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穿越专项
元坝气田17亿立方米/年滚动建产地面集输工程YB27-1/2~YB29复线管道工程
YB204-1~YB205段
BC29-BC30桩穿越原建管线开挖、回填专项方案
编制人:
审核人:
批准人:
中石化江汉油建工程有限公司
西南项目经理部元坝项目部
2016年05月09日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备、操作工艺
四、施工风险分析及预防控制措施
五、应急预案
六、安全、文明施工管理和保证措施
七、施工平面图
一、工程概况
1.1、新建管线概况
本工程概况:
本工程为元坝气田17亿立方米/年滚动建产地面集输工程YB27-1/2~YB29复线工程、天然气管道管沟土石方开挖及回填工程。
新建酸气管道沿元坝试采工程已建管道左侧同向敷设,间距约为6m。
管线从YB204-1单井站出站后向东南敷设,向南敷设至歇马亭后向东南敷设,穿过大洋沟后向东北敷设至沿YB205集气站。
设计桩号BC29-BC30为穿越原建管线段(详见详细要求见已建地下管道穿越典型图(DWG-0301PR06-03),施工现场按设计穿越点,为村建3.5米宽、厚200混凝土路面、靠右侧浆砌毛石挡土坎高度13米。
该处山体陡峭、垂直高度35米,土表面土壤,1.2-1.3米砂岩土,1.3以下硬岩。
为便于此段管道土方开挖安全施工作业,特写此施工方案以指导施工。
1.2现场踏勘及保护设计审核情况:
现场确定交叉位置,施工单位需要采取人工开挖方式确认管道、光缆的位置和埋深。
按照江汉油油建项目部提出的保护要求,我公司对新建管线与原建管道交叉角度、管道净距离、穿越方式进行了核对,工程设计满足交叉保护要求。
由于施工现场情况特殊、按设计要求施工,存在以下问题、⑴开挖土方量较大、无弃土堆放点;⑵地处村道路、给村民生活、生产带来交通受阻,时下处于农忙收获季、施工很不现实。
建议将该处穿越线路移至山体平台处穿越。
已得到设计、业主、监理及专家的认可。
我方管道埋设计深为1.3米,新建管线与原建管底垂直间距不小于0.6米,原建管线深度为2.6米(测管仪实测)。
现场实际情况新建管线埋置深度达到4.3-4.9米,为保证工程安全质量,决定在该处管道两侧5米范围采取人工开挖方式为主,机械开挖方式为辅的作业模式进行,施工机械经作业带采用桥排保护。
二、编制依据
2.1、元坝气田17亿立方米/年滚动建产地面集输工程YB27-1/2~YB29复线工程施工蓝图。
2.2、现场踏勘。
2.3、国家现行的法律、法规,地区颁发的安全、消防、环保等管理规定
《中华人民共和国安全生产法》(2014修订)
《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004)
《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997)
《中华人民共和国环境保护法》(主席令第九号)【2015-01-01实施】
《中华人民共和国水土保持法》主席令第38号(2010)
《中华人民共和国防洪法》(1997年)
《中华人民共和国野生动物保护法》(主席令第24号)(2009年修正本)
《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)
《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)
《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998)
《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令(第三十号)(2010)
2.4、标准规范
石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
石油天然气管道安全规程SY6186-2007
建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009
三、施工方案
3.1、施工标准:
3.1.1、首先在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,对我施工区域的原建管道采用测管仪进行实测标注,在原建管线存在之处插明显标志,并在两侧各5米区域全线拉设专用警示带。
将工作做在前面,防患于未然。
3.1.2、从技术上引起重视:
