2#高炉大修组织设计1.docx
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2#高炉大修组织设计1.docx
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2#高炉大修组织设计1
潞城兴宝钢铁有限责任公司
2#高炉大修工程
施工组织设计
编制:
日期:
月日
审批:
日期:
月日
批准:
日期:
月日
河北冶金建设集团有限公司
2019年4月
施工组织设计目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工部署
五、施工组织机构
六、主要施工方法
七、施工进度计划
八、机具、人员配备
九、质量保证体系及措施
十、安全保证体系及措施
一、工程概况
1工程简介
本工程为潞城兴宝钢铁有限责任公司2#高炉大修工程,施工地点在兴宝公司院内,主要施工内容有:
1高炉3-8带炉壳及全部冷却壁更换;
2热风围管、平台及波纹补偿器更换;
3高炉本体给排水管道更换及部分管道改造;;
4斜桥道轨及轨道梁更换;
5除以上4项施工内容外,还包括2#高炉大修相关的构件整改(详见2#高炉大修外委项目清单)。
详细检修内容详见《技术协议》或业主检修清单,如有超出范围,以业主签证为准。
本工程主要施工难点在拆除与安装高炉本体从3带到8带之间的炉壳操作空间有限及高炉本体因为改造而造成的各层平台标高的变化施工。
本工程受场地小、难度大、工程量大、工期紧等工程特点影响,项目部务必按照相关技术精心组织、调集精兵强将、组织技术水平过硬的施工队伍精心施工,为保证工程质量和工期,特编制此方案用于监督与指导施工。
2工程特点
2.1施工场地狭小
本工程属于改造与维修项目,根据图纸设计,高炉水冷炉底不动,炉壳从第三带更换至第八带,按照通常施工工序施工的话,高炉炉壳在制作场地利用龙门吊组对完毕后在运输至安装现场,使用大型吊车安装就位。
但是由于现场条件的制约,不能正常通过,这就造成安装现场既要组对炉壳,又要满足吊车的占位,还要给拆除下来的构件闪出位置,所以安装作业的场地异常狭小。
2.2施工难度大、危险性高
本工程施工主线在于高炉本体,为满足甲方尽量“利旧”、降低成本的目的,旧的构件需要拆除、修改并重新安装,无形中极大增加了施工难度,大幅提高了施工成本。
2.2施工工期短
大修拆除与安装工期为60天,受场地等条件的影响,与正常安装时间差异较大,必须全天候24小时作业工方有望按期完工。
2.3危险性高
施工总工期比较短,高炉本体施工务必立体交叉作业,多工种、多专业、多工序、大量人员同时交叉作业,危险性极高。
尤其在拆除过程中,耐火砖、管道、密闭构件中积存灰尘等废物,实际重量无法估算精确,吊装时极易发生吊装事故。
施工危险因素众多,施工过程中,安全员务必全程跟踪,盯紧现场,避免事故发生。
3甲乙双方配合、效率要求度高
由于受以上条件的影响,甲供设备、钢材及耐材等的到货时间、数量、质量情况必须满足施工要求;施工现场协调、拆除的废旧设备、构件的倒运等务必双方各部门紧密配合,提高效率,共同努力,才能完成大修目标。
二、编制依据
1本工程合同、技术协议;
2河北奇圆工程技术有限公司设计的施工图纸;
3国家、地方现行有关施工、质量的技术标准;
4兴宝钢铁有限公司工程施工管理的相关文件和制度;
5河北冶金建设集团有限公司企业内部管理标准;
6本公司以往承担类似工程的建设经验;
7设备厂家供应设备随机资料;
8大型汽车吊车的吊装性能表。
3、施工准备
1技术准备工作
1.1认真审阅相关安装图纸及有关技术资料,根据图纸对比,明确具体改动部位及改动要求,明确具体施工工程量。
1.2编制合理的工程施工进度网络计划。
1.3根据网络计划制定各个阶段人员、设备进场的计划。
1.4根据施工进度计划要求,编排具体施工工艺。
1.5按照网络计划落实好各个施工阶段的按照黑白两大班倒的要求专业人员人数。
1.6根据图纸详细计算拆除和安装构件外形尺寸、重量,结合具体场地尺寸,合理预定大型吊装设备进场。
1.7根据图纸设计技术要求以及网络计划,合理制定各个施工阶段特殊施工机具进场计划。
1.8根据图纸及时上报施工所需钢材、管材、设备等备品、备件计划及技术措施用料计划。
