承台技术交底.docx
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承台技术交底.docx
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承台技术交底
中铁一局集团第三工程公司小金河项目部
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工程名称
小金河大桥
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内容:
一、承台施工方案
1、施工工艺流程
承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”:
2、施工方法
2.1、测量放线
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小金河大桥
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内容:
根据导线控制点用全站仪精确放出承台角点位置(各边外移70cm作为工作平台),用白灰撒出开挖线,同时测出承台底至原地面的高差。
根据导线控制点用全站仪精确放出承台角点位置(各边外移70cm作为工作平台),用白灰撒出开挖线,同时测出承台底至原地面的高差。
2.2、开挖基坑
开挖基坑,承台基坑开挖采用人工配合挖掘机放坡开挖,机械开挖至设计承台底标高以上20cm时,停止机械开挖,由人工挖至设计标高,以保证基底不被扰动。
基坑内水量较大,在基底周围设排水槽,并挖4个较深的集水坑,用泥浆泵排水。
在基坑顶缘四周适当距离设截水沟,防止地表水或雨水流入坑内,冲刷坑壁,造成坍方破坏基坑。
坑缘边留有护道,静载距坑缘不少于0.5m,动载距坑缘不少于1.0m。
基坑开挖自上而下水平分层进行,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整,至设计标高后,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施,确保安全施工。
基坑施工必须尽快完成,自基坑开挖至基础完成,紧接连续不断施工。
2.3、凿除伸入承台的超灌桩头混凝土
采用风镐凿除多余桩头,采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法,首先使
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内容:
用风动工具将桩头清除至距设计桩顶20cm的位置,然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。
使桩顶面保持在承台底面以上10cm,桩顶面及桩身用水冲洗清洁,清除附着的污泥和基底面的碎石和杂物。
最后将桩身变形的钢筋整修复原。
2.4、浇筑素混凝土垫层
基坑开挖至比设计标高低50cm后,即开始浇筑一层50cm厚的C30素混凝土,作为承台钢筋及混凝土施工的底模,因此素混凝土必须平整。
2.5、钢筋绑扎
钢筋绑扎在混凝土垫层上进行。
钢筋的表面应清洁,使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。
对于桩头钢筋要提前用钢丝刷刷掉钢筋上的泥浆及混凝土残渣。
钢筋于模板之间采用混凝土垫块。
钢筋在加工场集中下料,现场绑扎、连接,钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。
主筋连接方式采用滚轧直螺纹连接。
滚轧直螺纹套筒连接具体施工工艺:
螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→用外径卡规检验直径→在切头滚丝→螺纹环规检验螺纹→套上保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查是否拧合到位。
承台第一次施工竖向钢筋可一次安装,4米以上的横向钢筋可在承台第一次混凝土浇筑后再进行绑扎。
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承台第一次施工竖向钢筋可一次安装,4米以上的横向钢筋可在承台第一次混凝土浇筑后再进行绑扎。
2.6、立模
在基坑底垫层上精确放线,测量出矩形承台四角及承台中心点,再吊线垂复核立模是否位置准确。
做好立模工作。
模板加工
承台模板采用大块钢模板拼装用Φ22拉筋固定双帽,模板接缝用双面贴连接。
模板之间用Φ20的螺栓(长5cm)连接,6#和7#拉筋的数量为1024根,5#拉筋的数量为234根;其位置是钢模板两头25cm,中间和上下都是50cm。
承台的钢模板用5mm厚的钢板制成及[20的槽钢做背带。
保证密不漏浆。
模板尺寸如图所示:
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承台采用大块组合钢模板,钢模板使用前要经过打磨除锈,然后涂抹一层机油。
模板之间采用双面胶带进行密封。
钢管支撑加固体系,模板外侧用钢管支撑至基坑壁上,混凝土泵送入模。
为减小混凝土内外温差,控制混凝土表面裂纹,承台表面用麻袋包裹养护。
2.7、埋设循环冷却水管
在混凝土中预埋水管,利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热。