项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案保证管道无事。
3.1.3、从施工过程中引起重视:
在施工前,首先摸清管道的管位和走向及地下其他管线,并插小木牌,注明管道名称、走向、埋深等,做好记录。
清表时机械配合人工作业,待确定以后在石油管道两侧5米沿管线方向60m设置防护栏围护,挂牌标识。
见石油管线防护大样图。
3.2主要施工方法
3.2.1、根据探测结果,两条管线交叉点处原输气管线管顶埋深为H=2.6m。
根据《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424)要求,新建天然气管线必须在原天然气管线下方通过,新建天然气管线管顶距输气管线管底的安全距离为0.6m,新建天然气挖深定为H=4.3m——4.6m。
定出原有管道的大致位置,用白灰粉放出管道位置走向线,此线两侧5米范围内作为人工开挖点,进行先期小规模的开挖,并随时监控与原建管道管顶距离,待挖至我方设计深度后,检测交叉两管间距离,如满足设计要求,则进行管沟处理。
为便于管道的施工作业,沟槽上口开挖尺寸为3.5M×2.5M,下部2.5M×1.5M,深度为4.9米。
在开挖施工作业中,为避免沟槽发生坍塌,可视现场实际情况,考虑在施工作业坑周围使用模板进行护坡,并用φ57的钢管作为支撑,进行打桩加固,待相关主管部门的有关人员检查合格,确保安全的情况下方可进行后续施工作业,管沟开挖深度宜视现场实际情况进行适当调整。
管道下沟前,若沟中有水情况下,应及时将管沟中的积水抽干,并用细土夯实,
3.2.2、相交处的新建天然气管线沟槽挖方处5米范围内均采用人工挖方。
根据当地土质情况,放坡系数为i=1:
0.5。
由于挖深为4.9m,故在H=2.2m处设置人工倒土平台,宽度B=1.5m;
管道穿越断面示意图:
原建管线1号、2号、3号
现状地面
实测2.6米
隔离挡板
不小于0.6米
4.9m
4.9米
新建管线
3.2.3、首先,利用人工在确定的管线交叉点挖探坑,明确原天然气管线的位置和埋深,再进行新建管线沟槽土方工程。
原天然气管线采用大开挖,人工挖出原管道后再进行管下穿越施工。
施工前,工程技术人员应选用合理的机械及施工方法,并向施工人员进行技术及安全交底。
管沟开挖前应组织双方主管部门的人员到现场监督指导施工,采用人工方式进行开挖,首先根据探测出的管道位置,进行人工挖土作业,边挖边清理散土,挖沟人员要时刻注意土层的变化情况,如果在坚硬的土层中出现软土或者沙土层,很可能就是管道周围的软土层,挖土时就要格外的小心,一点一点地挖土,将周围20m之内的管沟全部挖出。
3.2.4、施工中,施工机械严禁在已建管线、光纤、电缆上方直接行走或进行碾压,如非要从已建管道上方通过时,应在已建管道上方敷设桥排或钢板,与新建管道交叉段左右两侧的的管沟底应是水平的,两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。
为避免破坏,与之交叉处的管沟开挖工作不应提前的太早,应与管道预制同步进行。
对工作坑及沟槽采取做打围护坡措施,防止泥土坍塌。
3.2.5、管线穿越非焊接管道时,对非焊接管道采取保护措施,如图所示:
管沟人工开挖过程中随时测量与管道间距,直到达到-3.5米的设计深度,确保穿越段不对中石化天然气管道造成损坏及安全隐患。
施工过程中应经常测量和复核平面位置、标高和边坡垂直度是否与设计相符,开挖应从上到下分层分段依次进行。
随时保持一定的坡度,以便排水,要有防止地面水流入的措施。
为不破坏基底的结构,应在基底设计标高以上预留一层100mm的细土,待下管前清理干净。
开挖过程中应对土质情况、地下水位等变化经常检查,作为原始记录,如发现基础底部土质与设计不符时,需会同设计、甲方质检工程师研究处理及时调整施工方案并重新报送相关部门审批,并做好隐蔽工程记录。
(1)新建复线工程管道与元坝气田17亿立方米/年试采工程集输管道并行敷设,原则上净距为6m。
因地形地貌或房屋拆迁等原因无法满足6m的施工段,间距可大于6m,但不宜大于10m;对间距小于6m处,严禁大型机械开挖,并根据现场实际情况适当增加作业带宽度保障施工安全。
全部线路段严禁爆破施工。
为避免施工新建管道时对已建管道的破坏,现场需对已建管道进行标注,且在已建管道边缘外1.0m处增加1.0m高铁丝网隔离,避免施工人员误操作破坏已建管道。
全线除途经道路、水塘和人员频繁经过区域,均架设铁丝网。
(2)开挖管沟前,应向施工人员说明地下设施的分布情况。
在地下设施两侧3m范围内,应采用人工开挖,并对挖出的地下设施给予必要的保护。
对于重要地下设施,开挖前应征得其管理单位的同意,必要时应在其监督下开挖。