2其他准备工作
2.1规划主要预制场地位置。
(包括设备及钢构件堆放场地,冷却壁试压场地,拆除构件堆放场地)。
2.2预制场地水、电、道路等准备到位。
2.3制作场地施工设备、机具进场。
2.4前期施工人员安排,制作拆除吊装用的吊耳。
2.5辅助设备、材料准备,现场氧气管道制作,高炉主体拆除时采用管道氧气,减少辅助时间,提高工作效率。
2.6运输通道准备。
2.7施工大型吊车占位场地准备。
2.8施工现场电源及照明准备。
2.9施工时的检测仪器及吊装机具应准备齐全、落实到位并检查安全可靠,以便于施工。
2.10需要将需要更换的钢构件(炉壳、热风围管等)提前预制完毕。
2.11提前完成冷却壁试压(厂家应有打压试验报告和通球试验记录)工作,核对设备型号及规格尺寸,检查有无缺损,并做好记录。
2.12制作安装安全可靠的吊盘。
四、施工部署
根据本工程的特点,结合甲乙双方工作分工,我们针对本工程做出以下整体部署:
1高炉拆除
1.1煤气控制检测、清处残铁、耐火材料的拆除等工作均由业主进行操作。
1.2热风围管及围管吊挂及拉紧装置,拆除冷却壁外部连管及水管、螺栓密封套。
1.3拆除高炉上集水箱及水管道。
1.4拆除冷却壁及炉喉钢砖。
1.5按照从上到下的顺序,逐层拆除原高炉炉壳第三带至第八带炉壳直至拆除完毕。
1.6拆除炉底其他附属结构件。
2高炉安装
2.1高炉壳体外加工回来,在安装现场从下安装到风口,风口以上采用倒装方法安装高炉新炉壳,使用200吨汽车吊配合卷扬机逐带安装,热风围管及平台安装。
2.2冷却壁从高炉顶部溜槽检修孔吊入炉壳,从一带冷却壁开始自下而上逐层安装。
2.3根据冷却壁安装进度,逐层安装外部密封装置及水管道。
2.4高炉水管管道、气密箱冷却水管道等水、气管道及附属设备安装。
2.5构件拆除安装穿插在以上总部署之间进行。
五、施工组织机构
1项目管理
建立各项安全质量责任制度,规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法,充分做到有章可循,照章办事,违章必究。
全面开展安全质量目标管理,首先在准备阶段,确定管理目标的内容,包括进度、质量、成本、安全及文明施工等。
利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施,采取科学的控制方法和手段,进行施工项目全过程控制。
施工项目材料管理的重点在现场,在使用、节约和核算,尤其节约的潜力是最大的。
因此必须进行材料的“两算”对比,制定限额领料制度,加强仓储管理,及时进行回收,以及设立节约材料奖励制度,达到节约材料,降低成本的目的。
项目部对进场的大、中、小型机械必须按照切合实际需要及经济合理的原则进行选择。
并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好状态。
减少闲置、损坏,提高使用效率。
总之,项目管理措施不是静止不变的,要根据项目实施的具体情况进行不断地补充和完善,确保最终工程总目标的实现。
2项目组织机构
公司经理
项目经理
安全负责人
项目副经理
物资供应部
后勤保卫部
设备管理部
财
务
部
工程技术部
钢构拆安队
设备拆除队
管道拆安队
设备安装队
钢构制作队
六、主要施工方法
1.工程大修主要程序流程图如下
前期材料、设备、水电、气等准备-钢结构预制-停炉清理–加固8带以上高炉本体-外部水管道、冷却壁密封装置等拆除-拆除冷却壁及3-8带炉壳-拆除炉壳周边管道及水箱--组对新炉壳-安装新炉壳-炉内安装冷却壁-安装炉顶管道、设备;冷却壁配管-附属结构安装-设备单体试车-联动试车-烘炉-投产
2高炉拆除主要项目及主要方法
2.1冷却壁及炉喉钢砖的拆除
2.1.1利用前期准备工作,将冷却壁及炉喉钢砖外部密封装置及连接冷却水管道全部拆除完毕。
2.1.2炉底清理时,留两层大碳砖不动,以作为冷却壁及拆除掉落时的缓冲垫。
2.1.3冷却壁拆除时,使用氧枪将炉皮与冷却壁及钢砖一起切割,整体掉入炉内,然后从出铁口拉出、运走。
2.1.4拆除从上到下逐层进行,炉内设备清理根据实际情况及时进行,以免堆积太多造成清理困难的局面。
2.4炉壳拆除
