内檐顶棚墙柱面抹灰刷乳胶漆.docx
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内檐顶棚墙柱面抹灰刷乳胶漆
内檐顶棚墙柱面抹灰刷乳胶漆
<1>作业条件与资源配置
<1.1>作业条件
⑴主体结构经有关部门(质量监督站、工程监理、设计院、建设单位和施工单位等)进行工程检查合格验收后方可进行抹灰工程施工。
⑵检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等,其位置是否正确,是否牢固。
连接缝隙用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实;对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,门口处应设置保护措施,以防碰坏。
铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。
⑶将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。
对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处,并刷素水泥浆一道(掺水重的10%108胶),然后用1:
2.5水泥砂浆分层补平压实,把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉;脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。
⑷消火栓箱、配电箱安装完毕,将背后露明部分应钉上钢丝网、接线盒用纸团堵严、管道穿墙洞必须安装套管,且用l:
3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。
⑸窗帘钩、通风箅子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确,且做好防腐、防锈涂料工作。
⑹混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,对混凝土结构表面,加气混凝土块墙面应在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。
⑺抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架(或钉好的高马凳),架子或高马凳要离开墙或墙角200~250㎜,以便于操作。
⑻屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时,必须采取防雨水措施。
⑼室内抹灰的环境温度应不低于5℃,不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。
⑽抹灰前熟悉图纸,编制抹灰方案,做好抹灰样板间,经检查鉴定达到优良标准后再正式抹灰。
<1.2>资源配置计划
(1)主要机具设备:
预拌砂浆搅拌设备。
主要操作工具:
木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等。
(3)材料:
水泥石灰膏砂浆、水泥砂浆、膨胀玻化微珠轻质砂浆、抗裂砂浆、乳胶漆等。
<2>主要施工方法
1、墙面抹灰
涂料墙面抹灰做法:
①喷(刷、辊)乳胶漆两道;
②封底漆一道(干燥后再做面涂);
③5厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆找平;
④8厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道;
⑤3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道(抹前先将墙面用水润湿);
⑥聚合物水泥砂浆修补墙面。
⑴抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
①普通抹灰:
先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7㎜),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或水泥砂浆,也可用水泥:
石灰膏:
砂=1:
3:
9混合砂浆,遇有门窗口垛角处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,拴上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼(图10.3-1)。
待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。
②高级抹灰:
先将房间规方,小房间可以一面墙做基线,用方尺规方即可,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线,以作为墙角抹灰准线,在离墙角约10cm左右,用线坠吊直,在墙上弹一立线,再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
⑵室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,如设计对护角线无规定时,一般可用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50㎜,其做法是:
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
⑶基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道;在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时,宜先洒水湿润,浇水量以水分渗入砌块深度8~10㎜为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,但抹灰时墙面不显浮水。
浇水后立即刷108胶:
水=1:
5溶液一道,抹混合砂浆时,应先刷108胶(掺量为水泥重量的10%~15%)水泥浆一道。
⑷在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近,中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。
底灰宜用粗砂,中层灰和面灰宜用中砂。
⑸采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。
抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动。
⑹纸筋灰或麻刀灰罩面,宜在底子灰5~6成干时进行,底子灰如过于干燥应先浇水润湿,罩面分两遍压实赶光。
⑺墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线坠找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
⑻室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5㎜,根据高度尺寸弹上线,八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。
⑼踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在它们安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
⑽外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。
滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜,并整齐一致。
2、顶棚砂浆
⑴施工工艺
①配制砂浆
施工时用手持式电动搅拌机搅拌,搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,
拌制好的砂浆应在1h内用完。
②刷专用界面剂一道
为增强结合力,在混凝土板底薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆。
③在确定界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在底板上,厚度控制在1~2mm之间,不得漏抹。
④埋贴网格布
所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
⑤抹面层聚合物抗裂砂浆
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。
3、内墙、顶棚刷乳胶漆
乳胶漆是以合成树脂为主要成膜物并加入适量颜料、填料辅料研磨而成的涂料。
它具有无毒、无味、不易燃,透气等特性。
其有清洁淡雅、色泽艳丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价低等优点。
内墙刷乳胶漆工程量详见工程量清单。
⑴作业条件
①基层抹灰经过全面检查验收。
②搭好内脚手架。
③提前做好涂刷乳胶漆样板,并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定达到设计及规范要求,方可组织施工。
④施工现场的环境温度不低于10℃。
⑵材料要求
①乳胶漆:
有出厂合格证、产品说明书。
其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。
贮存不得直接曝晒。
②白水泥、108胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、合成树脂溶液、聚脂酸乙烯乳液等材料应符合规范规定的质量标准。
⑶主要机具设备
涂刷乳胶漆常用的机具有:
铲刀(腻子刮刀)、钢刮板、小提桶、滤漆筛(箩)、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔(羊毛刷)、毛刷和圆盘打磨器等。
⑷施工方法及工艺要求
①基层处理:
将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
用白水泥(或大白粉)、滑石粉与108胶(或合成树脂溶液)调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干透后用砂纸磨平、然后满刮腻子,待干燥后用l号砂纸打磨平整,并清除浮灰。
②涂刷第一遍乳胶漆:
先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。
涂刷顺序先上后下,自左向右。
一般用排笔(羊毛刷)涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。
乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干透后用1号砂纸磨光,并清扫干净。
③涂刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍乳胶漆涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。
涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现接头明显而再另行处理。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。
⑸成品保护
①涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂漆质量。
②在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。
③最后一遍涂料涂刷完后,设专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
④涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
⑤涂刷完的墙面要妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
⑹施工应注意事项
①涂料工程基体或基层的含水率:
混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时,含水率不得大于10%,pH值不得大于10时方可施工。
②涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不粉化、起皮和裂纹。
厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
③透底:
涂刷时注意不漏刷,保持涂料稠度,不可加水过多。
④接槎明显:
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若时间间隔稍长,就容易看出接头。
因此,大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接好。
⑤刷纹明显:
乳胶漆稠度要适中,排笔蘸涂量要适宜,涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。
⑥涂刷带色的乳胶漆时,配料要合适,并一次配足,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,以确保颜色一致。
配料时可用清水稀释(≤10%)。
⑦底层宜涂一道抗碱底漆,重涂时间间隔2h以上,施工温度不得低于5℃。
<3>主要管理措施
1、成品保护
⑴抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固,是否方正平整,是否安装反了,如有要进行认真调整,使其符合设计及验收规范要求。
⑵抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用l:
3水泥砂浆嵌塞密实或用1:
1:
6混合砂浆分层嵌塞密实。
门口要设置铁皮、木板或木架保护。
⑶抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。
对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜,并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。
⑷在施工当中、推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时,一定注意不要碰坏口角和划破墙面。
抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙放置,以免碰破墙面或将墙面划成道道印。
严禁施工人员蹬踩门窗框窗台,防止损坏棱角。
⑸随抹灰随注意保护墙上预埋件,窗帘钩、通风箅子等,同时要注意墙上的电线盒,水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等不要随意堵死。
⑹拆除脚手架、跳板和高马凳时,要轻拆轻放,并堆放整齐,以免撞坏门窗框,碰坏墙面和棱角。
⑺抹完灰层在凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损害和有足够强度。
⑻注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。
从楼梯上下搬东西时,不得撞击楼梯踏步。
