特钢厂危险源辨识.docx
- 文档编号:29862504
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:70
- 大小:29.49KB
特钢厂危险源辨识.docx
《特钢厂危险源辨识.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《特钢厂危险源辨识.docx(70页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
特钢厂危险源辨识
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
1
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
1
汽车运输铁水
交通线路配置不安全
车辆伤害
3
6
3
54
√
√
运行控制
2
汽车运输铁水
未及时瞭望
车辆伤害
3
6
3
54
√
√
运行控制
3
汽车运输铁水
违章驾驶
车辆伤害
3
6
3
54
√
√
运行控制
4
汽车运输铁水
未及时驶离吊包区
车辆损毁
6
6
7
252
√
√
重大
运行控制
5
汽车运输铁水
铁水包泄漏
车辆损毁
6
6
7
252
√
√
重大
运行控制
6
机车运输铁水
未及时瞭望
车辆伤害
3
6
3
54
√
√
运行控制
7
天车吊运铁水包
铁水包擅自加高、泼洒铁水
灼烫火灾
6
6
7
252
√
重大
√
运行控制
8
天车吊运铁水包
速度过大、泼洒铁水
灼烫火灾
3
6
3
54
√
√
运行控制
9
天车吊运铁水包
铁水罐落地泼铁
灼烫火灾
6
6
3
108
√
重大
√
运行控制
10
天车吊运铁水包
天车包闸失灵抢闸松
灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
11
天车吊运铁水包
司机有分散注意力行为
灼烫
6
6
3
108
√
重大
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
2
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
12
天车吊运铁水包
铁水包倾斜泼铁
灼烫
3
6
7
126
√
重大
√
运行控制
13
天车吊运铁水倾进混铁炉兑铁
更换水套时粘铁过多超重
挂钩断砸伤、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
14
指挥进铁水时站位不当
灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
15
清理要铁口操作不当
回火灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
16
铁水包未挂好、泼铁
地面指挥不当
3
6
7
126
√
√
重大
运行控制
17
主钩掉道撞坏过度车
挂包时采光不好
3
6
3
54
√
√
运行控制
18
天车主付小车有人
灼伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
19
铁水包落地泼铁
抱闸松、灼烫
3
6
7
126
√
√
重大
运行控制
20
天车钢丝绳断
灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
21
铁水罐倾斜泼铁
灼烫
3
6
7
126
√
√
重大
运行控制
22
司机操作不当
灼烫、火灾
3
6
3
54
√
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
3
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
23
天车吊运铁水倾进混铁炉兑铁
铁水包破裂铁水落渣
灼烫、火灾
3
6
3
54
√
√
运行控制
24
混铁炉内有渣水
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
25
超负荷起吊
灼烫、火灾
3
6
3
54
√
√
运行控制
26
混铁炉倾转出铁,摇炉
电器设备检点不到位,抱闸失灵
灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
27
持续高温、通风不畅、炉顶温度高
中暑
3
6
3
54
√
√
运行控制
28
炉顶有工具就摇炉
物体打击
3
6
3
54
√
√
运行控制
29
违章作业、摇火启动高度大
飞溅烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
30
铁水包沾铁渣未及时清理
掉落砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
31
往转炉兑铁水
废钢潮湿
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
32
指挥进铁水时站位不当
灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
33
未接好包,
启动开车时脱钩或钢水溢出、砸伤、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
4
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
34
往转炉兑铁水
在转炉吹炼出渣位置停靠天车
灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
35
抱闸装置不可靠,未及时检修更换
落物砸伤烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
36
作业时蒸汽大视线不清
高处坠落
3
6
3
54
√
√
运行控制
37
未经计量,超重入炉
落物砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
38
制作不精心,与地面人员协调不好,造成操作失当
落物砸伤烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
39
无指挥信号时加料入炉
落物砸伤烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
40
废钢斗未保持前高后低
落物砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
41
入炉时速度过快
落物砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
42
吹炼
氧枪漏水未及时检修
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
43
吹炼
氧气切断阀不严氧枪漏氧
击伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
44
吹炼
烟道漏水未及时处理
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
5
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
45
吹炼
氧枪压力控制不当供氧强度大
钢渣溅出、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
46
吹炼
选料渣矿石萤石加入时机不当批次集中
熔池碳氧反映剧烈烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
47
吹炼
测量前未确认渣层状态未处理
渣子掉落、溅渣、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
48
吹炼
测温枪热点偶插入钢水,液面沸腾,没站在挡火门后面测温
被溅出的钢渣烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
49
50
吹炼
样勺取样未确认渣层状态
溅渣、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
51
吹炼
取样时对着人
灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
52
吹炼
炉内氧化剧烈炉映
灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
53
吹炼
枪位太低
枪头溅渣、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
54
吹炼
开关挡火门时未确认有人
挤伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
55
吹炼
吹炼时不关挡火门
喷溅伤人
3
6
3
54
√
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
6
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
56
吹炼
氧枪试氧时开错阀门的控制开关
回火伤人
3
6
3
54
√
√
运行控制
57
吹炼
量枪位时站位不当
砸伤、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
58
吹炼
炉内钢液未平静时测量
喷出长火焰、灼伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
59
吹炼
取样时未注意有人
烫伤、碰伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
60
吹炼
用湿垃圾压渣子
放炮伤人
3
6
3
54
√
√
运行控制
61
吹炼
未及时清理烟道积灰
灰掉炉内、喷溅伤人
3
6
3
54
√
√
运行控制
62
吹炼
出钢口未堵严
钢渣喷溅、伤人
3
6
3
54
√
√
运行控制
63