(3)管沟开挖前,由监理、管沟开挖方依照图纸对开挖段所有控制桩、标志桩、管线中心灰线进行验收,确认无误后进行移桩。
(4)根据规范要求,新建管道与已建管道交叉时,相互垂直净距不小于0.3m,新建管道与埋地光(电)缆交叉时,垂直净距不小于0.5m,并尽可能从其下方穿越,详细要求见管道穿越典型图。
与已建地下管道、光(电)缆交叉处严禁采用机械开挖,必须采用人工开挖,,挖掘设备严禁在原管道上方直接驶过必须铺设桥排。
(5)有地下障碍物时,障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。
对重要设施应征得其管理方的同意,并在其监督下开挖管沟。
(6)为不让表层土流失,作业带内地表土采用人工开挖、装袋,将袋装土堆集中堆放但严禁堆放在元坝气田17亿立方米/年试采工程集输管道管道上方。
(7)每一段管沟开挖前必须进行试挖,根据土质情况确定坡比。
(8)管沟开挖时,按设计要求,将挖出的表层耕植土袋装与下层生土分开堆放。
(9)管沟开挖时,遇到地下渗水时采取边挖沟边排水,以保证管沟的成型检测。
(10)管沟开挖时,将挖出的土堆放在与施工作业便道相反的一侧,距沟边不小于1m。
管沟几何尺寸为:
(根据管线规格布置)
(11)管沟在3米以内,K值见下表
沟底加宽裕量K值(m)
施工方法
沟上组装焊接
沟下组装焊接
地质条件
旱地
沟内有积水
岩石
旱地
沟内有水
岩石
b(m)
0.5
0.7
0.9
0.8
1.0
0.9
(12)有地下障碍物时,障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。
对重要设施应征得其管理方的同意,并在其监督下开挖管沟。
(13)沟深超过5m的管沟开挖,可根据实际倩况,采取边坡适当放缓,加支撑或采取阶梯式开挖措施。
深度在5m以内管沟最陡边坡坡度
土壤类别
最陡边坡坡度
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的沙土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.5
中密的碎石类土(充填物为沙土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石类土(充填物为粘性土)
1:
0.5
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的粉质粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
软土(经井点降水)
1:
1.00
-
-
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
(14)管沟开挖:
采用人工和机械开挖、清理相结合。
(15)对于沟下组装管线,在各管口连接处开挖操作坑,操作坑低于管底0.6m,基坑尺寸依据管道纵横向各延伸0.5m以上,并在管沟纵向方向打木(钢)板桩支撑,保证焊坑边坡稳
3.3管沟回填、地貌恢复
回填做到沟内无积水、无石块,警示带铺设平整,交叉部位加设交叉桩,回填密实度≥90%。
并进行夯实。
穿越完毕,废弃的油污、建材及其它杂物装车运走,做到工完、料净、场地清,并平整恢复到原地貌。
四、施工风险分析及预防控制措施
4.1、工程施工过程中,可能对原天然气管道造成的风险有:
(1)管道管体损伤
(2)管道外防腐层损伤
(3)光缆断缆
(4)管道标识破坏/
4.2、预防控制措施
4.2.1、在进入现场前,对现场施工人员进行专项安全教育。
在安全教育结束后,方可进入现场。
4.2.2、对人工开挖原天然气管道管段注意保护防腐层和伴行光缆,对裸露原天然气管道采取棉质材料包裹,以防落石或人为机械损伤防腐层。
交叉施工作业完毕后双方共同检查裸露管线,确认无误后方可回填。
4.2.3、现场管材堆放点要距离施工作业点至少15米远,采取防护措施避免管材滚落造成原天然气管线损伤。
4.2.4、要坚决杜绝施工作业时管线吊装或者其他作业工具与原天然气管线发生擦碰。
4.2.5、输气站监护人员不在现场,施工方不得擅自施工。
4.2.6、双方现场设专职安全员便于及时沟通,检查各项安全措施,发现隐患,立即整改。
五、应急预案
5.1、穿越应急救援预案
5.1.1、穿越作业由此引起的火灾事故;
(1)如发生火灾,技术员或施工现场负责人员拿干粉灭火器灭火。
(2)施工人员负责电话联络及时掌握火灾动态,通知应急小组组长及甲方相关领导及负责人。
如火势太猛不易控制,立即拨打“119”火警电话并维护好现场,由及时赶到的专业消防人员组织灭火.
