钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
4.3钢筋连接5
4.4钢筋套筒挤压接头7
4.5钢筋工程冬季施工措施8
5钢筋工程施工8
5.1底板钢筋8
5.2墙体钢筋11
5.3梁钢筋15
5.4柱钢筋16
5.5楼板钢筋17
5.6楼梯钢筋18
5.7构造柱、圈梁钢筋19
6质量保证措施20
7成品保护21
8安全文明施工21
9环境措施…………………………………………………………………………………..23
钢筋工程施工方案
1.编制依据
1.1中国建筑东北设计研究院有限公司
1.2钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工手册》(JGJ3-91)
1.3建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)
1.4建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
1.5钢筋焊接验收规范》(JGJ18-96)
1.6行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96)
1.7钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
1.8建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
2.钢筋工程施工质量目标
2.1分项工程合格率100%,优良率95%。
2.2实测项目比规范提高一个质量等级。
3.钢筋原材料控制
3.1原材料供应
为了保证本工程钢筋原材料质量,供应厂家选择及我公司长期合作、社会信誉好合格分供方。
本工程各种规格钢筋分别有不同供应商供应。
3.2钢筋原材质量控制图
3.3钢筋检验
3.3.1钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。
3.3.2原材取样:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。
二级钢取样数量:
二根拉力试验,二根冷弯试验,同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度:
根据不同试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件,一根冷弯试件。
3.3.3低碳钢热轧圆盘条,每批重量不大于60T,每批中截取一个试件做拉力试验,二根试件做冷弯试验。
3.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%钢筋可以组成一个混合批。
3.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
4.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
4.1施工放样
钢筋加工前,由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后,开始加工。
4.2钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况,为减少二次搬运,提高工效,利用现场有效作业区为钢筋加工场。
根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械:
钢筋加工机械设备表
序号
设备名称
数量(台)
性能
用途
1
弯曲成型机
2
φ40
钢筋成型
2
切断机
2
φ40
钢筋切断
3
卷扬机
1
1.5t
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
φ500
钢筋切断
钢筋弯折时,需根据不同弯折角度、直径,使用不同弯心模具详见下表:
弯折角度
钢筋弯折直径D
φ6.5-φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ32
备注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d
1800
2.5d
4.3钢筋套筒挤压接头
4.3.1机械设备
钢套筒挤压钳、超高压电动油泵站、超高压油管、悬挂器(手动葫芦)。
4.3.2挤压前准备工作
a)清除钢套筒和钢筋压接部位铁锈、油污、泥砂等污染物,钢筋端部要顺直,如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直方法予以矫直。
b)对照《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》中挤压接头检验标准,保证满足接头质量要求,对钢套筒做外观及尺寸检查。
c)按照《钢筋配料单》对各部位钢筋逐根就位,并检查接头位置正确。
d)根据各种规格钢筋伸入钢套筒深度,钢筋连接端划出明显红色定位标记,确保钢筋伸入套筒长度正确性。
e)检查挤压设备,保证其完好,并进行试压确定其油压参数后,方可开始作业。
f)为了防止液压油污染钢筋,挤压设备下应垫12厚整块竹胶板,垫板面积不小于2.0m2。
4.3.3挤压操作应符合要求
a)参加挤压接头作业人员必须经过厂家技术培训,并经考核合格后方可持证上岗。
b)挤压时采用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度及压痕道数,均应符合技术参数要求。
c)按钢筋上标记插入套筒内深度,钢筋端头离套筒长度中点不超过5mm。
d)挤压时,挤压钳及钢筋轴线保持垂直。
e)挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
f)挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查,挤压面应为“人”字纹面,不得挤压带肋面。
符合标准后对合格接头用红油漆涂上标记。
每完成一个涂一个。
4.3.4挤压接头施工现场检验及验收
a)同条件施工,同一批材料同等级、型式、同规格接头以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。
b)每一批取三个试件做单向拉伸试验。
4.3.5外观检查
钢套筒挤压接头压痕直径d:
当d2≤d≤d1时,即为合格。
a)挤压后套筒长度应为原套筒长度1.1~1.15倍或压痕处套筒外径为原套筒外径0.8~0.9。
b)压痕道数应符合型式确定道数,而且均匀。
c)接头处弯折不得大于4°。
d)套筒上不得有肉眼可见裂缝,负责用调直机调直。
挤压连接钢筋伸入钢套筒长度列表
长度\规格
Φ20
Φ22
Φ25
L(mm)
60
65
80
压痕道数
3
3
4
4.4筋锚固和搭接要求
4.4.1抗震构件纵向受拉钢筋最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度)
La/Le
钢筋级别d砼等级
锚固长度(La)
备注
搭接长度(Le)
备注
C30,C35
C40
C30,C35
C40
Ⅰ
d≤25
25d
25d
在任何情况下不得小于250.