决定冷却效率的主要因素是管距间距、进水温度、水流速度和通水持续时间。
在水管覆盖一层混凝土后即开始通水,在混凝土温度达到峰值并开始下降后停止通水。
水管拟采用Φ48mm×3.5mm的自来水管,水管接头采用丝扣弯头连
接。
在混凝土施工前,水管系统要经过通水试压,仔细检查每一个接头,确保管路
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不漏水。
在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中,不得损坏管路,确保供水的连续性。
6#、7#主墩承台冷却水管路垂直方向分5层布置,层间进、出水管均各自独立,以便根据测温数据,相应调整各层水循环速度和进水温度。
水平管间距、层间距、底层距边缘距离、顶层距边缘距离及管路布置见:
图1示。
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循环水管采用架立角钢∠75×6进行固定,以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成通水后混凝土降温达不到预期目的。
中心竖管为进水管,角部竖管为出水管,这样就能充分利用循环水自身的温度,即中部温度高,四周温度低的特点,在水循环的过程中自动调节温差。
通水散热结束后,水管内用硬性水泥浆压浆封闭。
2.8、浇筑混凝土
承台钢筋绑扎完,模板加固完经监理检查合格后,开始组织灌注混凝土。
采用混凝土输送泵泵送,布料机浇筑。
泵送前用水泥砂浆湿润输送管道,以防堵管。
混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。
混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实。
承台大体积混凝土的浇筑
(1)浇筑工艺和施工工序:
“斜面分层,薄层浇注,连续推进;具体实施办法为:
除5#承台一次浇筑外,6#和7#承台分2次浇筑(第一次4m和其余一次3.0m)。
除5#承台钢筋及6#和7#承台竖向钢筋一次绑扎,6#和7#承台水平纵横钢筋分二次绑扎,混凝土分2层浇筑,利用混凝土层面散热,同时便于分层振捣,分层厚度为30-50cm。
层内由两边向中间浇筑。
并在横桥向方向按斜向全断面摊
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铺,待每层混凝土全断面布料振捣完毕,再沿横桥向循环浇注。
并在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇完毕,保证无层间冷缝发生。
(2)因承台分别高达4m和3m,分层浇筑,每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成,以防出现施工冷缝。
(3)混凝土振捣采用直径Φ50mm的插入式振捣器。
振捣时插入下层混凝土10cm左右,并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度和整体性。
振捣中既要防止漏振、过振。
振动棒插入下层混凝土5cm,并不得碰撞钢筋和模板。
振捣时应快插慢抽,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
应避免振动棒碰模板、钢筋及其它予理件,不要过振或漏振,以混凝土不再沉陷,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为振好的标志。
砼浇注过程中,应随时观测钢筋、顶理件、模板和支架等稳固情况,如有漏浆变形、移位时应立即处理。
在浇注过程中应注意防雨,如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖承台上空。
(4)浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性,发现问题及时处理。
(5)混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的表面泌水,需配备一定数量的工具如小水泵、大铁勺等用以排出泌水。
浇筑过程中还要注意及时清除粘附外露部分钢筋表面上的松散混凝土。
混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土表面进行抹压收浆,以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
2.9、混凝土的拆模及养生
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混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。
防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内(不大于20℃)。
混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时,都足以引起表面混凝土开裂,且裂缝会向内发展。
