棚结构
TJL5550D型焦炉用钢结构工作大棚,以螺栓连接的可拆卸全钢结构。
主跨为轻型门式钢架(柱脚铰接),跨度25.3m,柱顶高19.12m,钢架顶部标高22.25m,4台3吨电葫芦,柱由A273×6及A219×6钢管组成,檩条由60×40×3方钢组成,墙皮骨架L100作拉结,屋面由厚度1MM彩瓦铺设。
围护结构:
围壁为镀锌铁瓦,两侧设两道玻璃钢瓦采光带。
2225019500本体电葫芦112701598025300轻型门架式大棚图拱形屋架下弦展开图共34页第1页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案屋架(拱形)立面图共34页第2页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案焦炉大棚纵向外侧墙架图焦炉大棚纵向内侧墙架图焦炉大棚屋面展开图焦炉大棚钢框架平面图共34页第3页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
二、焦炉大棚安装方法
1、施工工序流程
基础铁件埋设→构件吊装→房面挂瓦2、施工准备
由于焦炉大棚的施工特点是多工种,多层次,高空交叉作业,且施工时间短,各工种之间需要有机的协调配合,所以准备工作必须充分。
(1)、组织准备:
成立大棚安装混合大组,以起重为主,包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种,共45人左右。
人员组成以后,分别进行施工技术和安全技术交底,熟悉施工工序、质量、标准、安全措施,做到心中有数。
(2)物资供应准备:
按预算和施工用料计划做好物资供应,实行专料专用和限额领料。
3、吊车选用
大棚构件吊装采用跨外吊装,根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。
计算吊车臂长及起吊能力,考虑到施工时间紧,很多部件需在下面组装好再往上吊,综合上述分析,选用16t汽车吊一台,8t汽车吊两台,为确保吊车进场及作业,需对道路进行平整。
4、主要施工方法
(1)、基础验收及安装放线基础的检查标准如下:
基础埋件平面位置:
±5mm;基础各平面标高:
0~+20mm
在烟道顶面上放出基础纵横轴线,浇注烟道砼时埋设好预埋件,埋件必须满足大棚安装尺寸要求。
(2)、预埋件安装方式:
本次大棚采用轻型门式钢架,钢管柱脚与予埋钢板采用焊接连接,连接详图如下:
予埋钢板采用500㎜×500㎜×14mm钢板,予埋件按大棚柱平面布置予埋在烟道两侧顶板及烟道侧壁上,予埋件处顶板、柱、梁的加固处理根据现场实际情况进行细化,顶板两侧平面位置不够时,在平台外侧增加牛腿。
(3)、轻型门架柱的组装、吊装与找正①钢柱地面组装,采用焊接连接。
钢柱组装前,准备好连接板按规范要求焊接施工。
②安装爬梯和操作平台
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钢柱组装完后,在离柱脚500mm以上部分用A16圆钢焊上爬梯,每步间距400mm。
安装屋架时,操作人员从爬梯上到操作平台,作解绳和螺栓连接的工作。
③吊装
钢柱吊装时,套绳系在上托座下部。
同时系好临时和正式缆风。
吊车在每个吊点位置时,按照吊装顺序表编号,从端台向间台进行施工,机、焦侧同时作业,最后是屋架的吊装。
④找正
钢柱就位后,立即系好临时缆风,以确保安全。
用经纬仪测量纵横中心,用放松和收紧临时缆风的办法调整垂直度。
⑤缆风绳的固定
钢柱调整合格后,将临时缆风栓牢,然后进行钢柱间支撑吊装,支撑与钢柱连接好后,再次调整中心和垂直度。
当所有工作做完后,才固定正式缆风,调整花兰螺栓以及栓紧钢绳。
(4)、屋架的组装、吊装与连接①组装
在机侧组装平台进行。
顺着炉床方向摆放。
下面垫好枕木,拉好总跨距,调整好中心和垂直度,屋架组装完成后,一方面在屋架两端的下弦以上用10#槽钢焊好支架,拉好钢丝绳,挂上安全网,同时用杉杆将屋架加固,安全网作为长久性设施,直至大棚拆除。
②吊装
吊装之前,在屋架两端各系缆风绳二根(白棕绳),用以在屋架起吊到预定位置时将屋架拉正。
吊装方法:
一切准备工作就绪后,平衡地起吊屋架,尽可能不与钢柱碰撞。
