检验仪器校验作业任务指导书.docx
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检验仪器校验作业任务指导书
一、雷氏夹校验作业指导书
本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。
1、技术要求
1.1雷氏夹应由铜质材料制成,外表光滑,无变形。
1.2环模直径30mm,高30mm,模厚0.5mm,切口1.0mm。
1.3指针长150mm,间距10mm,针直径2.0mm。
1.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm,且能恢复至原来状态。
2、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2雷氏夹尺寸。
2.1.3针距及状态。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺:
量程500mm,分度值1mm。
2.2.3砝码:
300g。
3、校验方法
3.1外观检查:
雷氏夹应由铜制材料制成,外表光滑,无变形。
3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。
3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。
3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上,另一根指针的根部挂上300g质量的砝码,测量两根指针针尖的距离;去掉砝码后,针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。
4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期
校验周期为6个月。
二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书
本检定方法引用JC/T958-2005,GB/T2419-2005
1技术要求
1.1跳动部分质量:
4.35Kg±0.15Kg
1.2落距为10㎜±0.2㎜
1.3桌面跳动频率1次/秒,跳动一个周期25次的时间为25s±1s
1.4胶砂流动度标样检验流动度在允许范围内。
2校验工具
2.1秒表:
分度值不大于0.1秒
2.2专用量块:
10.2㎜和9.8㎜
2.3天平:
分度值不大于5克
3校验方法
3.1落距的测定:
用专用量块测量,将10.2㎜的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮与托轮不接触,将9.8㎜的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮最高点与托轮接触。
符合即合格。
3.2跳动部分质量的检测:
用天平检测。
3.3振动频率和工作周期的检测:
用秒表测量一个工作周期,用一个周期的秒数除以振动的次数,测量两个周期,取平均值。
3.4结果判定:
若以上校验过程符合技术要求,则可继续使用和投入使用。
4校验周期:
校验周期为12个月
三、水泥胶砂试模校验作业指导书
本指导书适用于新购进和使用中的胶砂试模的校验
1、概述
胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型,其结构尺寸应符合JC/T726-2005《水泥胶砂试模》标准要求。
2、技术要求
2.1试模应有铭牌,其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号日期。
2.2试模模腔尺寸
长160mm±0.8mm,宽40mm±0.2mm,深40.1mm+0.10mm。
。
2.3底座外型尺寸范围
长245mm±2mm,宽165mm±2mm,高65mm+2mm。
2.4试模净重6~6.5Kg
2.5隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材
2.6试模底座表面应光滑,无气孔,整洁,无粗糙不平现象,上平面粗糙度Ra不大于1.6,平面公差不大于0.03mm.底座非加工面无毛刺,经涂漆处理不留痕迹。
2.7端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度不大于1.6
2.8试模底座底面应与上平面平行,其四角高度极差应小于0.1mm
2.9试模的每个组件应有标记,以便组装并保证符合公差要求
2.10试模安装紧固后,隔板与端板的上表面应平齐
2.11试模安装紧固后,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0.2mm
2.12试模紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm
