唐山三友热电联产双齿辊破碎机技术协议最终版0106资料.docx
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唐山三友热电联产双齿辊破碎机技术协议最终版0106资料
唐山三友热电有限责任公司
热电联产项目
双齿辊破碎机设备采购
技术协议书
需方:
唐山三友热电有限责任公司
供方:
新乡市威达机械有限公司
时间:
二0一五年一月
1总则
1.1本招标文件适用于唐山三友热电有限责任公司热电联产项目输煤系统的双齿辊破碎机设备(1台套),它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术协议书和国家有关最新工业标准的产品。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准必须满足。
1.3供方须执行本协议文件所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.4本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
供方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在合同签订后,需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。
1.7在设备安装过程中及运行一年以内,如发生制造质量问题,应由供方免费修理或更换;若因保管不当使设备损伤,由供方协助解决有关问题,做好技术服务工作。
2主要技术参数及设备规范
2.1齿辊式破碎机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准的要求,但不限于此:
DL5000火力发电厂设计技术规程
JB/T10245-2001双齿辊破碎机
JB/T11112-2010 矿用双齿辊破碎机
YB4058-1991 双齿辊破碎机用齿辊
DL/T5187.1火力发电厂运煤设计技术规程
DLJ58电力建设施工及验收规范
DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定
GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB882产品标牌
GB4208外壳防护等级分类
GB12348工业企业厂界噪声标准
IEC157低压开关设备和控制设备
IEC408低压空气断路器
GB755电机基本技术要求
GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB9286色漆和清漆、漆膜的划格试验
JB/T6619.1机械密封技术条件
GB2828逐批检查记数抽样程序及抽样表
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB3767噪声源声功率级的测定
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB/ZQ4000.7锻件通用技术条件
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB9239《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》
GB11345焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB1764漆膜厚度测定法
GB7251低压成套开关设备
上述标准均应按协议截止日期的最新有效版本执行。
如有不符按最高标准执行。
除上述标准外,供方设计制造的设备还满足下列最新版本规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外):
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)
《火电工程启动调试工作规定》
《火力发电厂设计技术规程》
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》
3技术要求
3.1总的技术要求
碎煤机为双齿辊式破碎机1台套,额定出力为400t/h,入料粒度≤300mm,出料粒度≤30mm
3.1.1供方提供的设备是功能完整、技术先进,满足人身安全和符合劳动保护条件要求的;供方提供的设备满足设备24小时连续运行要求。
3.1.2设备正确设计和制造,在正常工况下能安全、可靠运行,无过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构满足日常维护(如加油、紧固等)需要。
3.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合,无试制性质的部件。
3.1.4外购配套件,选用国内优质名牌、节能先进的产品,并有生产许可证及生产检验合格证。
不采用国家公布的淘汰产品。
供方对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。
3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件(包括电动机)具有便于安装和维修需要的起吊吊环或其他搬运条件。
3.1.6所用的材料及零部件(或元器件)符合有关技术质量要求,是新型的和优质的,能满足当地环境条件的要求。
3.1.7所使用的相关零件或组件符合标准化要求,具有良好的互换性。
3.1.8各个转动件转动灵活,无卡阻现象;润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象;轴承温升不大于40℃,轴承温度不超过70℃。
轴承润滑采用自动集中控制,均匀分配到各个加油点,润滑油道无堵塞现象。
3.1.9外露的转动部件均设置防护罩,并且便于拆卸。
3.1.10设备中的主要结构件钢材在下料前进行喷丸喷沙预处理。
3.1.11设备的噪声符合国家有关标准规定。
3.2具体的技术要求
3.2.1齿辊式破碎机由设备主体及布料器两部分构成,具有布料均匀及破碎功能,且整机设计紧凑。