2、施工注意事项
⑴防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。
抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透;检查门窗框固定是否牢固,木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准;门窗框与墙的缝隙嵌塞,宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞,砂浆的稠度不宜太稀,并设专人嵌塞密实。
⑵墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。
因此,施工时应注意如下事项:
①基层处理好、清理干净,并浇水湿透;
②脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞,在抹灰前填实抹平;
③应分层抹灰且赶平,每遍厚度为7—9㎜;
④石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹;
⑤不同基层材料交接处,宜铺钢板网;
⑥配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。
⑶为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现。
抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光;纸筋罩面时,必须底子灰有五、六成干后再进行;对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d,磨细的生石灰粉,应提前2~3d熟化成石灰膏;过干的底子层应及时洒水湿润,并薄薄地刷一层掺水重10%的108胶素水泥浆,然后再进行罩面抹灰。
⑷抹灰前应认真挂线找方,按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋,并要交圈、顺杠、有程序和有规矩,以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。
⑸为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致,水泥砂浆不空鼓、不裂缝。
抹灰时应按规矩吊垂直,拉线找直、找方;抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光;抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处,应清除抹石灰砂浆时抹过线的部分,基层须洒水湿透;并分层抹实赶平,按时压光面层表面。
⑹暖气槽两侧上下窗垛抹灰层应通顺一致,抹灰时按标准吊直规方,特殊部位应派技术高的人员负责操作。
⑺顶板抹灰时,基层应处理干净,并浇水湿润,灌缝要密实平整;做好砂浆配合比计量,以保其质量,使砂浆与楼板粘结牢固、不空鼓、不裂缝。
⑻对于管道后抹灰,必须按规范安放过墙套管,派操作技术高的人员,用专用工具,认真细致地操作,以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓裂缝。
第二小节石材墙面干挂工程
(1)测量放线
1)弹好水平标高线及中心线。
2)根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横(主次)龙骨位置。
3)依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
4)用#10铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5)用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直,按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。
(2)石材试排、编号
1)石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格。
2)石材颜色不均匀时进行挑选,并预排板、配花、编号,以备正式安装时按号取用。
3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装,但必须安装在次要位置。
(3)角码安装
1)根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞孔位置。
2)根据角码洞孔位置,用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。
(4)角码安装
1)纵向可由下往上施工,也可以由上往下施工。
2)横向可成排施工。
3)用M12×130化学药栓套住用铁锤将化学药栓打人洞内,再用扳手拧紧。
4)角码必须错开安装于主龙骨两侧。
5)角码排距(纵向)不大于2.6m,每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排(横向)不少于二个。
(5)主龙骨安装
1)主龙骨用[10号槽钢,主龙骨间距不大于600mm。
2)先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于200mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。
3)所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍银粉底漆,两遍环氧沥青面漆。
(6)次龙骨安装
1)次龙骨一般用L80角钢,其间距根据设计要求确定。
2)将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
在安装次龙骨之前,根据施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行焊接。
3)所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行防锈处理(同主龙骨要求)。
(7)隐蔽验收。
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。
(8)安装挂件。
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓,将挂件固定在次龙骨上。
(9)用柱锥式钻头和专用钻机,在底部扩孔,以便保证准确的钻孔深度和尺寸。
在再石材孔里装如锚栓,在按照规定的扭距扩压,使扩压环张开并填满底孔。
(10)石材试装、调校
1)石材安装从下至上进行对号安装,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,按缝宽度根据设计要求。
2)将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
3)经检查合格后,再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。
(11)缝隙清理。
石材安装完后,经“自检、互检、专检”检查合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等。
(12)嵌缝打胶
1)泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅,一般为打胶后的厚度的1/2。
2)嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致。
胶纸贴完后开始密封打胶。
3)胶打完后,要用小圆棒(或胶瓶后座)将胶抹光,一般呈U型,随后将胶纸撕去,不要污染石材表面。