2.13试模加工表面应光滑,无气孔,无粗糙不平现象。
3、检验用器具
3.1、深度游标卡尺:
分度值为0.02mm
3.2、钢直尺:
量程300mm,分度值1mm
3.3垂直公差专用检具
3.4塞尺
3.5案秤:
分度值不大于5g
3.6表面粗糙度标准样板
3.7刀口尺0级
3.8硬度计
4、校准项目及方法
4.1、试模模腔尺寸用精度为0.02mm游标尺检查,其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数据,取平均值;宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数据值,取平均值;深度也在长度方向上的2个端点部及中部测量3个数值,取平均值。
4.2、试模外型尺寸:
用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸(使用中的试模该项可以不校准)。
4.3、用案秤检查试模的重量。
4.4对技术要求第5条用硬度计检测
4.5对技术要求第6,7条用刀口尺和塞尺,粗糙度样板检测
4.6对技术要求第8条用游标卡尺检测
4.7对技术要求第9,10,13条用目测检查
4.8对技术要求第11条用专用检具和塞尺进行检测
4.9对技术要求第12条用塞尺检测。
4.10对技术要求第14条用游标卡尺和台秤检测。
5、校验周期
校验周期为12个月。
四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书
本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。
1、技术要求
1.1温度:
20±1℃
1.2湿度大于90%。
2、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观及资料。
2.1.2温度。
2.1.3湿度。
2.2校验用器具
干湿温度计:
分度值0.1℃。
3、校验方法
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃,下限值定为19℃或17℃,放入干湿温度计,测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期
校验周期为6个月
五、水泥快速养护箱校验作业指导书
本方法适用于新购和使用中以及检修后的快速养护箱的校验。
1、概述
本养护箱符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》的规定,采用55℃,湿热养护加速水化24h后,进行抗压强度试验,从而获得水泥快速强度,预测标准养护条件下水泥28d抗压强度。
本产品适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥的快速试验。
2、主要技术参数
2.1、电源220伏
2.2、时控范围:
0-24h
2.3、控温范围:
0-100℃(可调)
2.4、电热管功率:
1000W
2.5、水温在12℃时升到55℃时约1-1.5小时
2.6、箱内工作尺寸:
650×350×260(可放置三套试摸)
3、校验器具:
3.1、电子时钟
3.2、100℃标准温度计
3.3、钢直尺
4、校验方法:
4.1、在0-24小时时间可调范围内任意设定一时间,与电子时钟对照(±10min),控制时间到后,是否自停。
4.2、水温在12℃时升温到55℃时所需实际时间,控制仪与电子时钟计时是否一致(±10min)。
4.3、在0-100℃控温范围内任意设定一温度,是否到时恒温,同时用标准温度计检查箱内实际温度与显示温度是否一致。
4.4、用钢直尺检查箱内实际工作尺寸。
5、校验周期:
校验周期为6个月。
六、水泥标准筛校验作业指导书
本指导书适用于本公司新启用和使用过的水泥标准筛校验。
1、概述
水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分负压筛,干筛和水筛三种,其中每种筛分为0.08mm和0.045mm两种规格,均按GB728-2005规定制造。
2、校准依据
JC/T728-2005《水泥标准筛和筛析仪》
3、校准条件及校准用设备
3.1校准条件
3.1.1筛子结构应符合GB1345《水泥细度检验方法(分析法)》规定,筛框有效尺寸要求如表。
筛布应绷紧,不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔或菱形等缺陷。
项目
负压筛
水筛
筛框有效直径(ml)
150±1
125±1
筛框高度(ml)
25±1
80±1
3.1.2新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
3.1.3新筛和使用中的筛子修正系数应在0.85~1.15范围内。
3.1.4修正系数按下列公式计算:
C=Fa/Ft
3.2校准用设备
3.2.1钢直尺:
量程300mm,分度值0.5mm
3.2.2二级标准物质:
细度标准样
4、校准方法
3.1目测新筛外观有无伤痕、脱焊或筛布堵塞现象。
3.2负压筛:
称取标样25g,倒入筛中,盖上盖子,放在负压筛析仪上,启动仪器,筛板2min,负压在4000Pa~6000Pa。
称量筛余,按校准条件第3条计算出修正系数。
根据修正系数。
根据修正系数检查是否在0.80~1.20范围内,不在此范围为不合格。
5校准结论
符合以上3.1~3.2条规定为合格,反之为不合格。
6校准周期
做样100个校准一次。
7记录
校准人员应留下相应的原始记录并填写校准证书。
8注意事项
筛子在清洁时,应用25%浓度的二水乙酸清洗,不允许用废酸清洗。
清洁的筛子不能烘烤,应为自然阴干。
七、水泥负压筛析仪校验作业指导书
本指导书适用于公司新启用和使用过的水泥负压筛析仪校验。
1、校准依据
JC/T728~2005《水泥标准筛和筛析仪》
2、校准条件及校准项目
2.1校准条件
检测应在无腐蚀性气体,温度波动小于3℃的室内进行。
2.2检测用计量器具和辅助设备。
2.2.1游标卡尺:
分度值不大于0.2mm。
2.2.2钢直尺:
分度值不大于0.5mm。
2.2.3塞尺:
0.02mm~0.50mm。
2.2.4钢丝:
0.40mm、0.60mm、0.80mm。
2.2.5准确度不低于1级的数字压力计。
2.2.6秒表:
分度值不大于0.1s。
2.2.7投影仪或读数显微镜。
3、校准程序
3.1外观的检查:
用目测检查。
3.2控制面板的检查、用目测检查。
3.3上口直径的检测:
用游标卡尺检测。
3.4密封性的检查
将筛子与筛座连接,盖上筛盖,接通电源开机检查负压表和负压是否能大于4000Pa。
3.5喷气嘴上开口尺寸和转速的检测。
开口尺寸的检测:
大口一端用游标卡尺检测,另一端用塞尺检测,有效尺寸为大口4±0.1mm,另一端有效尺寸为1.1±0.1mm。
3.6负压源的检测
在负压筛析仪筛座上放上试验筛并盖好筛盖,打开负压源开关,调节负压至最大值并记录,同时验证4000Pa~6000Pa范围内的可调性。
3.7时间控制的检测
打开负压筛析仪控制开关,用秒表检测显示时间,当显示时间和检测时间差超过2s时为不合格。
4、检测结论
符合以上3.1~3.7条为合格,反之为不合格。
5、记录
校准人员应详细填写校准原始记录并填写校准证书。
6、校验周期:
校验周期为6个月。
八、透气法比表面积仪检定作业指导书
1、适用范围
本程序适用于新制造、使用中以及检修后的勃氏比表面积测定仪(以下简称勃氏仪)的校准。
2、校准依据
JC/T956-2005《勃氏透气仪》
3、技术要求
3.1勃氏仪应带有铭牌(内容包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证和说明书。
3.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
3.3透气圆筒内径Φ12.700+0.05mm,高55mm±10mm。
3.4穿孔板直径Φ12.700-0.05mm,厚度1.0mm±0.1mm,在其面上均匀分布35个直径为Φ1mm的小孔。
3.5捣器的捣体和支持环连在一起的,总体形象“T”字。
捣体直径Φ12.700+0.05mm,侧面有一点扁平槽,宽度3.0mm±0.3mm。
捣器的顶部有一支持环,当捣器放入圆筒时,支持环与圆筒上口边沿接触,这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.0mm±0.5mm。
3.6压力计:
U形,其中一臂的顶端有锥形磨口,在连接透气圆筒的一臂上刻有上下三条环形线。
3.7勃氏仪各部间连接要严密,不得漏气。
4、校准条件和校准用标准器具
4.1校准条件
勃氏仪应保持清洁,应在干燥无腐蚀性气体定内进行校准。
4.2校准用标准器具
4.2.1深度游标卡尺:
量程200mm,分度值为0.02mm。
4.2.2天平:
量程100g,分度值为0.1g。
4.2.3分析天平:
量程100g,分度值为0.1g。
4.2.4秒表:
量程15min,分度值为0.1S。
4.2.5水银:
分析纯。
4.2.6水泥细度比表面积标准粉:
由国家水泥质检中心提供。
4.2.7烘干箱:
10℃~200℃。
4.2.8专用滤纸:
中速,定量Φ12.7mm。
5、校准程序
5.1第3.1~3.2条用目测法检查。
5.2第3.3~3.5条用游标卡尺检测。
5.3第3.6条将透气圆筒涂上凡士林或黄油后插入U形压力计锥形磨口,检查配合是否严密。
5.4第3.7条漏气检查。
将勃氏仪各连接部位应该涂油处都涂上凡士林,压力计中加入颜色水至规定高度。
用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧,接到压力计上,用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,关闭阀门。