(3)现场人员应协助消防人员了解站内流程布置情况,以利于实施合理有效的灭火方案,组织灭火。
5.1.2火灾急救注意事项:
进入火灾现场参加灭火抢险的人员,必须穿戴防静电的劳动保护服装和鞋靴,不准脱衣服、鞋靴,不准梳头,以防止扩散的天然气与人体静电产生放电,引起着火、爆炸等事故再次发生。
5.1.3、现场医疗救护方案
1.人员窒息或停止呼吸时的急救程序
详见《应急急救自救和互救手册》
2.人员烧伤时的急救程序
详见《应急急救自救和互救手册》
3.溺水昏迷或呼吸、心跳已停止时的急救程序
详见《应急急救自救和互救手册》
4.发生爆炸时人员的救护方案
当有人受伤时,由留站人或值班人(患者为留站人)立即将受伤人带离危险区进行救护,同时拨打电话“120”求助,紧急情况时应将受伤人员立即迅速送附近医院抢救,然后电话报告队应急总指挥,并保护好事故现场。
5.4发生施工人员的救护方案
5.4.1、若发现有人中毒,现场施工人员应立即将受害者移出中毒现场,疏散到空气新鲜、温度适宜而且公司于上风方向的地方,解开衣服,气温较低时要注意给中毒者保暖,有条件时应立即给氧,如中毒者已停止呼吸或呼吸极微弱时,应立即实行人工呼吸和心肺复苏术进行现场急救。
详见《应急急救自救和互救手册》。
5.4.2、同时火速拨打急救电话“120”,或将中毒患者急速送往就近医院救治。
5.4.3、在发生多人中毒或大量天然气泄漏时,现场施工人员应立即逐个将患者转移出施工现场,同时电话请求就近施工区域派人火速前来帮助应急,防止混乱及事态扩大。
5.4.4、现场抢救时,救护人员必须佩戴好劳保服装和防护器材。
抢救工作中,救护人员必须时刻注意自身安全,禁止在毒区内摘下面罩讲话,若感到身体不舒服或呼吸困难时,应立即退出中毒区,有病人员不得参加抢救工作。
5.4.5、进入中毒区执行任务时应两人一组,坚持一人作业,一人监护,不许单独进入,同时行动要迅速,快进快出。
5.5、管道遭破坏预案
前面方案已定,穿管处挖土采用人工开挖的形式,以确保安全。
万一其管道遭破坏,有两个可能。
一个是管道防腐层遭破坏。
二个是管道被挖坏。
针对上述问题,施工前做如下准备:
5.5.1、准备相应的防腐材料10㎡
5.5.2、相对应的管道3m。
5.5.3、相对应的焊接、防腐补伤方案见施工方案。
5.6、管沟坍塌预案
在施工作业中,若发生管沟坍塌、滑坡或呈现相关迹象时,应及时停止周边的相关施工作业,沟下人员需及时撤出沟底,坍塌的土方人工或机械清出沟槽,并及时进行木板和钢管加固,视现场坍塌迹象加大钢管规格进行打桩加固,加密处理;或相对面间用木棍或短钢管作为横撑进行支撑加固。
对于沟底出现的渗水应安排水泵抽干。
若发生人员被困,本方救助困难时,在自己营救的同时,及时通知相关部门协同救助。
5.7、泄露处理
5.7.1、应急处置
(1)事故发生后,所在工区生产操作人员首先拨打应急电话,然后立即通知油气管线相关管理人员及机构,按相应程序首先做好区域禁火、切断泄漏源工作。
(2)参加救援人员按照应急抢险预案,各人员分工进行,迅速到达事故现场或指定地点,及时向应急处理领导小组报到,接受任务,实施救援。
(3)救援队伍到达现场后,应选在上风向的非事故威胁区域,确保不发生次生事故。
(4)各救援队伍尽可能在靠近前线指挥部的地方设点,保持与指挥部联系。
5.7.2、现场管制
