室内装修吊顶技术交底.docx
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室内装修吊顶技术交底.docx
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室内装修吊顶技术交底
1、工程概况
2、顶棚装修概况
2.1单身公寓及走廊等房间顶面主要为刮腻子顶棚;卫生间、盥洗室、厨房等房间顶面材料主要为瓷釉涂料;详细做法表如下:
单身公寓部分顶面做法表
房间名称
顶面
备注
单身宿舍;卫生所及管理室、门厅;晾衣间;楼梯间;走廊;
卫生间;盥洗室
瓷釉涂料(顶4涂27总厚度12,自重0.24KN/㎡):
①钢筋混凝土板底面清理干净
②7厚1:
3水泥砂浆
③5厚1:
2水泥砂浆
④涂料a清理基层、b满刮建筑胶水泥腻子(重量比为水泥:
建筑胶:
水=1:
0.175:
0.4)一至两遍,表面打磨平整c瓷釉底涂料一遍d瓷釉涂料两遍
…
水箱间
刮腻子顶棚(顶4总厚度12,自重0.24KN/㎡):
①钢筋混凝土板底面清理干净
②7厚1:
3水泥砂浆
③5厚1:
2水泥砂浆
④表面喷刷涂料另选
框架餐厅部分顶面做法表
房间名称
顶面
备注
餐厅
乳胶漆(顶3涂24总厚度12,自重0.24KN/㎡):
①7厚1:
1:
4水泥石灰砂浆
②5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆
③清理抹灰基层
④满刮腻子一遍
⑤刷底漆一遍
⑥乳胶漆两遍
卫生间;办公室;管理室;更衣室;走廊;消防控制室;
烹饪间;蒸饭间;面点间;粗加工;洗消间;凉菜间;配餐;食具存放
铝塑板吊顶(顶13总高度74,自重0.25KN/㎡)。
吊顶高度3.3m:
①轻钢龙骨标准骨架:
主龙骨中距900~1000,次龙骨中距450,横撑龙骨中距900
②12厚900×2700纸面石膏板,自攻螺钉拧牢
③配套胶粘剂贴4厚单面铝塑板或0.3~0.8厚不锈钢板
吊顶高度3.3m
淋浴间;
瓷釉涂料(顶4涂27总厚度12,自重0.24KN/㎡):
①钢筋混凝土板底面清理干净
②7厚1:
3水泥砂浆
③5厚1:
2水泥砂浆
④涂料a清理基层、b满刮建筑胶水泥腻子(重量比为水泥:
建筑胶:
水=1:
0.175:
0.4)一至两遍,表面打磨平整c瓷釉底涂料一遍d瓷釉涂料两遍
仓库;煤气间;配电室;车库
刮腻子顶棚(顶4总厚度12,自重0.24KN/㎡):
①钢筋混凝土板底面清理干净
②7厚1:
3水泥砂浆
③5厚1:
2水泥砂浆
④表面喷刷涂料另选
3、施工准备
3.1材料准备
3.1.1水泥:
325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,应按试验结果使用。
3.1.2砂子:
中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根等杂物。
3.1.3石灰膏:
应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤,并贮存在沉淀中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
3.1.4磨细生石灰:
其细度应通过4900孔/cm2的筛。
用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间宜为3d以上。
3.1.5纸筋:
白纸筋和草纸筋,使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状,要求洁净、细腻,也可制成纸浆。
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、花篮螺丝、射钉、石膏板、铝塑板、纸带、铝合金罩面板、收口条;瓷釉涂料;防火涂料等,进厂检验合格且有出厂合格证及材质证明。
3.2机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、角尺、锤子、水平尺、白线,墨斗等。
砂浆搅拌机、气泵、喷枪、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
3.3现场准备
3.3.1吊顶施工作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。
特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平(包括墙面腻子或墙面砖等)。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚及面板在大面积施工前,均应作样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
3.3.2顶面抹灰作业条件
1、必须经过有关部门进行结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好50cm水平线。
2、顶面抹灰前应做完上一层地面及本层地面。
3、管道穿越的楼板洞,应及时安放套管,并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。
4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,架子要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
5、冬期施工应事先对基层采取解冻措施,待其完全解冻后,而且室内温度保持在5℃以上,方可进行室顶面抹灰。
不得在负温度和冻结的顶部抹灰。
6、应将混凝土顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1﹕3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
7、抹灰前用笤帚将顶面清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净。
8、抹灰前一天,顶面应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
4、施工工艺
4.1铝塑板吊顶施工工艺
4.1.1、施工工艺流程:
基层处理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线铺设→隐蔽检查→安装次龙骨及石膏板→粘贴铝塑板→成品保护→分项验收
4.1.2、弹线:
(1)在结构基层上,按照设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置,主龙骨端部或接长部位要增设吊点。
