6s现场解说词.docx
- 文档编号:29134540
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:22.82KB
6s现场解说词.docx
《6s现场解说词.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6s现场解说词.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6s现场解说词
6s现场解说词
篇一:
6S现场管理基础知识(文字版)
6S现场管理基础知识
一、6S的概念
“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
英文均以“S”开头,简称为6S。
二、6S具体内容
(一)整理
1、具体内容:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
2、目的:
腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。
3、注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领:
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;将不要物品清除出工作场所;对需要的物品调查使用频度,决定日
1
常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查。
(二)整顿
1、具体内容:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;明确数量,进行有效的标识。
2、目的:
工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。
3、实施要领:
前一步骤整理的工作要落实;流程布置,确定放置场所;规定放置方法、(转载于:
wWW.cSsYq.cOM:
6s现场解说词)明确数量;划线定位;场所、物品标识。
(三)清扫
1、具体内容:
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净;保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的:
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害。
3、注意点:
责任化;制度化。
4、实施要领:
建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;
调查污染源,予以杜绝或隔离;清扫基准,作为规范。
(四)清洁
1、具体内容:
维持整理、整顿、清扫的成果。
2、目的:
“整理、整顿、清扫”一时做到并不难,但要长
2
期维持就不容易了。
能将上述三方面的状态经常保持,也就做到了“清洁”的要求。
3、注意点:
制度化、自我提示、定期检查。
4、实施要领:
前面3S工作;考评方法;奖惩制度,加强执行;主管经常带头巡查,加强重视。
(五)素养
1、具体内容:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
2、目的:
培养好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团队精神。
3、注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
4、实施要领:
服装、仪容、识别证标准;共同遵守的有关规则、规定;礼仪守则;训练(新进人员强化6S培训、实践);各种精神提升活动(晨会等)。
(六)安全
1、具体内容:
通过制度及具体措施来提升安全管理水平,避免灾害的发生。
2、目的:
培养具有良好安全意识的员工;注重安全细节管理。
3、实施要领:
建立系统的安全管理手册;重视员工的培训教育;实行现场巡视,排除隐患;创造明快、有序、安全的作业环境。
3
三、6S速记“八字”口诀
整理:
需与非需、一留一清
整顿:
科学布局、取用快捷
清扫:
美化环境、拿来即用
清洁:
形成制度、贯彻到底
素养:
遵守制度、养成习惯
安全:
安全第一、防患未然
篇二:
6S现场管理总结报告
6S现场管理工作总结
质量部检验室
自2012年10月6s管理运行以来,质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,以改善办公区、检验室环境为突破口,以点带面逐步完善6S管理工作。
根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。
规范了工作和检验现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将检验室6S管理开展情况总结如下。
检验室对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。
一、6S推行实施
4
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了检验室、办公室的废品和废料。
明确制定了废弃物明细表,废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。
3、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。
对现有文件进一步整理,规范了文件柜、文件盒以及文件的
标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。
1、集中清扫:
对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。
对检验室的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁:
划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们规
5
范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了员工的精神风貌。
2、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。
3、对带电仪器明确标识安全警示,安全标语等等。
四、其他
为了宣传6S管理工作,检验室组织员工学习培训,并利用会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。
目前检验室物品摆放整齐,标识清楚,取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。
员工思
想稳定,出勤正常,行为规范。
安全事故没出现一起,安全态势良好。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、对6S的认识不够,6S文化氛围还有待加强,员工的6s及安全意识还有待提高。
2、靠自己学习是有限的,在推广过程中很多地方想不到也做不到,只能经过长时间的摸索初步完善,降低推行效率,也容易打击推行小组人员的积极性。
3、在整理工作过程中,物品的要与不要成了工作的重点
6
和难点,怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。
因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年,也可能需要三五年。
所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。
2012年11月22日
篇三:
6S现场管理内容
6S现场管理内容:
起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、
7
清扫(SEISO)、清洁
(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事)
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
一、,,整理
1(整理定义
1(1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1(2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