2.4.1炉壳拆除分层分段拆除的方法。
2.4.2冷却板不单独拆除,随同炉壳整体拆除。
2.4.3从上到下依次逐带进行拆除。
2.5围管拆除
2.5.1先行拆除围管内部的耐材。
2.5.2使用10吨倒链将围管分7段进行单独拆除。
2.5.3使用汽车吊车或单轨吊将围管分别吊下地面,装车倒运出场。
3钢结构安装
3.1炉壳安装
3.1.1验收高炉基础,定准中心线,炉内拼接安装吊盘。
3.1.2炉壳按照从下到上的顺序依次在高炉南侧地面上提前组对焊接完毕,根据吊车的性能表进行一进行吊装。
炉壳从下(风口平台安装)安装到风口,风口以上采用倒装方法安装高炉新炉壳。
3.2.高炉热风围管的安装:
3.2.1安装要求:
3.2.1.1围管在制作现场分段预制完毕后,运输到安装现场。
3.2.1.2围管运往工地后须进行预组装,预组装时要求上表面水平差不得大于6mm,环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm,管子对口错边量不得大于2mm,坡口根部间隙为3mm,预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工,经检查验收合格后,交付安装单位进行焊接,焊接后要求对所有焊缝做煤油渗透试验及无损检验。
3.2.1.3测量放线,根据炉壳标高,在风口平台用水准仪放出围管安装标高,以炉壳中心线确定出围管中心线,然后在风口平台上放出热风主管中心线,以便对围管进行定位安装。
3.2.2在高炉炉壳安装完第六带时即可进行热风围管的吊装,吊装时用200t汽车吊,先吊到风口平台上,然后采用4根6*37+1直径为Φ21.5mm的钢丝绳用10t吊链组对成整体进行吊装。
围管安放在临时支架上,之后对围管进行定位调整,调整完毕后再用四个10吨导链(沿围管均布)将围管挂在炉壳之上。
3.2.3热风围管标高最后调整,应在标高为14.350m平台安装完毕后,围管吊挂装置到达后再进行,其技术要求为;
环管标高:
±10mm
环管上表面水平差:
≤10mm
从环管外表面至高炉外壳距离偏差:
20mm
4高炉冷却壁安装
冷却壁重量总计约590t。
按设计图纸将冷却壁划分为12带428块,单块最重为2.466t。
4.1冷却壁接收时应进行外观检查,表面质量要求如下:
4.1.1冷却壁任何部位不准出现裂缝、缩孔、舒松和夹杂等铸造缺陷。
凸台上表面要求平整,表面吹刷干净、打磨平整、去毛刺。
4.1.2冷却壁内侧不允许有任何形式的缺陷。
4.1.3冷却壁外侧(靠炉皮侧)表面上制造缺陷。
深度<5mm,单个缺陷直径≤10mm,在100×100内不多于两处的可不进行处理,当深度≤10mm(光面冷却壁),或≤15mm(镶砖冷却壁),单个缺陷直径<40mm时,允许进行修补,但每块冷却壁不得超过三处,修补后修补区进行适当热处理,并打磨平整。
4.1.4检查合格的冷却壁打压完毕后将水吹干净后将管口封闭,按照图纸进行标号,便于后续安装工作。
4.2在将炉体内部所有设备及杂物拆除清理干净以后,即可进行炉内的安装工作。
施工前的准备工作:
4.2.1进行技术交底,下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
4.2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具;
4.2.3将吊盘从高炉顶部放置在高炉炉底。
4.2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸:
用经纬仪在炉壳内分出十字线(0°、90°、180°、270°)对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
4.2.5检修工期紧,所以冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行,现场检查合格证和厂家打压通球试验记录,合格后方可接收。
冷却壁安装前在现场进行试压,试验合格经甲方、监理签字后才可以安装。
4.2.6检查合格的冷却壁应及时盖上管堵,以防止杂物进入水管内。
冷却壁不得摔打,重撞,短管伸缩节要注意保护。