4)等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。
第三小节成品木门安装施工方案及技术措施
(1)准备工作
清理现场杂物、工作面,确保无螺钉、无颗粒、无硬物等,熟悉周围环境,设计合理的工作顺序。
将安装产品分类整齐,摆放到位。
安装工人应将工作场地、通道,做适当保护。
(2)施工工艺
确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合,根据墙体的厚度、门板宽度,在墙体定位划线,划线应平直准确。
墙体不平整时,以两点为基准并作为基准面进行划线,线必须垂直。
在线上找准木销定位点进行定位。
每米木销点不少3个。
门套与墙体应三维水平垂直,垂直度允许公差2毫米。
水平平直度允许公差1毫米。
门套与墙体间应加装固定螺钉,每米不少于3个。
角接门套应加装固定铁片。
门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整。
套线接口处应平整严密无缝隙。
同侧面套线应在一个平面,套线弯度允许公差1毫米。
套线与墙体间缝隙用胶密封处理。
固定合页、挂门、同时调整门的缝隙
1)开槽:
合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽,并保证槽的大小和合页的大小相匹配,保证美观。
这些最好在工厂提前完成。
2)上合页锣钉:
上锣钉要注意要拧进去,而不能用锤子砸进去,保证安装后的牢固性,同时锣帽拧完后要与合页面层平齐,并保证锣钉的数量齐全。
3)合页的数量:
合页数量要根据门的重量来定,以保证门的牢固性。
安装贴脸线
安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确,保证两个竖线条高低一致,并与横线条接触缝隙处紧密,保证美观效果,同时保证安装牢固,线条锯口平齐。
锁具、门吸等五金安装
锁孔最好在工厂开好,以免在安装过程中不小心碰坏油漆,并能保证槽边圆滑平齐,套板上的槽孔一般在现场开,开的同时也要保证槽口平齐,保证美观。
3安装注意事项
注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。
门扇安装应平整垂直,门扇与门套外露面相平,门扇开启无影响。
门套与门扇间缝隙,下边为8-12毫米,其余三边为3毫米允许公差1毫米。
门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。
合页安装垂直平整,安装符合要求。
锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。
门锁安装应紧固,开锁自如,无异响。
配件齐全,螺钉装合平直。
门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。
要求牢固、位置准确。
第四小节外檐装修工程
<1>涂料外墙
丙烯酸有光凹凸乳胶漆是以有机高分子材料—苯乙烯、丙烯酸酯乳液为主要成膜物,加上不同的颜料、填料和骨料而制成的薄涂料和厚涂料。
它是由两个部分组成的,一是丙烯酸凹凸乳胶底漆,这是厚涂料;二是各色丙烯酸有光乳胶漆,这是薄涂料。
丙烯酸凹凸乳液底漆通过喷涂,再经过抹、轧后可得到各种各样的凹凸形状,再喷上1~2道各色丙烯酸有光乳胶漆;也可以先在底层上喷一道各色丙燃酸无光乳胶漆,待其于后再喷涂丙烯酸凹凸乳胶底漆,经过抹、轧显出图案,待干后罩上一层苯丙乳液。
⑴施工机具
空气压缩机排气量0.6,要求装有自动压力控制器;喷枪,喷嘴要求2mm、4mm、8mm;铁抹子、遮挡板等。
⑵基层处理
丙烯酸有光凹凸乳胶漆可以喷涂在混凝土、水泥石棉板等基体表面,也可以喷涂在水泥砂浆或混合砂浆基层上。
其基层含水率不大于10%,pH值在7~10之间。
其基层处理要求与前述喷涂无机高分子涂料基层处理方法基本相同。
⑶操作要点
①喷涂凹凸乳胶底漆
喷枪口径采用6~8mm,喷涂压力0.4~0.8MPa。
先调整好粘度和压力后,由一人手持喷枪与饰面成90°角进行喷涂。
其行走路线,可根据施工需要上下或左右进行。
花纹与斑点的大小以及涂层厚薄,可调节压力和喷枪口径大小进行调整。
一般底漆用量为0.8~1.0kg/。
喷涂后,一般在25±1℃,相对湿度65±5%的条件下停5min后,再由一人用蘸水的铁抹子轻轻抹、轧涂层表面,始终按上下方向操作,使涂层呈现立体感图案,且要花纹均匀一致,不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落、裂缝及流坠现象。
②喷涂各色丙烯酸有光乳胶漆
喷底漆后,相隔8小时(25±1℃,相对湿度65±5%),即用1号喷枪喷涂丙烯酸有光乳胶漆。
喷涂压力控制在0.3~0.5MPa之间,喷枪与饰面成90°角,与饰面距离40~50cm为宜。
喷出的涂料要成浓雾状,涂层要均匀,不宜过厚,不得漏喷。
一般可喷涂两道,一般面漆用量为0.3kg/。
喷涂时,定要注意用遮挡板将门窗等易被污染部位挡好。
如已污染应及时清除干净。
雨天及风力较大的天气不要施工。
③须注意每道涂料在使用之前都需搅拌均匀后方可施工,厚涂料过稠时,可适当加水稀释。
④双色型的凹凸复层涂料施工,其一般做法为第一道封底涂料,第二道带彩色的面涂料,第三道喷涂厚涂料,第四道为罩光涂料。
具体操作时,应依照各厂家的产品说明。
在一般情况下,丙烯酸凹凸乳胶漆厚涂料作喷涂后数分钟,可采用专用塑料辊蘸煤油滚压,注意掌握压力的均匀,以保持涂层厚度一致。
⑷施工注意事项
①大多数涂料的贮存期为6个月,购买时和使用前应检查出厂日期,过期者不得使用。
②基层墙面如为混凝土、水泥砂浆面,应养护7~10d后方可作涂料施工,冬季需20d。
③涂料施工温度必须是在5℃以上,涂料的贮存温度须在0℃以上,夏季要避免日光照射,存放于干燥通风之处。
<2>复合挂板幕墙
1、复合挂板幕墙所用工具:
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
2、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下:
⑴设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
⑵项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。
3、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装挂板→收口构造处理→检验
4、安装注意事项
⑴挂板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
⑵幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除腐、防火处理。
1)放线
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
2)固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
3)固定骨架
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
4)安装挂板
挂板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
①板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
②挂板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
5、挂板的安装
⑴金属饰面安装:
墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。
固定
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