1(3不必要的东西要尽快处理掉。
2(目的:
2(1腾出空间,空间活用
2(2防止误用、误送
2(3塑造清爽的工作场所
3(生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、
8
报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
3(1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
3(2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3(3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
3(4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准
4(注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
5(实施要领:
5(1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5(2制定「要」和「不要」的判别基准
5(3将不要物品清除出工作场所
5(4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5(5制订废弃物处理方法6每日自我检查
二、,,整顿
1(整顿定义:
1(1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,2(排列整齐。
9
1(2明确数量,2(并进行有效地标3(识。
2(目的:
2(1工作场所一目了然
2(2整整齐齐的工作环境
4(3消除找寻物品的时间
3(4消除过多的积压物品
3(注意点:
这是提高效率的基础。
4(实施要领:
4(1前一步骤整理的工作要落实
4(2流程布置,确定放置场所
4(3规定放置方法、明确数量
4(4划线定位
4(5场所、物品标识
5(整顿的"3要素":
场所、方法、标识
5(1放置场所:
5(1(1物品的放置场所原则上要100%设定
5(1(2物品的保管要定点、定容、定量
5(1(3生产线附近只能放真正需要的物品
5(2放置方法:
5(2(1易取
5(2(2不超出所规定的范围
10
5(2(3在放置方法上多下工夫
5(3标识方法:
5(3(1放置场所和物品原则上一对一表示
5(3(2现物的表示和放置场所的表示
5(3(3某些表示方法全公司要统一
5(3(4在表示方法上多下工夫
6(整顿的"3定"原则:
定点、定容、定量
6(1定点:
放在哪里合适
6(2定容:
用什么容器、颜色
6(3定量:
规定合适的数量
三、,,清扫
1(清扫定义:
1(1将工作场所清扫干净。
1(2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2(目的:
2(1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
2(2稳定品质
2(3减少工业伤害
3(注意点:
3(1责任化
3(2制度化
4(实施要领:
11
4(1建立清扫责任区(室内、外)
4(2执行例行扫除,清理脏污
4(3调查污染源,予以杜绝或隔离
4(4建立清扫基准,作为规范
四、,,清洁
1(清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及
维持结果。
2(目的:
维持上面3S的成果
3(注意点:
制度化,定期检查。
4(实施要领:
4(1落实前面3S工作
4(2制订考评方法
4(3制订奖惩制度,加强执行
4(4高阶主管经常带头巡查,以表重视
五、,,素养
1(素养定义
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员
养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时
间的维持必须靠素养的提升。
12
2(目的:
2(1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2(2提高员工文明礼貌水准
2(3营造团体精神
3(注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
4(实施要领:
4(1制订服装、仪容、识别证标准
4(2制订共同遵守的有关规则、规定
4(3制订礼仪守则
4(4教育训练(新进人员强化5S教育、实践
4(5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、6S安全
1(定义
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设
备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作
环境。
2(目的
2(1发现安全隐患并予以及时消除
2(2争取有效预防措施
3(注意点
前面“5S”的实施的前提
13
4(实施要领
4(1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4(2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法的推行步骤
掌握了6S现场管理法的基础知识,尚不具备推行6S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1(步骤1:
成立推行组织
1(1推行委员会及推行办公室成立
1(2组织职掌确定
1(3委员的主要工作
1(4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2(步骤2:
拟定推行方针及目标
2(1方针制定:
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
2(1(1例一:
推行6S管理、塑中集一流形象
2(1(2例二:
告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
14
2(1(3例三:
于细微之处着手,塑造公司新形象
2(1(4例四:
规范现场?
现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
2(2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
2(2(1例一:
第4个月各部门考核90分以上
3(步骤3:
拟定工作计划及实施方法
3(1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3(2收集资料及借鉴他厂做法
3(3制定6S活动实施办法
3(4制定要与不要的物品区分方法
3(5制定6S活动评比的方法
3(6制定6S活动奖惩办法
4(7其他相关规定(5S时间等)
3(8大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
4(步骤4:
教育
4(1每个部门对全员进行教育
4(26S现场管理法的内容及目的4.36S现场管理法的实
15
施方法
4.46S现场管理法的评比方法4.5新进员工的6S现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:
活动前的宣传造势
5.16S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
5.3海报、内部报刊宣传
5.4宣传栏
6.步骤6:
实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会6.1.2道具准备
6.2工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“6S日常确认表”及实施
6.7红牌作战
7.步骤7:
活动评比办法确定
16
7.1加权系数:
7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
7.2考核评分法
17
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 现场 解说词