(2)根据装修图纸中明确的吊顶标高,在墙面和柱面上,按照吊顶高度要求弹出标高线,弹线应清楚、位置准确,其水平允许偏差±5mm。
4.1.3、安装吊筋:
根据施工图纸要求确定吊筋的位置,在吊点位置预埋胀管螺栓,然后用吊杆连接固定。
吊杆采用直径为ф8的通丝杆制作,吊点间距900mm。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm,以便于有较大的调节量。
4.1.4、安装主龙骨:
采用60龙骨,吊顶主龙骨间距为900mm。
安装主龙骨时,先将主龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定(如右图1)。
然后调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应适当错开。
主龙骨调平以一个房间为单元,可用6×6cm方木按照主龙骨间距钉圆钉,再将长方木条横放在主龙骨上,并用铁钉卡住各主龙骨,使其按规定间隔定位,临时固定(如图2)。
方木两端要顶到墙上或梁边,再按十字和对角拉线,拧动吊杆螺栓,升降调平。
4.1.5、安装次龙骨:
配套次龙骨选用60型龙骨,间距为450mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
使其固定严密,不得有松动,且为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装应交错进行。
4.1.6、安装边龙骨:
采用木边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
4.1.7、施工顶棚轻钢龙骨时,不能一开始将所有卡夹件都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动,且不易夹紧,影响牢固,正确的方法是:
安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上,每根次龙骨用两只卡夹固定,校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧,顶棚骨架就不会松动,减少变形,大面积房间采用的轻钢龙骨吊顶时,需注意每隔12米在大龙骨上增加卧龙骨一根,以增强整体刚度。
4.1.8、隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
4.1.9、安装石膏板:
安装时采取在吊顶上交错布置的方法,以减少变形量和对接缝集中在一起的现象,安装时螺钉与板边距离不小于15mm,螺钉按150mm的间距均匀固定,钉头入板内深度0.5~1mm为宜,板与板之间缝隙在3~5mm左右,固定时以一块板的中间向四边固定,不得多点同时操作。
凡夹板封顶,木构件内面应做好防火处理,螺钉眼先用石膏点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后面层的装饰材料,做好基层平整、防潮处理,偏差范围应严格控制在有关规定之内。
4.1.10、粘贴面板:
按照排版图采用配套胶粘剂贴4mm厚单面铝塑板。
4.1.11、清理:
铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物手印等。
4.2顶面抹灰施工工艺
4.2.1施工工艺流程:
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。
4.2.2搭脚手架:
铺好脚手板后,约距顶板高1.8m左右。
4.2.3顶板缝处理:
剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺用水量10%的108胶水泥浆一道,紧跟抹1﹕0.3﹕3混合砂浆将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在5~7mm。
4.2.4基层处理:
首先将凸出的混凝土剔平,对钢模施工的混凝土顶应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶面的油污刷掉,随之用清水将碱液冲净、晾干。
然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量10%的108胶,喷或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
4.2.5弹线、套方、找规矩:
根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线,作为顶板抹灰水平控制线。
4.2.6抹底灰:
在顶板混凝土湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的108胶,水灰比为0.4~0.5),随刷随打底;底灰采用1﹕3水泥砂浆(图纸有要求时按照2.2节顶面装修概况执行)打底,厚度为5mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
4.2.7抹罩面灰:
待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰;罩面灰按照图纸要求2.2节执行,厚度为5mm。
抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实。
4.3顶面乳胶漆施工工艺
4.3.1、工艺流程:
基层处理→修补石膏→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料
4.3.2、基层处理:
首先将顶面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
对于基层混凝土中露筋部位,必须剃凿松散混凝土后重新用干拌砂浆找平;突出顶面的钢筋头应剃凿根部混凝土20mm深,然后气割去钢筋头至根部,然后涂刷防锈漆用干拌砂浆找平;与顶面相平的钢筋头必须涂刷防锈漆后,然后才能进行下道工序。
4.3.3、修补石膏:
用水泥石膏将顶面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
4.3.4、刮腻子:
刮腻子的遍数可由基层或顶面的平整度来决定,具体操作方法为:
第一遍用小钢抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将顶面清扫干净。
第二遍用小钢抹子竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用小钢抹子找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将顶面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4.3.5、 施涂第一遍乳液薄涂料:
先将顶面清扫干净,再用布将顶面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用滚筒涂刷,使用新滚筒时,注意将活动的滚筒毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
4.3.6、刷第二遍乳胶漆:
操作要求第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防止透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将顶面小疙瘩和排笔打磨掉,磨光滑后清扫干净。
4.3.7、施涂第三遍乳液薄涂料:
操作要求同第一遍乳液薄涂料。
由于干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一滚筒紧接前一滚筒,避免出现干燥后再处理接头。
4.4预应力楼板防火涂料施工工艺
4.4.1、基层处理:
首先将顶面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
4.4.2顶板缝处理:
剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,采用非膨胀型防火涂料填堵补平后方可进行喷涂。
4.4.3、涂料拌和:
按涂料干料:
水比为1:
1-1.5的比例混合,拌和好的涂料应在1小时内用完。
4.4.4、喷涂法施工:
采用空气压塑机及喷枪进行施工,喷嘴与楼板面的距离以200~300为宜,为了保证涂层均匀,操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜)。
喷枪的运动速度应该保持匀速,不得时快时慢。
涂层施工完成后外观为均匀粒状面
4.4.5、防火涂料的喷涂应尽量避免在5℃以下进行施工,若遇特殊原因施工时,必须将环境温度提升至涂料施工要求温度。
施工间隔冬天不小于48小时,夏天不小于24小时。
4.4.6、养护:
喷涂完成后应保证涂料在自然环境状态下干燥固化。
5、成品防护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮不生锈。
2、铝扣板存放在库房内,地面要平整,室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平,严禁与酸、碱、盐类物质接触。
应与热源隔开,避免受热变形。
3、铝扣板安装时应注意不要将表面的面层膜损坏,或表面划痕。
操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内,或者用自攻螺丝固定。
4、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
5、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
6、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
7、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
8、抹灰层凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
9、要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
10、施工完成后将房间封闭,设专人负责成品保护工作,发现有保护措施损坏的,要及时恢复。
11、施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
12、施涂顶面涂料时,不得污染地面、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
13、最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
14、涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙顶面涂料。
15、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护责任人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
6、质量保证措施和质量标准
6.1质量保证措施
(1)顶面材料必须选用经当地建委备案产品,并有合格证书和性能检测报告,必须按规定取样复试并执行见证取样的规定。
(2)顶面工程必须由经资质审查合格的装修专业队伍进行施工。
(3)顶面工程应严格遵循国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001,还应严格遵循其他相关的国家及内蒙古验收规范。
(4)顶面施工人员特殊作业人永远必须持证上岗。
(5)技术人员对易发生问题部位及细部节点措施,向操作者详细交底。
(6)顶面工程完工后,用小锤轻击,钢尺和观察检查。
6.2吊顶质量标准
1、主控项目
(1)吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3)吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
(5)饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
(6)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
(7)罩面板的开口边缘应整齐,护口应严密,排列应顺直、整齐、美观。
2、一般项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。
自攻钉排列均匀,无外露钉冒,钉帽应做防锈处理,无开裂现象。
(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
(5)吊顶工程安装的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
矿棉板
纸面石膏板
金属板
1
表面平整度
2
2
1.5
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝平直度
1
2
1.5
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
压条平直度
2
2
1
4
接缝高低差
0.5
0.5
0.3
用直尺和塞尺检查
5
压条间距
1
2
2
用尺量检查
6
收口线高低差
2
4
2
用水准仪或尺量检查