因此,要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润,以使其表面缓慢冷却、干燥,使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。
由于本桥承台混凝土浇筑面积较大,承台混凝土浇筑持续的时间长,在施工中拟采用以下保温养护措施:
在顶面混凝土浇筑完毕后,即派人对混凝土表面用木抹子抹面,避免水分过快散失出现干缩裂纹,在混凝土初凝后表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。
侧模外挂麻袋保温。
承台模板在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除。
2.10、基坑回填
承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模后进行基坑回填。
基坑回填宜对称进行,填料符合设计和规范要求,采用振动夯或小型压路机压实,回填高度以低于承台顶面10cm为宜,待墩身混凝土施工完成后再将整个基坑回填。
二、安全、质量保证措施及施工注意事项
质量保证措施
承台大体积混凝土的温控措施
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该桥承台属大体积混凝土。
为确保混凝土灌筑后不开裂,需在各有关工序中采取相应的技术措施:
(1)大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝,主要是由于内外温差过大产生的。
浇筑后,水泥水化热使混凝土温度升高,表面易散热温度较低,内部不易散热温度较高,相对地表面收缩内部膨胀,表面收缩受内部约束产生拉应力。
对大体积混凝土这种拉应力较大,容易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。
因此,加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。
在养护中要加强温度监测和管理,及时调整保温和养护措施,延缓升降温速率,保证混疑土不开裂。
具体时间将根据现场的温度监测结果而定。
(2)为降低承台一次浇筑自身产生的大量水化热对混凝土质量的影响,除5#承台一次浇筑外,主墩6#和7#承台分2次浇筑。
(3)优化浇筑工艺,“斜面分段,水平分层浇注,连续推进;降低混凝土内外温差。
防止混凝土开裂。
(4)选择好混凝土的浇筑时间,以错开当日最高气温和避免混凝土的水化热高峰时间,以减少混凝土水化热的影响。
(5)承台设有防裂带肋钢筋网片,严格按照图纸尺寸位置进行预埋。
真正起到混凝土防裂保护作用。
(6)合理优化施工配合比、采用低水化热水泥,降低水化热。
对碎石骨料进行淋水冷却,和采用机制冷却拌合用水,避免带入大量热量。
确保砼不出现裂纹。
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(7)混凝土浇注完毕后即转入养护阶段,此时浇注混凝土的水化作用已基本确定,温度的控制转为降温速度和内外温差的控制,通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。
覆盖材料可采用草袋或土工布,也可用水覆盖法,水直接覆盖在基础表面。
采用蓄水养护,蓄水深度取50cm以上。
在升温阶段,蓄水层能吸收混凝土的大量水化热、减少外部低温环境的影响,起到保温养护与间接散热、降温的双重作用。
在降温阶段,蓄水层能起到延缓混凝土内部的降温速度、减少混凝土表面的热扩散、保持均匀散热的作用,能有效地防止混凝土因急剧降温而产生的裂缝。
(8)在浇注混凝土前,预先在6#和7#墩承台混凝土内按1.2m的层距(顶、底面距离分为50cm和1.7cm)按设计布设降温冷却水管(规格:
Φ48×3.5mm自来水管),5#按1.0m的层距(顶、底面距离均为50cm)布设降温冷却水管(规格:
Φ48×3.5mm水管)。
在埋设冷却水管时在混凝土中一起布设测温点,并在养护中通过量测测温点的温度,用于指导降温、保温工作的进行。
冷却管在埋设和浇筑砼过程中,防止管内阻塞、漏水。
混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后,即可在该层水管内通水循环。
通过水循环带走基础内部的热量,使混凝土内部的温度降低到要求的限度。
冷却水管通水时间自浇筑起不少于7天,并在砼强度达到设计强度后,冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭。
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三、墩身预埋筋、塔吊、电梯预埋件的埋设
承台第二层施工前须将墩身钢筋按设计要求预埋。
墩身预埋钢筋伸入承台的长度为3.0m。
预埋墩身接茬钢筋严格按照设计图纸及施工规范要求,并控制好钢筋间距,保证钢筋位置准确。
墩身深入承台的部分钢筋,可提前焊接加工成型后,在墩身位置处搭设脚手架,定位绑扎成型后,固定在脚手架上。
绑扎承台钢筋时,把墩身下部的钢筋定位绑扎,待承台浇注完毕后,在承台上搭设脚手架,进行墩身钢筋的连接及绑扎。
因承台为一次性浇筑,故必须按照设计图绑扎好墩身预埋筋及沉降观测标。
交底人
复核人
接底人
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