36d
36d
在任何情况下不得小于300.
Ⅱ
月牙肋
d≤25
35d
30d
48d
42d
d>25
40d
35d
48d
42d
4.4.2非抗震构件中,纵向受拉钢筋最小锚固和搭接长度
La/Le
钢筋级别d砼等级
锚固长度(La)
备注
搭接长度(Le)
备注
C30,C35
C40
C30,C35
C40
Ⅰ
d≤25
20d
20d
在任何情况下不得小于250.
24d
24d
在任何情况下不得小于300.
Ⅱ
月牙肋
d≤25
30d
25d
36d
30d
d>25
35d
30d
42d
36d
4.5钢筋工程冬季施工措施
4.5.1当环境温度低于-20℃时,严禁进行钢筋焊接、冷挤压连接。
4.5.2雪天或施焊现场风速超过3级风时,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风架,外罩苫布,遮蔽风雪。
4.5.3环境温度低于0℃时,水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
5.钢筋工程施工
5.1底板钢筋
5.1.1底板钢筋规格主要为三级钢12、14
为确保工程质量和施工速度,本工程底板结构部分及其以上楼层钢筋采用采用冷挤压连接、电渣压力焊和电弧焊接头,以保证钢筋位置及尺寸正确。
5.1.2底板钢筋施工程序
5.1.2.1流程图
5.1.2.2底板钢筋绑扎
a)基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目红色墨线,按线布筋。
为了保证两道墨线中间一道筋位置正确,采用5mm厚胶合板,按钢筋间距做成带缺口“卡具”,只要往
钢筋上一卡,就能查处钢筋位置是否正确,然后做出调整,见下图:
为了保证底板上层筋标高、位置正确,保证钢筋顺直、美观,采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋临时支撑,便于施工人员操作。
搭设时根据底板上层筋底标高确定脚手架横杆上表面标高。
待底板上层筋绑扎完成后,由一端逐渐拆除脚手架。
随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上,然后将板筋及马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固,绑扎节点不得松动(不少于2圈半),相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状,使钢筋网格不易变形。
根据1200mm厚板用Φ20钢筋制作马凳支撑,马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形式,马凳形式见下图。
在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳,在底板坑井部位采用“工”字形马凳,设置间距均为1300mm,呈梅花状布置,并在底板四周外圈及中心区域内,隔跨将马凳用Φ20钢筋焊接剪刀撑,以保证基础底板钢筋整体稳定性。
b)地梁钢筋绑扎:
由于地梁钢筋较密,在地梁钢筋下布设砼保护层垫块间距要加密,支撑钢筋上铁钢管架底部要加垫15厚木板,在底板钢筋绑扎时,在有地梁位置先绑扎地梁钢筋,然后绑扎底板钢筋。
待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。
c)根据底板构造柱位置,在绑扎底板钢筋时,将构造柱钢筋插在底板钢筋内,并预留一定搭接长度。
d)为了保证底板钢筋保护层厚度,钢筋下设35mm细石砼垫块,间距根据底板厚度1500、750分别为600、800mm,垫块采用及所浇筑砼同强度等级细砼制成,标准养护28天。
e)墙、柱插筋在基础底板内位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移,把墙插筋及底板钢筋绑扎并及附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
f)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。
底板后浇带跨不设接头,其余跨底板钢筋接头按25%错开,错开长度40d。
g)钢板止水带固定:
水平施工缝采用δ=3mm钢板止水带,为了保持钢板止水带顺直,在此带上、下及墙拉结筋点焊,保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊,防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带及竖直钢板止水带必须交圈、封闭,搭接长度为200mm。
(见下图)
外墙柱箍筋及钢板止水带相交处将箍筋切断,加“L”型箍筋及钢板止水带单面焊
h)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位,现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置事情发生,及时更正,如不能看清偏移尺寸,则由坑上轴线控
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