吹炼
设备磨损、漏水未修
倒渣时放炮烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
64
高注料仓上下料
下料速度过快
落物砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
65
振动给料机给料
给料速度过快
落物砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
66
受料斗
装斗过满
废钢掉落砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
7
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
67
皮带输送
粉尘浓度超标
尘肺
3
6
3
54
√
√
运行控制
68
皮带输送
横跨皮带
摔伤、砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
69
皮带输送
站在皮带上作业
摔伤、砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
70
皮带输送
皮带轻无防护罩
挤伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
71
皮带输送
工作服有飘扬物
轧伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
72
皮带输送
滚筒、减速机等防护设施脱落
轧伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
73
皮带输送
梯架、地面、平台有油污积水冰雪散料等
摔伤、砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
74
皮带输送
皮带廊内粉尘超标视线不清
尘肺、摔伤、挤伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
75
皮带输送
启动皮带与上下工序联系不好
挤伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
76
皮带输送
从高处向下抛物
砸伤、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
77
废钢倒运
交通线路配置不安全
车辆伤害
3
6
3
54
√
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
8
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
78
废钢倒运
未及时瞭望
车辆伤害
3
6
3
54
√
√
运行控制
79
废钢倒运
违章驾驶
车辆伤害
3
6
3
54
√
√
运行控制
80
废钢卸车
未及时瞭望
砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
81
转炉加废钢生铁
废钢中有易爆物带水的密闭容器或潮湿
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
82
运行控制
83
转炉加废钢生铁
废钢斗磨损严重,底部破损,未及时检修更换
落物砸伤,烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
84
场地不足,废钢堆积过高
塌落砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
85
转炉出钢
出钢时钢包车位置不当
钢水溅出,烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
86
测温取样
测量枪插入钢水,液面沸腾,没站在挡火门后测温
钢渣烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
87
测温取样
测温前未确认渣层状态未处理
溅渣、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
88
测温取样
样勺取样未确认渣层状态未处理
溅渣、烫伤
3
6
7
126
√
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
9
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
89
翻渣包
未及时清理炉下积渣人员处于危险区域
被落渣砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
90
翻渣包
倒炉作业时,人从炉下注渣
钢渣溅出烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
91
翻渣包
渣包、渣斗内钢渣沸腾,人站位不当
钢渣溅出烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
92
翻渣包
渣包电缆老化,未更换
触电
3
6
3
54
√
√
运行控制
93
翻渣包
启动渣车时附近有人
挤伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
94
钢渣水淬
渣包口积渣堵塞
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
95
钢渣水淬
包内钢渣结壳进行水淬
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
96
钢渣水淬
渣场雨天磕渣
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
97
装包
翻包时,人在危险区域
废钢渣落下砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
98
装包
用氧气烧氧,烧氧管绷扎不牢
漏气、烧伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
99
装包
烧氧清理钢渣废钢氧管处
回火、烧伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
10
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
100
烤包
煤气烘烤区取暖
煤气中毒
3
6
3
54
√
√
运行控制
101
电气焊
煤气区域擅自动火
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
102
电气焊
乙炔、氧气瓶未装压力表
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
103
电气焊
线路绝缘不好,接地不良未检修
触电
3
6
3
54
√
√
运行控制
104
电气焊
非专业人员擅自拆接电焊机
触电
3
6
3
54
√
√
运行控制
105
电气焊
在天车轨道上行走
高处坠落
3
6
3
54
√
√
运行控制
106
电气焊
线路带电检修
触电
3
6
3
54
√
√
运行控制
107
原材料准备
天车限位检查不到位
灼烫
3
6
3
54
√
√
运行控制
108
原材料准备
吊废钢使用不合格钢绳
断裂,落物砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
109
炉衬维修
喷补时胶带老化,未换
料喷出击伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
110
炉段检修
正在吹炼,未确认打开系统预板孔
高温气体喷出烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
山西省宏达钢铁集团有限公司危险源辩识、调查评价表
调查单位:
特钢厂序号:
11
序
号
场所及活动
危险因素
危险源
评价
事故
发生
可能
性
L
暴境
露的
于频
危繁
险程
环度
E
发生
事故
产生
的后
果
C
危险
等级
划分
D
时态
状态
控制方式
过
去
现
在
将
来
正
常
异
常
紧
急
111
开新炉
炉衬质量缺陷
倒炉时炉衬塌落大喷,烧伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
112
开新炉
烘炉工艺控制缺陷
倒炉时炉衬塌落大喷、烧伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
113
阀门站操作
及点检
氧气阀门检查不到位设备故障
氧气泄漏、回火爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
114
炉下清渣
未及时清理炉下积渣人员处于危险区域
落渣砸伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
115
炉下清渣
倒炉作业时,人在炉下清渣
钢渣溅出、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
116
炉下清渣
渣斗、渣仓内钢渣沸腾,人站位不当
钢渣溅出、烫伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
117
炉下清渣
渣车电缆老化,未更换
触电
3
6
3
54
√
√
运行控制
118
炉下清渣
启动渣车,附近有人
挤伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
119
前场清渣
指挥渣仓水淬前未向拉渣工联系确认
爆炸
3
6
3
54
√
√
运行控制
120
前场清渣
翻钢渣时铲车作业
击伤
3
6
3
54
√
√
运行控制
121
前场清渣
渣仓长时间使用未点检
耳轴断砸伤
3
6
3
54
√
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢厂 危险源 辨识