4.2.7冷却壁安装没有工作平台可利用,安装前需制作活动吊盘,活动吊盘采用H型钢(HM250*250*9*14)及δ=6mm的钢板制作,半径最小为6m,最大为10m。
本吊盘主要用于高炉冷却壁、炉喉缸砖的安装。
4.3冷却壁安装
4.3.1根据现在安装情况,冷却壁安装采用从顶部进入,采用“正装法”进行。
在炉壳十一带完毕后,利用高炉电葫芦吊装。
4.3.2所有冷却壁全部从炉顶电葫芦将其从炉体外部倒用至炉体内部,将冷却壁逐层安装。
。
4.3.3冷却壁的安装需要炉体内外密切配合同步进行,以提高冷却壁的安装效率和进度。
4.3.4冷却壁安装完毕后,按照同样的方法安装炉喉钢砖。
4.4冷却壁安装要求
4.4.1每层冷却壁安装就位后,用冷却壁连接螺栓将其进行固定,固定螺栓的拧紧程度应相同,最好使用力矩扳手进行紧固,以保证冷却壁受力均匀。
4.4.2冷却壁安装完毕后将固定螺栓孔的垫片与炉壳焊死,再将螺栓、螺母、螺栓保护帽焊满,以免泄漏煤气。
4.4.3冷却水管的配管随着冷却壁安装同步进行。
4.4.4水管、套管、垫板与炉壳间也要层层满焊,防止泄漏煤气。
4.4.5第三段冷却壁与铁口套的最小间距不得<10mm
4.4.6冷却壁之间的垂直及水平缝隙之间间隙极限偏差为±10mm,且最小间隙不得<15mm
4.4.7冷却壁之间、冷却壁与风口设备、铁口框之间、以及冷却壁上的螺栓孔用铁屑填实锈结。
4.4.8冷却壁严格按照图纸展开示意图中编号进行安装,其中每带中合门型号的冷却壁最后安装。
4.4.9每段冷却壁安装后割除安装环,严禁用冷却壁进出水管作吊装点。
4.4.10不得利用冷却壁凸台作施工平台支撑。
4.4.11冷却壁的安装属于立体交叉配合作业,必须确保吊装和安装过程的人身和设备安全,要求吊装时,统一指挥,信号明确,吊装物下严禁站人;采用从上到下、从中心到两边的流水式作业程序,确保整个施工过程万无一失。
5.进风装置安装
5.1风口法兰安装:
5.1.1兴宝630m3高炉风口中心标高为9.6m,按0°沿顺时针铁口中心线为起点(1#风口),将圆周16等分,每个相邻风口夹角为22.5°,极限偏差为±4′,中心标高极限偏差为±3mm。
5.1.2风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上,全部法兰面风口中心应在同一水平面内,高低差不得大于5mm,且相邻两法兰面不得大于3mm,为相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交,公差为10mm,法兰面水平中心线的水平度,在法兰直径内公差为2mm。
5.2.风口装置安装
5.2.1风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上,并经检查符合精度要求后,可焊接固定。
5.2.2法兰面风口中心位置,应沿炉壳周围以规定的起点按角度等分均匀,全部法兰面风口中心应在同一水平面内,各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交,法兰面水平中心线的水平度,在法兰直径内公差为2mm。
5.2.3大套与风口法兰的相配锥面,接合应严密,法兰面间,应按设备技术文件规定的密封要求,用连接螺栓均匀把紧。
带水冷的大套、二套及小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验,安装后进行通水试验。
5.2.4风口各套相配锥面及风口装置各相配球面,安装前必须清洗干净、去除毛刺。
热风围管下面带法兰的短管应与鹅颈管或鹅颈管样板连接进行定位,随鹅颈管或鹅颈管样板找平、找正后焊接固定。
6.管道安装施工方案
6.1.工艺管道安装方案
6.1.1.施工工艺流程
6.1.2.相关说明
配管工艺条件
按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高,并满足配管安装要求。
配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量,以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外).