当上升高度高于钢柱与屋架的结合面时,停止上升,用人力将屋架两端的临时缆风拉动,待位置摆正后,吊钩轻轻放下,使屋架的结合面放置于钢柱的结合面上,这时吊钩停止下落。
③连接
屋架放置到预定位置后,操作人员进入安在钢柱上的临时操作平台,用撬棍配合吊车对准连接螺栓孔,将螺栓全部带上,使每个螺栓处于自由状态,调整好中心和垂直度后,再依次拧紧所有螺栓。
最后卸去吊具。
三、工作棚制作安装注意事项
(1)所用钢材除具备合格证外,还应抽样进行复验,所有瓦材也应按规定抽样作荷载试验;
(2)制作与组装场地必须平整。
对刚度较差的构件吊装前应加固,构件组装完毕必须经检查合格后方可吊装;
(3)所有钢结构制作完毕必须认真除锈,涂红丹或其它防锈漆一度,面漆二度,每次拆卸后组装前,所有脱损部分均应补刷面漆;
(4)装、拆过程中,避免碰撞变形。
对变形构件应及时修整,不得使用不合格构件;(5)施工及吊装过程中,应对柱脚标高进行复测,及时校正柱脚标高;
(6)根据实际情况,在工作棚外四周地面上设临时排水沟,以排除屋面落下来的雨、雪水。
四、其它附属设施
(1)避雷装置
该金属工作棚应考虑避雷装置。
焦炉施工时,煤塔、烟囱已施工完并装有避雷装置,工作棚在有效防雷范围中,可以不另外安装避雷设施。
(2)照明
炉体的施工照明,按每平方米不小于20W计算。
按炉长方向交错安装三排灯,即机、焦
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侧和纵中心各一排。
三排灯的线路应分别安装开关和熔断器,以便控制照明。
照明采用220V,在机、焦侧安装备用电源。
工作棚主跨照明采用镝灯照明,副跨照明采用一般配照型挂灯。
(3)风管和风源
在焦侧需配备3~4台不小于6m3/min的空压机并配备相应的风管。
(4)消防设施
消防水管的安设不应妨碍炉体设备的安装和材料运输,并一直保留到工作棚拆除时为止。
工作棚内还应适当配备一定数量的泡沫灭火器。
五、质量标准及保证质量措施
(1)标准
组装质量标准构件名称钢柱
(2)保证质量措施
①编制施工方案,制定质量检查标准,严格按标准施工。
②开工前认真组织施工人员进行技术交底,熟悉施工程序,掌握质量标准。
③加强质量管理,严格执行自检与专检相结合的质量检查制度,加强工序控制,在以下各工序处设质量控制点:
a、铁件埋设:
100%检查b、牛腿制安:
100%检查c、钢柱组装:
100%检查d、屋架组装:
100%检查e、钢柱安装:
100%检查六、安全措施
(1)大棚施工的特点:
一是高空作业,二是场地窄小,多层交叉,车辆频繁。
因此安全工作尤为重要,安全措施必须充分,要严格按规章制度执行。
在大棚吊装开工前,组织全体施工人员进行安全技术交底,明确各自的职责、吊装步骤、采取的安全措施,做到胸有成竹,忙而不乱。
(2)健全安全制度,实行安全值日。
班组坚持每天上岗前讲安全,对头一天安全工作进行简要的小结,提出当天新的要求,并做好活动记录。
每星期一活动一次,根据新的形式和内容提出安全要求。
(3)参加高空作业人员要事先进行体检,符合条件的方能上岗。
由专职安全员在现场安全监督,凡进入大棚施工场地,必须戴安全帽,否则按违章处理。
进入高空作业的人员,事先带好安全带、工具袋,到达工作地点后,立即将安全带拴牢,将工具袋挂好,使用的工具和各种小型零件,一律放入袋内,不能抛上丢下,更不能乱扔。
(4)上下高空时,要从规定的路线通行,不能图方便,走捷径,随意攀越,防止高空坠落。
电气焊工高空作业,地面必须有人配合,如需拉线、拉皮管、更换气瓶,由地面配合人员完成,防止因电线和皮管的牵拉,挂落其它物件,误伤地面人员。
电焊工用完的电焊条头和气焊修下的边角,先放置在工作地点附近,待冷却后放入工具袋,然后转移至地面,放入废料箱。
(5)严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。
把“十不吊”的条文写在醒目的牌子上,挂在作业场地,坚持“十不吊”的原则,特别加以强调的,在正式吊装前,对所有的吊
序号12偏差名称柱脚底面到支承面长度允许偏差其它处偏差值(mm)±88说明共34页第6页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
具、绳索,必须做严格的仔细检查,如有破损、断缺、不灵活等,均不能使用。