(1)泄漏区域周围单位,必须立即指挥人员设置断路标志,阻止车辆进入泄漏区,并组织无关人员紧急疏散,安保处到达现场后,交由安保人员指挥控制,履行现场保卫、戒严管理职责。
(2)在事故现场警戒区内严禁使用各种非防爆的对讲机、移动电话进入扩散区的抢险人员必须配戴合格的呼吸器和穿戴防静电等通讯工具。
严禁使用非防爆工具。
(3)所有车辆不得进入气体扩散区(包括消防、气防、救护以及指挥车辆)。
5.7.3、现场处理
(1)进入现场的救援队伍必须服从应急处理小组的指挥,按照各自的职责和任务开展工作。
(2)消防支队接到事故报告后,按规定要求启动消防和气防应急程序。
用雾状水隔离和稀释易燃易爆的介质,防止扩散。
(3)应急抢险小组接到事故报告后,立即联系专业人员对泄漏处实施堵漏,启动堵漏应急程序。
(4)联系监控人员及职防所,立即进行现场硫化氢等有毒有害气体的检测。
5.7.4、控制火源
在扩散区域及下风向(根据现场检测数据决定),严禁一切火种,停止有关生产活动或闲散人员流动。
防止电器火花、静电火星、磨擦等火源引爆。
5.7.5、泄漏源封堵
参加抢险的堵漏人员在不产生火星的前提下,佩带个体防护器具,对泄漏源实施封堵。
整个堵漏过程(包括工具、着装)应避免产生静电、火花。
用石棉布、沙包、沙子等覆盖泄漏点附近的下水道、窨井等,防止气体窜入。
5.8、事故后的恢复程序
5.8.1、应急状态的取消程序
只有以下条件满足时,由应急指挥部副总指挥宣布应急状态的取消:
①人员完全脱离险情;
②设施、设备险情得到有效控制,危险完全消除。
5.8.2、应急紧急情况公司理完毕后,应保护好现场,为事故调查创造条件。
5.8.3、恢复正常状态的程序
应急状态取消后,经技术组及相关部门批准方能投入正常施工。
六、安全、文明施工管理和保证措施
6.1、实施目标:
6.1.1、质量目标:
本工程的质量目标定为优良等级标准,严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。
6.1.2、工期目标:
按照建设方的统一部署安排及公司决定,项目部将精心组织施工,确保在预定工作周期内保质保量完成任务。
6.1.3、安全目标:
完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤和重死亡事故发生。
6.1.4、文明施工目标:
划分职责,严格按施工平面图进行管理,设专人打扫现场和周围道路清洁,做到物流有序,施工顺畅,文明施工。
6.1.5、服务目标:
服务周到,业主满意,信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
6.2、工程质量保证措施
6.2.1、关键工序和特殊过程的控制。
(1)对影响工程质量的关键工序和特殊过程实施控制。
(2)特种作业的施工人员要经过专业培训,考核合格后方可上岗。
(3)项目部技术人员、质检员应对关键工序和特殊过程进行指导监督,工程处主任工程师对控制情况进行检查。
6.2.2、及时做好施工日志,隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
6.2.3、对施工完毕的工程对其管道进行试通鉴定,经检验合格,方可继续后续工序的施工。
6.3、安全技术保证措施
6.3.1、安全管理目标
(1)本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。