相关的设备已安装就位,已找正、找平完毕,并办理了工序交接手续。
6.1.3.配管一般工艺要求
充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点,调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
对于较短的管道,应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
管道的固定焊口应尽量靠近系统管道,以减少焊接应力对设备的影响。
为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣,安装前,除进行常规清理外,还应用压缩空气进行吹扫。
管道不允许与设备强制连接,已与设备连接的管道应及时用支(吊)架固定,以免管道重量附加到设备上。
6.1.4.管道加工
管道的切割:
管子的切割有两种方法,即机械切割和氧乙炔焰切割,根据施工规范(GB50235-97)要求,公换直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切割,镀锌管道应用机械方法切割。
管子切口质量应符合下列要求:
切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm。
坡口加工及组对:
坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。
同时应考虑易保证焊接质量,便于操作及减少焊接变形等原则。
管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。
管子管件组对时,对坡口及其内外侧进行清理,清理合格后应及时组对施焊。
6.1.5.管道的焊接及焊缝检验
管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于50mm)或氩弧打底手工电弧盖面(公称直径大于50mm)。
管道焊后,进行外观检查,外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。
焊缝表面质量应符合规范规定,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
6.1.6.管道的系统试验及吹扫
6.1.6.1.管道安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统各连接部位的工程质量。
6.1.6.2.管道强度试验、严密性试验采用液压试验。
液压试验用洁净水进行,系统注水时,应将空气排尽。
当液压试验环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
对于位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压力影响,液体管道以最高点的压力为准,但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
液压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力后,停压规定时间,以无压降无泄漏为合格。
6.1.6.3.系统吹洗:
吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管,待吹洗后复位。
不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离,吹洗时管道的脏物不得进入设备。
吹洗前支吊架应牢固。
(1)水冲洗:
水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗后应尽量将水排尽,必要时可用压缩空气或氮气吹干。
(2)气体吹扫:
工作介质为气体的管道用气体吹扫,吹扫时在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
6.1.7.管道安装质量要求:
管道安装前应将内部清理干净,达到无铁锈、脏物为合格。
螺纹管道安装前,螺纹部分应清洗干净,应进行外观检查,不得有缺陷。
密封面及密封垫的光洁度应符合要求,不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷,并应涂以机油或白凡士林等材料。
螺纹法兰拧入管端时,应使管端螺纹及倒角外露,金属垫片应准确地放入密封槽内。
管道安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
七、施工进度计划
计划大修从甲方清理完炉内耐材等至炉顶完工时,共历时60天,详见施工网络计划附表。
八、机具、人员配备
1机具
200t汽车吊1台25t汽车吊1台
50t汽车吊1台20吨龙门吊
20吨龙门吊1台5吨卷扬4台
气割工具20套5t倒链15台
3t倒链10台10t倒链10台
平板车1辆各种规格焊机40台
脚手板300块卡环、绳扣、千斤顶等若干
2人员准备
现场施工人员按作业班组划分,每个班组分白、夜班两班作业。
高炉作业班组、重力作业班组、制作班组、外围项目人员。
高炉作业班组
钢结构:
起重工4人气割工20人电焊工16人
管道:
管工14人气割工20人电焊工16人
设备安装:
钳工3人力工10人
附属工程作业班组
钢结构等:
起重工2人气割工10人其他5人
制作班组:
起重工1人气割工8人电焊工6人
运输及现场清理人员5人
项目部管理人员10人
高炉施工高峰期计划投入人力约110人
九、质量保证体系及措施
1质量方针和创优目标
1.1质量方针
在本项目上坚持贯彻河北冶建“管理科学,施工精心,产品优良,顾客满意”的质量方针。
1.2质量创优目标
全部工程合格率100%;单位工程优良率85%。
2质量管理保证体系及措施
2.1质量管理保证体系
项目部经理
项目经理
安全负责人
项目副经理
设备管理部
财
务
部
后勤保卫部
物资供应部
工程技术部
管道拆安队
钢构拆安队
设备安装队
钢构制作队
2.2质量管理保证措施
2.2.1认真做好图纸及各种资料的审核工作,严格按照图纸要求及设备技术文件,规范规定进行各专业施工,并按照施工方案及作业设计的施工方案(如工艺)来确保施工质量。
2.2.2进行必要的保证材料和设备采购复检,以认证单位的技术鉴定保证采购材料和设备的质量;主要包括工程使用的钢材、计量仪表。
2.2.3隐蔽工程在(隐蔽)前必须进行质量鉴定,在与甲方、监理共同确认后方可实施下道工序。
2.2.4加强施工中的“三检”工作,搞好各道工序的交接工作,并做好施工资料的填写、整理和保管工作。
2.2.5对特殊过程、关键部位设置质量控制点,做好关键工序控制。
3施工规范及标准
现行标准规范清单
序号
标准规范编号
标准规范名称
1
GB50184-2011
工业金属管道工程施工质量验收规范
2
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
3
GB50231-2009
机械设备安装工程施工及验收通用规范
4
GB50235-2010
工业金属管道工程施工及验收规范
5
GB50268-2008
给水排水管道工程施工验收规范
6
GB50278-2010
起重设备安装工程施工及验收规范
7
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
8
GB50316-2000
工业金属管道设计规范
9
GB50372-2006
炼铁机械设备安装验收规范
1
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