在吊装过程中,每次起吊前,对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查,作业区内的人员,必须退至安全地带。
确认上述工作完毕后,才能指挥下令进行起吊。
(6)为了保证吊车作业的安全,沿吊车行驶的线路,地基必须坚固结实,所有影响吊车作业的物件必须移位。
(7)现场敷设的施工用电线路,按三相五线制线路电源要求敷设。
电焊机分机焦两侧集中摆放,氧气瓶、乙炔瓶配备专门托架,使之保持正立,搬动时,不能随意翻滚。
电焊机二次线按规定搭接。
(8)高空与高空、高空与地面、地面与地面的联络信号和联系方式要明确,施工场地周围要设立安全标志,标明安全警界线,凡非施工人员不得随意进入。
(9)凡从事大棚安装的各工种人员,均应学习一遍各自工种的安全技术操作规程,并在工作中严格遵守。
七、施工机具计划
施工机具计划表序号123456789101112131415161718192021机械名称汽车吊汽车吊升降机汽车经纬仪塔尺塔尺对讲机卷扬机链条葫芦链条葫芦链条葫芦链条葫芦链条葫芦千斤顶螺旋千斤顶钢卷尺弹簧秤焊机钢板尺钢板尺规格型号16t8tH=11m10tJ23节5m2节5m2.5Kw0.5t0.5t1t2t3t5t5t10t0~50m10~20Kg1000mm150mm单位台台台台台个个部台个个个个个个个把把台把把数量122145432102020161086248410用途组装大棚构件倒运、组装大棚构件安装大棚构件运输大棚构件共34页第7页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
第二节焦炉砌筑
一、工程概况
1、工程概述
攀成钢旺苍60万吨焦化工程TJL5550D型焦炉是炭化室高5.5m的大型焦炉。
其主要特点:
双联火道,焦炉煤气下喷,高炉煤气侧入,废气循环。
筑炉施工包括:
焦炉本体砌筑、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料。
2、施工特点
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焦炉结构复杂,砌筑量大,特异型砖号多,焦炉属特大型工业炉,施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大;
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焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳,并回收煤气等附属产品,要求筑炉施工必须满足工艺要求;
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空气、废气在蓄热室进行热交换,必须防止气体窜漏,施工中必须保证砌体的气密性,灰浆饱满,勾缝密实;
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焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装,其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室,施工中要控制好各中心尺寸,减少系统误差。
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焦炉施工时,由于砖量大,施工时安排在机侧上砖,焦侧上料,同时为考虑砖从砖库出库至焦炉边的运输,则在机侧炉前设置一炉前库,作为当日及第二天的临时砖库。
3、焦炉主要结构参数
炭化室高:
5505mm炭化室长:
15980mm平均宽:
500mm炭化室中心距:
1350mm斜道高:
825mm蓄热室高:
3700mm4、焦炉本体主要工程实物量
TJL5550D焦炉本体用砖量汇总表序号材料名称数量(t)123456硅砖粘土砖高铝砖缸砖高强隔热砖漂珠砖9276.513943.2725.49187.87198.5434.09二、施工平面布置1、现场需要的大临设施项目:
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焦炉大棚:
轻钢结构25.3×79.20m2?
