煤矿远程测温系统施工方案.docx
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煤矿远程测温系统施工方案
XXX煤矿远程测温系统
施
工
方
案
施工单位:
编制人:
日期:
2020年9月日
1系统结构及现场布置
1.1.系统结构
光纤光栅监测仪
感温光缆
1.2.现场布置
本项目需要进行监测的是XXX的电缆等设施设备。
需要6台光纤光栅传感器分析仪,6套光纤光栅实时检测软件,预计敷设感温光纤61000米(以实际工程为准)。
本项目中根据现场环境将6台光纤光栅传感器分析仪,6套光纤光栅实时检测软件或集中或分散安装于控制室中,根据现场环境采用蛇形走线或直接沿线敷方式设感温光缆至被感温设施设备表面,感温光缆采用扎带或卡扣每隔一米进行一次固定于线缆或感温物体表面,进行温度在线实时监测。
感温光缆是通过尾纤与光纤光栅传感器分析仪连接在一起,尾纤与感温光缆之间通过熔接连接,熔接点位于感温光缆的光纤终端盒内。
除此之外,感温光缆应尽可能减少熔接点。
感温光缆的末端预留过长的部分应整理后盘成圈固定。
2施工步骤
2.1.敷设感温光缆
从控制室内出发沿被测温线缆方向,根据现场线缆情况采用蛇形走线(线缆面积较大)或直接沿线缆敷设感温光缆,并用卡扣或扎带每隔1m进行一次固定。
每敷设一条感温光缆,对感温光缆,用不易损毁的材料对光缆进行编号(编号位置至少包含首末两端及中间位置),位置记录,方便调试,故障排除及后期维护。
所有敷设的感温光缆最后在控制室内汇聚通过光纤终端盒及尾纤维与光纤光栅检测仪连接。
2.2.安装光纤光栅分析仪及软件
参照光纤光栅分析仪产品说明书,匹配符合要求的环境条件,安装光纤光栅分析仪,布设相关辅助配置(机柜,电源)等。
选取合适位置布置电脑及工作台面,安装光纤分析仪软件。
2.3.熔接感温光缆与尾纤
2.3.1.光纤终端盒与感温光缆熔接
在感温光缆汇聚处,将光纤终端盒与感温光缆进行熔接,并将熔接好的光缆整理固定于光纤终端盒内。
2.3.2.安装固定光纤终端盒
选取合适位置固定光纤终端盒,将过长的光纤盘好固定。
2.3.3.光缆熔接工艺流程
1、熔接使用材料及设备:
光纤熔接机、光纤切割刀、光纤热缩管、刀片、酒精、棉花、电池
2、步骤:
(1)光缆外皮用刀片剖出,固定在光缆的接线盒内
(2)用刀片剖切断束管,抽出光纤
(3)用酒精擦干净被剥了保护层的光纤。
(4)用光纤切割刀将光纤切面平整,套好光纤热缩管,并放入焊接机熔接槽内。
(5)将两根光纤切面对齐,起动熔接机将光纤切面熔接在一起。
(6)光纤熔接好后,用热熔器将热缩套管熔化,待充分冷却后取出光纤,并盘好固定于盘纤盒内。
2.3.4.光纤终端盒与感温光缆光栅分析仪连接
通过尾纤连接光纤终端盒与感温光缆光栅分析仪连接。
2.4.系统调试
设备安装快要完成时,联系厂家及询问需要准备的设施设备及需要提供的调试条件,将所需要的设施设备及必要条件列成表,对照表格完成准备工作,双方确定日期,配合厂家进行调试。
2.4.1.配置光纤光栅传感器分析仪网络通信(如需要)
申请分配一个固定IP地址;
设置固定IP地址;
2.4.2.配置感温光缆参数
根据感温光缆安装记录表,配置每条感温光缆的系数和编号;
2.4.3.测试感温光缆测量值
查看每条感温光缆是否有信号,信号是否正常;
每条感温光缆对应位置是否正常;
测试每条感温光缆测量值是否正常;
2.4.4.上传数据(如需要)
根据要求,将传感器采集的数据通过网络传输到地面,在专用服务器上显示或和已有系统做对接。
3施工总量
3.1.设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
光纤光栅传感器分析仪
HKA-D0412
台
6
通道数量大于4
2
光纤光栅实时监测软件
HK-128
套
6
3
煤矿用阻燃通讯光缆
MGXT32(1~2)芯
米
61000
4
矿用光纤接线盒
二进二出
台
20
需有煤安证
5
光纤跳线
APC/FC
条
20
需有煤安证
此项目在XXX煤矿。
需要安装光纤光栅传感器分析仪6台;光纤光栅实时监测软件6套,矿用光纤接线盒20台,光纤跳线20条;敷设煤矿用阻燃通讯光缆61000m。
4施工内容
该项目施工包含以下几个方面:
1、光缆铺设:
由我方负责铺设全部主光缆和分支光缆;
2、设备安装:
包含光纤光栅检测仪及监测软件、主机等,全部由我公司负责进行;
3、光缆熔接、测试:
光缆熔接由我公司负责进行,后期光缆测试需要厂家配合进行;
4、系统调试:
包含光纤光栅检测仪等设备调试,设备设置、数据对接等系统调试工作,由厂家主导与我方配合共同完成;
5施工组织计划
5.1.人员计划
前期准备工作:
对接矿方工作人员,互留联系方式,方便后期沟通;我方施工人员需先提前熟悉井下施工部位,确定需要敷设感温光缆的位置及光纤光栅分析仪的位置、控制室的位置;提前将施工各环节所需的材料放置在井下各点位,方便进行后期各施工环节的工作;
光缆铺设:
我公司派3人进行光缆铺设,1人负责光缆敷设,1人负责后端光纤收放;1人负责光缆在线缆(被感温物体表面)上的固定,从项目开始一直到光缆铺设完毕,全程配合,每天随铺设光缆人员一同入井、升井。
设备安装:
设备安装和布放光缆同时开始,因安装工程量不大,计划安排1组人员进行,每组2人;安装前将各点位所需设备、配件、辅材等放置于井下风泵安装点位附近,入井时需要将安装人员送至指定位置,沟通好各组人员行进方向,方便送饭和升井时接人。
光缆熔接、测试:
在光缆布放开始后进行,每完成一台光栅检测仪的感温光缆敷设后,安排光缆熔接人员入井开始进行熔接工作,计划分1组进行,每组2人;熔接完成后由厂家配合进行光缆测试;开始前需要将各点位所需设备、配件、辅材等放置于井下风泵安装点位附近,入井时需要将安装人员送至指定位置,沟通好各组人员行进方向,方便送饭和升井时接人。
系统调试:
项目实施的最后一步,由厂家完成系统调试,在井下完成感温光缆、光栅分析仪的调试,在地面完成软件的调试,完成上传数据的整合、分发,及与其他系统之间的对接工作;
5.2.设备工具准备
人字梯2部
光纤熔接套件工具1套
手套2副
光纤放线盘1个
剪钳、螺丝刀、绝缘胶布、万用表、扎带等若干
5.3.工期计划
5.4.计划解读
沟通深化施工方案和人员配合:
对接矿方项目负责人,提出我方施工需要矿方提供的条件;对施工方进行深化设计及优化,明确职责范围和需要配合的工作,此部分工作可提前进行,需要入井了解施工现场具体情况,方便后期工作开展;此项工作计划2天内完成;
布放光缆:
布放光缆由我方负责进行,目前暂时预估我方每班布放光缆1200m,计划每天两班布放,也就是一天能布设感温光缆2400m;按此估算布设完61000m光纤约26天。
具体完成时间,需要根据现场环境及施工难易程度现场踩点后讨论后确定;
光缆熔接和测试:
此部分工作计划分1组人员进行,每组人员预估每日完成1台光纤光栅仪点位的光缆熔接工作,井下需要熔接的点位共计6处,计划6天完成;后期调试需要预留较多时间,计划6天内完成,若光缆测试顺利,可提前完成;此项工作计划6天内完成;
设备安装:
包含光纤光栅仪、电脑客户端、终端盒固定,计划分1组进行,每组人员每日预估完成2组设备安装,每日可完成2组设备安装,需要安装的设备共计6套,计划3天内完成;
系统调试:
包含光纤光栅仪、分析软件的调试,此部分调试需要在井下进行;软件调试和上传数据对接部分调试可在地面进行,此部分工作计划4天内完成,若调试顺利,可提前完成;
系统试运行及培训交接:
系统调试正常后,将设备和系统交付给矿方,由具体负责的区队指定人员,对系统原理、组成、操作和维护进行培训,此项工作计划进行3天,或根据矿方要求适当延长;
以上各项工作计划在总共需44天内全部完成,但施工开始后一些项目可以交叉同时进行,故预计完成所有工作需38天。
6安全措施
1.施工人员必须认真学习安全技术措施,经过培训后方可入井。
2.光纤熔接地点配备2个合格的灭火器。
3.熔接光纤时擦试光纤用的酒精棉球必须放在盖严的专用塑料桶内,酒精装在密封良好的容器内,指定专人携带保管。
用完后必须将剩余的酒精及时密封好、使用及未使用的棉球完全回收装入专用桶内及时带回地面。
携带及使用过程中要谨慎,防止外洒。
4.施工完毕后,派专人清理现场,发现异常情况及时处理。
安全负责人确认无隐患后,方可离去。
5.作业完毕后向调度室汇报。
6.作业现场必需有瓦斯检查员和安监员跟班11、本次施工无关的地点严禁进入,携带熔接机和电源的人员严禁进入或经过回风巷.
7.熔接机和电源必须专人负责携带入井。
8.光缆熔接完后,质量标准如下
(1)光纤损耗一个接头为0.05dB、每公里损耗1dB。
(2)光纤接头处热缩管热缩加固
(3)熔接完毕后,监测系统正常。
9.应注意高空作业安全,并采取相应的安全作业措施(如安全、安全绳等)。
10.根据现场情况配置口罩。
7系统试运行与培训
系统安装调试完成进行试运行及相关运用操作培训。
培训类容包括:
系统原理、系统组成、系统操作和常见故障处理、维护进行培训。
8登记编号表格
1、附件
远程测温监测系统设备安装登记表:
光缆编号登记表
通道号
光缆编号
感温设备名称
敷设位置
敷设时间
备注
1
首端
末端
2
首端
末端
3
首端
末端
4
首端
末端
5
首端
末端
6
首端
末端
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- 关 键 词:
- 煤矿 远程 测温 系统 施工 方案