6.3抹灰质量标准
(1)主控项目
A、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。
B、水泥、砂子、石灰、108胶等抹灰所用材料的品种、性能应符合要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比符合设计要求。
C、抹灰工程分层进行,抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
D、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
(2)一般项目
A、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
B、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
C、抹灰总厚度符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
D、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
E、有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
(3)允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
4
用2米靠尺和塞尺检查
2
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
6.4涂料饰面质量标准
(1)主控项目
A、溶剂型涂料涂饰工程所选用的涂料品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。
B、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
C、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘接牢固、不得漏刷、起皮和返锈。
D、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应满足:
新建筑物的混凝土或抹灰基层应在涂饰前刷抗碱封闭底漆。
E、所选用涂料、粘接剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛、苯含量检测报告。
(2)一般项目
项次
项目
质量要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光滑、光泽均匀一致
观察、手摸报告
3
刷纹
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
2mm
拉5m线,用钢直尺检查
6
平整度
1mm
2米靠尺
6.5防火涂料饰面质量标准
6.6质量验收
验收必须严格按照我项目部要求,实行“三检制”,具体要求如下:
(1)在施工过程中,严格按照“三检制”实施。
(2)分包单位自检需认真负责,施工现场设专职质量检查员,持证上岗。
(3)分包单位自检完成后,需填写自检单报我项目施工部,由我项目施工部报请质检部、合格后质检部报请项目监理部。
报验过程中严禁跨级报验。
(4)对于重大工序、重要工序、局部重要部位,尚需报请甲方建设单位验收。
(5)严禁未经过验收进行下道工序。
(6)报验未合格后,分包单位需认真重视,抓紧时间进行整改,整改合格后再按照程序报验。
(7)报验未合格,如我项目部质检部门下发质量整改通知单后,分包单位拒不整改,将按照项目部《奖惩办法》进行严厉处罚。
(8)对于较重要工序,尽量安排在白天验收,以免晚上看不清影响验收质量。
合格后合格后
不合格
不合格
7、质量通病及解决方法
7.1吊顶饰面质量通病防治:
质量问题
原因分析
防止措施
吊顶不平
水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因,主要是两方面:
一是防线时控制不好;二是龙骨未拉线调平。
安装石膏板的方法不妥,也是易使吊顶不平,严重的还会产生波浪形状。
如龙骨未调平就急于安装条板,再进行调平时,由于其受力不均产生波浪形状。
轻质条板吊顶,在龙骨上直接悬挂重物,承受不住发生局部变形。
吊杆不牢,引起局部下沉,由于吊杆本身固定不妥,或自行松动或脱落。
板自身变形,未加校正而安装产生不平,或者在运输过程中挤压变形。
安装扣板没插紧,下掉造成顶面不平。
对于吊顶四周的标高线,应准确地弹在墙面上,其误差不能大于+0.5㎜,如果跨度较大,还应在中间适当位置加设标高控制点,在一个断面要拉通线控制,且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装条板。
应同设备配合考虑,不能直接悬吊的设备,应另设吊杆直接与结构固定。
如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐检记录。
关键部位要做螺栓的拉拔实验。
在安装前,先要检查板条平、直情况,发现不妥者,应进行调整。
(2)接缝明显
板条接长部位的接缝明显表现在:
一是接缝处接口白槎,二是接缝不平。
在接缝处产生错台。
做好下料工作,对接口部位再用锉刀将其修平,并将毛边修整好,用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补,用胶的目的:
一是密合,另外也是对切口的白边进行遮掩。
(3)吊顶与设备衔接不妥
1)装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
2)确定施工方案时,施工顺序不合理。
对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数,安装完毕衬板后进行吊顶施工。
对于较小的孔洞,易在顶部开洞,开洞时应拉通长中心线,确定位置后定,再用往复锯开洞。
7.2涂料饰面质量通病防治:
(1)涂料工程基体或基层的含水率:
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时,含水率不得大于10%。
(2)涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。
(3)透底:
产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的调度,不可加水过多。
(4)接槎明显:
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。
(5)刷纹明显:
乳液薄涂料
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