预砌筑场地120m2?
搅拌站100m2?
加工房5×10m2?
耐材库房3500m2
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现场办公设施300m2
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炉门、上升管砌筑场地1000m2。
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炉前库:
10×80m2
其现场位置根据实际情况定。
2、搅拌站搭设
(1)搅拌站电源由项目部总配电房引出,水源由建设方总干管引入,道路由主干道引入
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至施工现场,且保持道路畅通。
(2)设置搅拌机2台,手推车10辆。
(3)搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置,废水经沉淀后排入水池。
(4)搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架,上铺δ=50mm跳板,面积8×10=80m2。
(6)搅拌站面积为100m2,宜搭设装配钢结构屋架,高不低于5m,屋面及四周要防雨,防潮。
(7)搅拌站设在焦炉附近与泥浆库边在一起,到施工现场道路畅通。
(8)搅拌站内应为混凝土地面,承重3t/m2的荷载,上料侧高于出料侧50mm。
41112受料台2000受料台受料台2说明1、空压机规格6m3数量3台2、配电箱规格40KW数量4个3、水箱规格1m×1M数量2个4、风管规格Φ20mm数量100m400C.S平台焦炉炉体4001080×4=4320料口2大棚门3P.S钢平台料口2大棚门3图3水电气布置图3、焦炉水电气布置图及相关功能(见图3)三、施工进度计划
焦炉本体砌筑包括各附属设施,施工工期计划80天。
(具体安排见焦炉各部位施工方法)四、施工组织安排
1、焦炉砌筑劳动力安排
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焦炉(包括烟道)砌筑劳动力安排表工种人数项目焦炉砌筑人员筑炉工65勾缝工3030配列工3535开箱倒砖工4040挂钩指挥44测量放线88搅拌工10
(2)10机运工66起重工44电工铲车司机33汽车司机55保合计卫3
(2)311130(14)4240保护板(10)(不计入总人数)加工房合计备注469说明:
①保护板和炉门可在施工间隙施工;②焦炉共设5组,每组13人,再设5个班长。
焦炉砌筑时,筑炉工总计65人。
③根据劳动强度适当增加一定的人数。
2、焦炉砌筑管理安排
对焦炉砌筑部分的管理在大项目部的统筹安排下,分设筑炉项目管理机构,并设置专业焦炉管理人员及相应施工人员,具体管理机构如下:
项目经理质量员安全员材料员后勤员技术员施工员施工班组
五、施工准备
1、技术准备?
图纸会审
①组织技术人员进行施工图纸自审,并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。
②检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸,在尺寸和标高等方面是否相符。
③检查施工图纸与其说明在内容上是否一致,施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。
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施工方案编制
组织技术人员编制详细的:
①焦炉冷态砌筑方案②烟道施工方案
③焦炉附属设施作业设计④焦炉预砌筑方案
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提出焦炉施工的各种计划①施工机械设备计划②施工料具计划③主、辅材需用计划④主、辅材加工计划⑤技措料具计划
⑥清扫、保护料具计划
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抽验理化性能,做好复验工作
进场时检查耐材的合格证,试验报告单,并根据合同精神与总承包方一起对耐材进行入库及砌筑前的几何尺寸的复检。
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泥浆试验
按使用说明书添加剂,通过试验确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性能。
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工程技术交底工作
根据施工组织设计进行施工技术交底,包括:
书面交底、口头交底和现场操作交底,采用自上而下逐级进行交底。
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收集交工及质检的各种表格
将自检、互检和专检的各种表格分发各班组,并讲清楚要求及注意事项等。
2、施工准备
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组织施工人员进行安全教育和技术培训工作
针对焦炉的特点及现场情况,进行有针对性的安全教育对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位,关键部位和形成质量通病部位进行专项技术培训。
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协调内外关系,确定进场时间
密切联系业主、设计单位和总承包方,确定筑炉工程开工日期,适时组织人、材、机进场。
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组织焦炉施工的各种物资
了解各种主、辅材到货情况,组织人员对施工机械、料具进行清理,制作和修理,对需要现场加工的砖号提前做好准备。
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根据现场总体安排,搭设临时生产设施。
3、现场准备
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现场“三通一平”;
搭设泥浆库、搅拌站、砖加工房等。
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做好中间交接工作
组织测量人员对土建移交的标桩,基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查,确认,办好中间交接手续。
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检查焦炉施工的各种物资到位情况4、预砌筑
焦炉炉体正式砌筑之前,对焦炉的蓄热室,斜烟道,炭化室有代表的砖层和炉顶复杂部位进行预砌筑,预砌筑是焦炉砌筑的一项重要技术措施,它不仅是审查各种耐火砖的制作是否有误,砖型尺寸是否是满足砌筑要求,各种工具的使用是否合适,泥浆的操作性能好坏等,同时也是对施工技术人员,管理人员和操作人员在砌筑前的一次良好的培训和对各项准备工作检查的依据。
预砌筑时,对各层耐火砖的形状、尺寸、灰缝等影响砌筑质量的问题必须做好详细记录,对出现的问题应在焦炉砌筑前处理完。
预砌筑拆除时砖灰必须清理干净,不得打坏,并将砖回收归回原砖号砖垛。
预砌筑的高度分两段进行,蓄热室和斜道段,炭化室和炉顶段。
预砌筑部位见下表:
共34页第11页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
项目具体内容主墙、单墙、中心隔墙、全高,长度超过1/2炉墙长,小烟道衬砖、铺底、箅子砖两道主墙,一道单墙,空气、煤气各一个洞主墙、单墙、中心隔墙、长度超过1/2炉墙长,高度5层,两道主墙,一道单墙,蓄热室格子砖格子砖干摆四层主墙、单墙高度为全部层数调节砖、灯头砖长度超过1/2炉墙长斜道两道主墙,一道单墙试放下循环孔两道燃烧室,长度超过炭化室1/2长9~12层燃烧室上循环孔两道燃烧室,长度超过炭化室1/2长45~48层燃烧室上部两道燃烧室,长度超过炭化室1/2长50~3层炭化室跨顶预砌1个上升管孔,2个除尘孔的长度,炉顶看火孔墙长度和跨顶砖砌筑长度相同,全高1个上升管孔,2个上升管孔,除尘孔除尘孔,全高预砌筑场地,在砖库南侧搭设预砌筑场地,场地顶面用石棉瓦搭设防雨,地面夯压平整,面抹1:
2水泥砂浆,其面积为宽7米,长20米。
通过预砌筑,应解决以下几个问题:
(1)检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求,从而提供耐火砖的检查,分类与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可能;
(2)设计图纸及耐火砖制品是否有错误;
(3)使所有施工操作人员了解炉体的结构特点和质量要求,熟悉施工工艺和操作方法,掌握各种工具及材料的使用情况等;
(4)检查耐火泥浆的稠度、粘结时间等作业性能,并确定各部位的砖缝尺寸;(5)检验新技术、新工艺、新材料和新的操作方法的推广应用情况。
焦炉预砌筑施工方法概述
焦炉预砌筑是焦炉正式砌筑施工前一次演练,施工方法同六、焦炉砌筑施工
1、砌筑前应具备的条件:
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基础平台和抵抗墙经验收合格,符合设计要求并办理工序中间交接单。