处理能力不小于400t/h,最大入料粒度不大于300mm,出料粒度30—150mm,粒度可调。
齿辊破碎机本身具有调节功能,可方便控制出料粒度。
3.2.2状态要求:
齿辊式破碎机机盖能方便开启,设有密封严密的检查门,便于检修;各工作门、结合面的密封可靠,门轴转动灵活,运行中基本无向外漏粉、漏风现象;密封件的更换周期在2年以上;各工作门关闭牢固,开启方便。
各焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.3破碎物料:
对物料水分无任何要求(包括全水分15-20%),不粘、不堵。
齿辊式破碎机运行方式为全运量通过式,本身具有筛分功能,故系统不需要另增加筛子。
布料器在规定范围内能接受小于400mm粒度物料的冲击而不损坏,使物料沿工作面均匀分布,大大减少破碎机齿板偏磨不均现象,增加齿板或齿环使用寿命。
3.2.4总装要求:
齿辊总成装配件在组装前满足GB9239标准的要求;作动平衡试验,并保证主机空载运行时主轴承振动不大于0.05mm,额定负荷正常运行时主轴承振动不大于0.11mm。
3.2.5使用寿命及齿板要求:
整机寿命不小于30年。
破碎机齿板采用高铬钼合金材质整体精铸而成,避免两种材质复合铸造时因融合性能差别造成的断面断层情况,且能够回收废旧再利用。
齿板的硬度高,耐磨、耐冲击,在正常使用情况下不小于6000小时(正常磨损)。
齿板采用新型T型螺栓方式连接紧固,须提供专用齿板拆卸安装工具,使齿板更换极为方便,第一次更换齿板由厂家指导更换。
3.2.6轴承配置、润滑系统及温升:
破碎机润滑部分密封良好,轴承座采用双迷宫形式密封,没有油脂渗漏现象;破碎机转子轴承采用进口SKF品牌产品。
轴承正常使用寿命可高达20000小时。
3.2.7保护要求:
破碎机设有双重保护措施,即碟簧闪退限位保护系统和剪切保险销。
破碎机中进入了少量的不易破碎的超硬物料时,对于粒度小于退让行程50mm的超硬物料,破碎机闪退调节机构迅速退让使超硬物料迅速通过退让的齿辊间隙而掉下去,避免损坏机器主要零部件,并自动迅速复位、正常生产。
当有超大铁块在产生极大压力变形后,依然无法从退让间隙中通过时,则会剪断保险销,强行通过,保护了重要部件,更换保险销后也能迅速恢复生产。
3.2.8传动部件防护:
传动部分的安全防护装置及机壳和机盖采用钢材制造,在加工过程中材质都要规定进行预处理;焊接、加工及消除应力均按有关标准执行。
3.2.9空载试验:
出厂前整机进行空载试车,试车项目及要求符合GB9239标准的要求;且运行平稳、无卡碰、撞击等声音、轴承温升无异常、紧固件无松动现象。
3.2.10清洁和油漆:
(1)供方提供的设备在出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记,排除内部积水,并充分干燥,然后封好。
(1.1)涂装前钢材表面进行除锈处理,重要受力构件达到GB/T8923中的1988-Sa2.5级的要求,其他达到sa2或st2级的要求。
(1.2)涂装前清除毛刺、氧化皮、焊渣和油污等。
(1.3)工厂批量生产时,对于5mm以下薄钢板及管材表面除锈达到Be级。
(2)设备喷涂二层底漆、二层面漆,底漆及一、二道面漆均由供方在出厂前喷涂;油漆采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆;设备油漆涂装后,总的漆膜厚度不小于100µm。
表面清理和涂漆施工严格按有关标准规定进行。
(3)设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆,设备面漆颜色按需方标准颜色喷涂。
3.2.11出厂试验要求:
整机出厂前必须进行空载试车,空载电流≤1/3的额定电流,连续运行两小时测试并记录空载噪声及轴承温度,每半小时测量并记录一次轴承振幅和温升,直至轴承温升保持恒定;负荷试车在用户现场进行。
3.2.12齿辊式破碎机电控的控制方式及要求
3.2.12.1齿辊式破碎机控制方式采用就地手动控制、连锁控制,并预留远程启、停控制接口以及设备状态信号接口(包括远程/就地控制选择、设备运行及报警信号),用户把该接口与集控室接通后,控制柜能接受集控系统的启、停控制指令,也能将设备状态信号送至集控系统。
所预留远控接口均为无源接点,接点容量为220VAC5A或220VDC1A。
3.2.12.2齿辊破碎机可独立就地控制、连锁控制,破碎机为空载启动,不得负载启动,以免损毁机电设备。
在自动控制时,按置入的程序先后启动或停止,且启动时先启动破碎机,达到额定转速后再启布料器;停止时则先停止布料器后停止破碎机,确保下次使用时破碎机能空载启动。
现场开关设有独立的反转按纽,便于齿辊清理。
3.2.12.3破碎机电控柜到设备本体间的控制等电缆由供方提供。
控制箱至电机间动力电缆应有穿线铁管保护。
动力及控制电缆全部采用满足载流条件的阻燃型电缆。
3.2.12.4控制柜能正常启动破碎机且能实现电机短路、过载保护选用进口EOCR-3E420型电机保护器。
启动方式为软启动器降压启动。
变频器选用ABB变频器
3.2.12.5破碎机如出现异常情况,能自动进行紧急停机且具有声光报警功能,当然也应人为按下急停按钮实现急停,避免发生断主轴等安全事故。
3.2.12.5电气配电柜外壳材质采用304不锈钢材质,厚度不小于3mm。
现场就地控制箱材质采用进口聚碳酸酯材质三防箱体,防护等级不低于IP65,要求采用青岛汉森产品,要求具有3C认证和出厂证明。
柜内电气元件采用施耐德、ABB进口品牌。
3.2.12.6破碎机严禁长时间超负荷运行。
3.2.13电动机技术要求
电动机电动机为YE3型高效率防爆三相异步电机,所有拖动电机要求为全封闭式电机,带轴承润滑注油孔,护等级为IP55,绝缘等级为F级,电机轴承采用进口SKF产品。
要求采用佳木斯电机股份有限公司产品。
(1)电动机的结构设计及系统配置与破碎机的运行条件和维护要求相一致,电机为卧式,采用全封闭空气冷却方式,电机温升不超过40℃。
(2)电动机额定电压为380V,电源频率均为50Hz。
当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±10%额定电压时,电动机能输出额定功率。
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