(2)本工程项目创建安全生产标化工地、文明工地。
(3)严格遵守国家各项政策、法令,有关安全生产单项法规《中华人民共和国建筑法》,及国家标准《建筑安全施工检查标准》(JGJ59—99)和地方标准。
本工程将建立完整的安全组织机构,确定分管安全生产的项目负责人,规定职责和权限,对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制,进行自下而上的层层签约,明确各自的职责和权限。
6.3.2、安全管理措施
(1)施工地段设立醒目安全标识,设置警戒绳,确保施工过程安全。
(2)施工人员上岗前必需进行安全教育、培训,并按要求持证上岗。
(3)施工现场严禁无关人员进入,施工人员进入施工现场必须配戴安全帽,严格遵守“十不准”规定。
(4)本施工项目涉及施工沿线的地下管线的保护、基坑开挖等重点部位,落实监控人员,确定监控的措施方案和方式,实施重点监控,必要时连续监控。
6.4、工程文明施工保证措施
6.4.1、施工现场挂牌:
施工现场出入口设置施工牌和施工平面图,在设牌的同时,还将设置施工现场安全生产横幅。
6.4.2、通过开展文明施工活动,努力提高施工现场全体职工素质,养成遵章守法和文明施工的习惯。
6.4.3、合理布置施工设备,实现人、财、物、场所在空间上的最佳组合。
施工临建设施完整,布置得当,环境清洁,切实有效地做好工地卫生工作,严防各种流传病传入。
6.4.4、避免和减少地面的损坏。
6.4.5、施工现场设备应经常清洗,保持现场环境卫生,干净整齐,无污物。
沟槽开挖的土方和施工完的余土及时外运。
6.4.6、治安综合治理工作列入施工大纲,贯穿于施工全过程。
6.4.7、健全消防管理网络,做到消防制度齐全,消防设备配备合理,性能完好可靠。
消防栓、消防器材周围畅通不得堆物,消防器材应有专人负责维护管理。
附:
该段施工工程量及物料清单
穿越段施工量清单
序号
项目名称
施工内容
单位
工程量
备注
一、
施工便道
1
修建施工便道
物料运输、机械设备通行、应急通道
米
50
二、
管沟开挖部分
1
土方开挖
履带式挖掘机开挖土方
M³
200.00
表土层
2
石方开挖
履带式挖掘机破碎普坚石
M³
300.00
页岩层
3
石方开挖
履带式挖掘机破碎普坚石
M³
600.00
表露石
4
人工土方开挖
原管线10米内人工开挖
M³
80.00
5
人工石方开挖
原管线10米内人工开挖
M³
50.00
三、
拆除部分
6
混凝土路面拆除
混凝土路200厚、3500宽
M³
2.77
7
浆砌挡土墙拆除
原管线浆砌挡土墙
M³
52.00
8
混凝土排水沟拆除
村民灌溉水渠沿村道路400*200
米
20
四、
水工保护工程
9
涵管安装
R=800混凝土2000带筋承重保护套管
米
12
10
涵管安装
恢复村民灌溉管涵R=400
米
20
11
混凝土路面恢复
混凝土路200厚、3500宽C30
M³
2.77
12
水工挡土墙
高13米、宽2米、长8米
M³
208
五
回填工程
13
弃土运输
运输2公里以外
M³
230
14
土石方回填
管沟回填
M³
1000
15
排水沟
浆砌排水沟公路山体边
米
15
所需材料清单
序号
名称
数量
单位
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