观察压力计内的液面,在3min内不下降,表明仪器的密封性良好。
5.5用水银排代法测定圆筒的试料体积。
将穿孔板平放入圆筒内,再放入二片滤纸。
然后用水银注满圆筒,用玻璃片挤压圆筒上多余的水银,使水银面与圆筒上口平齐,倒出水银称量(P1),然后取出一片滤纸,在圆筒内加入适量的试样,再盖上一片滤纸后用捣器压实至试料层规定高度。
取出捣器用水银注满圆筒,同样用玻璃片挤压平台,将水银倒出称量(P2)。
圆筒试料层体积按下式计算:
P1-P2
V=————
ρ水银
式中:
V——透气圆筒的试料层体积,cm3
P1——未装试样时,充满圆筒的水银质量,g
P2——装试样后,充满圆筒的水银质量,g
ρ水银——试验温度下水银的密度,g/cm3
试料层体积要重复测定两遍,取平均值,计算精确至0.001cm3
5.6用水泥细度比表面积标准粉测定标准时间
5.6.1确定试样量
将110℃±5℃下烘干一小时并在干燥器中冷却至室温的标准粉,按W=ρV(1-ε)式计算并准确称至0.001g(ε——试料层空隙率,依GB8074,取ε=0.05)。
5.6.2试料层制备
将穿孔板放入透气圆筒内,取一片小滤纸放入,并放平。
将准确称至0.001g的标准粉倒入圆筒,使其表面平坦,再放入一片滤纸,用捣器均匀实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边,旋转捣器2周,慢慢取出捣器。
5.6.3透气试验
将装好试料层的圆筒下锥面涂一薄层凡士林,把它连接到V型压力计上。
打开电磁泵,打开阀门,缓缓地从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门,关闭电磁泵。
当压力计内液体的凹面下降到第一条刻线时开始计时,当液体的凹月面下降一第二条刻线时停止时。
记录液面从第一条刻线到第二刻线所需的时间,精确至0.1s。
透气试验要重复称取两次标准粉分别进行。
当两次透气时间的差超过1.0s时,要测第三遍,取两次不超过1.0s的平均透气时间作为该仪器的标准时间(Ts)。
5.7仪器常数K值的标定
将已测定完体积的容桶准备好,按5.6.1和5.6.2要求制备试料层准备试验。
将容桶锥面外侧用密封脂涂抹均匀,放到压力计锥口处轻旋两周,取下捣器,按《K值》键,再按《设置》键,此时显示一显示数值,显示二显示“ˉS”代表设置比表面积值,这时再按下〈→〉显示一的数码管闪烁,再按《▲》逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一,第二次按《设置》键,显示一显示数值,显示二显示“-E”代表设置标准粉空隙率,再按上述操作设置标准粉的空隙率。
第三次按下<<设置>>键,显示一显示数值:
显示二显示“ˉP”代表设置标准粉的密度:
同上述操作可设置标准粉的密度。
最后按下<<设置>>键,参数设置完毕,记忆参数。
然后按《测量》键,仪器自动起动并完成全部测量工作,结束后,自动记忆K值.
5.8勃氏仪常数的记录
将按本程序第5.5条所测的圆筒试料层体积(V),按5.6条所测的标准时间(Ts)和5.7标定的仪器常数K值,以及所用的标准粉的比表面积值(Ss)、密度值(ρs)、空隙率、测标准时间的温度、校准日期一起记录下来,作为该台勃氏仪的常数。
6、校准结果的处理
6.1新勃氏仪必须符合本程序第3.1~3.7条技术要求,则为合格。
6.2使用中的勃氏仪应符合本程序第3.3~3.7条技术要求,则为合格。
6.3在校准周期内,为更换压力计,必须重新校准后再启用。
7、校准周期
校验周期为12个月。
九、抗折夹具校验作业指导书
本指导书适用于检验水泥胶砂试体的抗折夹具。
1、概述
抗压夹具是按JC/T724-2005制造用于按GB17671规定水泥抗折强度时专用夹具。
2、技术要求
2.1加荷圆柱与支撑圆柱直径:
10±0.1mm,加荷圆柱与支撑圆柱有效长度:
不小于46mm。
2.2两支撑圆柱中心距:
新夹具为100±0.1mm毫米,使用中为100±0.02毫米。
2.3加荷和支撑圆柱都应转动,但不旷动,配合间隙:
新夹具≤0.05毫米,使用中≤0.1毫米。
2.4夹具工作面的粗糙度:
不大于Ra0.8
2.5整机绝缘电阻大于2兆欧。
2.6两支撑圆柱的平行度:
不大于0.1mm
3、检验用标准器具:
3.1分度值不低于0.02毫米的游标卡尺。
3.2表面粗糙度比较样块
3.3塞尺
3.440*40*160mm标准块
3.5兆欧表
4、检验方法及验收准则。
4.1技术要求的第1、2、3条用卡尺检验。
4.2技术要求的第4条用表面粗糙度比较样块
4.3技术要求的第5条用兆欧表检测
4.4技术要求的第6条用游标卡尺,塞尺,40*40*160mm标准块检测。
4.2符合技术要求作为合格,逐个编号后方可能。
4.3夹具使用后定期检定,方法与标准抗折夹具对比,允许差≤4.0%。
5、校验周期:
校验周期为6个月
十、火焰光度计校验作业指导书
1、使用范围:
本标准适用于FP640型火焰光度计的标准
2、标准依据
FP640火焰光度计说明书
GB/T176-2008《水泥化学分析方法》。
3、校准程序
3.1、用标准物质按照GB/T176-2008《水泥化学分析方法》制备校准溶液。
3.2、提前30分钟开机、开电源、开气泵。
3.3、待仪器稳定后,以水和相应的钾、钠标准溶液进行零点和满质的调节。
3.4、用制备好的标准物质溶液进行检测。
3.5、记录检测数据,计算。
3.6、用蒸馏水空跑机子5分钟。
3.7、关气泵,关电源。
4、校准结论
检测标样结果在GB/T176-2008《水泥化学分析方法》规定的误差范围内为合格,反之为不合格。
5、标准周期
用前自校
6、记录
校准人员留下校准原始记录、填写校准证书。
十一、测硫仪校验作业指导书
1、范围
本方法规定了自动测硫仪的校验总则和校验操作程序。
本方法适用于测定煤中全硫的自动测硫仪的校准检验。
2、规范性引用文件
GB/T212煤的工业分析方法
GB/T483煤炭分析试验方法一般规定
GB/T214煤中全硫的测定方法
GB/T475煤质及煤分析有关术语
3、校验总则:
3.1校验的目的是检验测定煤中全硫的自动测硫仪有无明显系统偏差(准确度检验)。
3.2在下列情况下需要进行自动测硫仪的准确度检验。
3.2.1采用新的自动测硫仪时;
3.2.2对自动测硫仪的准确度发生怀疑时;
3.2.3仪器零部件更换;
4、校验操作程序
4.1按GB/T212测定煤标准物质的空气干燥基水分,计算其空气干燥基全硫S标准值。
4.2按检测步骤,用被标定仪器测定煤标准物质的硫含量,每一标准物质至少重复测定3次,以3次测定值的平均值为煤标准物质的硫测定值。
4.3将煤标准物质的硫测定值和空气于燥基标准值输入测硫仪(或仪器自动读取),生成校正系数。
'
4.4标定有效性核验
另外选取(l~2)个煤标准物质或者其他控制样品,用被标定的测硫仪按照步骤测定其全硫含量。
若测定值与标准值(控制值)之差在标准值(控制值)的不确定度范围(控制限)内:
说明标定有效,否则应查明原因,重新标定。
5、标准周期
用前自校
6、记录
校准人员留下校准原始记录、填写校准证书。
十二、氯离子测定仪校验作业指导书
1范围
本作业指导书适用于氯离子测定仪的校准。
2设备
2.1氯离子含量标准样品或机带比对样品
2.2符合GB/T176--2008要求的氯离子检测设备
3校准方法
3.1按GB/T176--2008称取标准样品或机带比对样品
3.2按氯离子检测仪检测步骤检测
3.3计算结果
4判定规则
依据GB/T176--2008标准给出的氯离子检测结果的允许差判定仪器是否符合要求。
5校准周期
用前自校。
十三、水泥组分测定仪校验作业指导书
1范围
本作业指导书适用于水泥组分测定仪的校准。
2设备
2.1、水泥混合材国家标准样品或机带比对样品
2.2符合GB/T12960-2007要求的水泥组分测定仪。
3校准方法
3.1按GB/T12960-2007称取标准样品或机带比对样品
3.2按水泥组分的定量测定检测步骤检测
3.3计算结果
4判定规则
依据GB/T12960-2007标准给出的水泥组分结果的允许差判定仪器是否符合要求。
5校准周期
用前自校。
十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书
1范围
本作业指导书适用于水泥游离钙测定仪的校准。
2设备
2.1、水泥熟料游离钙标准样品。
2.2、符合要求(加热、搅拌、冷却,定时功能)的水泥游离钙测定仪。
3校准方法
3.1按乙二醇-乙醇法要求称取标准样品。
3.2按乙二醇-乙醇法检测步骤检测。
3.3计算结果
4判定规则
依据标准样品证书给出的游离钙结果的允许差判定仪器是否符合要求。
5校准周期
用前自校。
十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书
1范围
本作业指导书适用于灰分挥发分测定仪的校准。
2设备
2.1、水泥用无烟煤成分分析标准样品。
2.2符合要求(自动控温仪)的灰分挥发分测定仪。
3校准方法
3.1按GB/T212-2008称取无烟煤标准样品。
3.2按煤的工业分析方法检测步骤检测。
3.3计算结果
4判定规则
依据GB/T212-2008及水泥用无烟煤成分分析标准样品证书给出的成分结果的允许差判定仪器是否符合要求。
5校准周期
用前自校。
十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书
1、目的
保障硫钙铁仪正常使用,保证测量数据准确可靠。
2、范围
适用硫钙铁仪的标定和校验。
3、技术条件
3.1能谱:
分别有1.2V(硫峰),2.0V(钙峰),3.5V(铁峰)三个峰位。
1.9V道计数与2.1V道计数基本
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- 关 键 词:
- 检验 仪器 校验 作业 任务 指导书