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下喷管及清扫管的位置,标高经过检查验收。
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炉体的纵横中心线,炉端炭化室中心线,正面线交接完毕。
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观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好,测量仪器已准备完毕。
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斜道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库,其它部位耐材及辅材也能按期到货,蓄热室及斜道的预砌筑已全部完成,选砖和砖加工结束。
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泥浆的加水量,稠度和粘结时间已予确定。
2、焦炉砌筑程序
部份共34页第12页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
焦炉砌筑总程序
选加、加工砖耐火材料仓库、堆场焦炉预砌筑机焦侧平台塔设基础平台砌筑泥浆供应基础平台分部检查测量放线滑动层铺设直立标杆安装平台搭设工具、用具脚手架搭设耐热砂浆蓄热室砌砖低温硅火泥粘土火泥主墙、单墙煤气管砖中心隔墙抗墙蓄热室子分部检查平台搭设斜道砌筑耐热砂浆工具用具中温硅火泥压缩空气
粘土火泥共34页第13页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
21M煤气管砖4、5层砖抗墙砖20M煤气管砖3层砖抗墙砖19M煤气管砖1、2层砖抗墙砖
斜道分部检查23M煤气管砖8层砖抗墙砖22M煤气管砖6、7层砖抗墙砖
平台搭设内脚手架搭设炭化室砌筑工具用具压缩空气吹扫粘土砖、漂珠砖用粘土火泥测量、放线直立标杆安装48-53层低温硅火泥9-47层中温硅火泥耐火砂浆共34页第14页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
抗墙漂珠砖拉条套管安装扁钢安装炉顶铺面砖上升管除尘轨枕安装抗墙漂珠砖55-60层上升管、除尘孔砖抗墙漂珠砖炉头头砖安装9-14层炭化室墙调节砖安装端墙隔热砖及粘土砖检查15-44层炭化室墙端强隔热砖、漂珠砖取出保护设施检查45-53层炭化室墙清扫立火道炭化室分部检查工具用具炉顶砌筑放线耐火砂浆54层跨顶砖1D、2D看火孔粘土火泥3D-9D看火孔衬砖、1-12K漂珠、隔热砖端墙粘土砖共34页第15页
攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案
上升管砌筑小烟道炉顶分部检查小烟道隔墙蓄热室箅子砖检查格子砖蓄热室封墙焦炉冷态砌筑交工验收小烟道衬砖保护板浇注料炉门砌砖桥管砌筑3、焦炉砌筑控制方法
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焦炉砌筑纵向尺寸的控制
焦炉炉体的纵向尺寸是以严格控制每道炉墙的中心间距线来保证的,因此要求每道炉墙的中心间距线的放线必须准确无误,其放线误差为﹤0.5㎜,并不得有向同一方向的累计误差,还要将混凝土炉床板因温度变化而产生的伸缩用均匀误差法均摊到每道炉墙的中心间距内。
炉墙的中心间距线是划在每根直立标杆上的,中心线的分中作业是随砌砖进程陆续分段完成,每次的划线高度约1~1.2m,砌砖时则以该中心线来控制炉墙宽和洞宽尺寸。
划线的方法是在焦炉横向中心和边炭化室中心线位置的两根直立标杆上安装一定位板。
在定位板上挂上线锤,对准炉床板上的二次横向中心控制线,再把长钢尺放在定位板上。
拉紧用卡具固定,为防止钢尺垂驰,每隔2~3个炭化室安装一块定位板抬起钢尺,然后将每道炉墙的中心线点划在直立标杆上,经仔细复查无误后,上下连成墨线,该线就是炉墙的中心线,砌筑时,把横标板固定在两直立标杆上,将横标板上的中心线对准直立标杆上的中心线,标板上表面对准砖层线,夹紧卡具,就可在横标板上的墙宽尺寸线上挂线砌筑。
(2)焦炉砌筑横向尺寸的控制
焦炉炉体横向尺寸的控制是采用划排砖墨线砌砖的方法来保证的,焦炉炉墙上的孔洞多,中心和尺寸误差要严格,传统的砌筑方法因炉墙上每块砖的砌筑位置没有严格的控制,因而孔洞的中心和尺寸很难保证,采用在炉墙的每层砌体上划出砖的位置线,使每块砖砌筑都能砌在设计位置上,这就保证了炉墙上所有孔洞的中心尺寸都能达到十分精确的目的。
方法是在木长尺杆上划出炉墙上每块砖的设计位置线,在砌筑前以纵
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