天然气阀门试压施工综合方案样本.docx
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天然气阀门试压施工综合方案样本
天然气阀门试压施工综合方案
阀门检验与试验实施方案
编制人:
审核人:
审批人:
油建工程建设有限公司
二0一四年八月十七日
输气管道工程起点位于个地市。
,线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。
设计压力10MPa,×108m3/a。
阀门质检站对该工程所用阀门100%外观检查,对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批(同批号、同材质、同规格)抽检10%,且不少于1台(套),检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。
除阀门说明书有特殊要求外,阀门的检查、试验须遵照本方案执行。
如阀门说明书与本方案有所抵触,必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案,否则仍按本方案执行。
本规程在实施过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站,以便今后修订时参考。
施工技术标准及验收规范
《通用阀门标志》GB/T12220-1989
《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T7927-1999
《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013
《管线阀门技术条件》GB/T19672-2005
《阀门的标志和涂漆》JB/T106-2004
《阀门的检验和试验》GB/T26480-2011
《阀门的检验与试验》JB/T9092-1999
《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008
《阀门的检查和试验》(美国石油学会)API598-2009
《阀门检验与安装规范》SY/T4102-2013
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
。
。
项目专门成立阀门检验领导小组,其人员构成如下:
项目经理:
电话:
副经理:
电话:
技术负责人:
电话:
质量负责人:
电话:
安全监督员:
史电话:
施工机组长:
电话:
成员:
施工人员配置表
序号
职务和工种
人数
备注
1
项目经理
1
负责生产、现场协调工作
2
副经理
1
负责现场协调工作
3
技术质量负责人
1
负责方案编制、技术指导以及施工
过程质量检验和监督
4
安全监督员
1
负责施工现场安全和监督
5
资料员
1
负责检验资料的填写
6
质量检验员
4
负责阀门检验工作
7
管工
2
负责管路安装调试
8
电焊工
2
现场焊接工作
9
气焊工
1
负责现场热切割熔化焊接工作
合计
14人
表2施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压阀门试验台
YFS-L100
台
1
2
液压阀门试验台
YFS-Z500
台
1
3
电动试压泵
3DY系列
台
1
4
电动试压泵
4DSY-15/80
台
1
4
空气压缩机
V-1.05/12.5
台
1
5
磁力切割机
CGD325A
台
1
6
熊谷焊机
PCW-300
台
2
7
电脑
联想
部
3
配打印机
表3施工机具一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
压力表
Y-100量程0-16MPa1.6级
块
2
2
压力表
Y-100量程0-25MPa1.6级
块
4
3
气焊工具
套
1
4
电焊工具
套
1
表4施工材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
封头
套
若干
根据现场阀门
情况定
2
盲板
套
若干
根据现场阀门
情况定
检验地点:
设在南宁市工业园区。
检验环境:
现场为700平米水泥硬化平整地面,水、电齐全,满足试验场地要求。
图1场地平面布置图
试压检验现场设有安全隔离区,设置醒目的安全警示标牌,人员一律劳保着装。
设置合格区、不合格区和待检验区,以保证阀门能分状态存放保管。
现场的施工条件,具备路通、水通、电通、场地平整。
检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录,各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。
。
本工程所采用的管材,可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口,但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。
钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净,然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
组对要求
,按工艺配管要求进行。
,应设法修整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
,更不允许用火焰烤等热膨胀法对口。
,定位焊缝应分布均匀,保证焊透,无焊瘤,熔合良好,无焊接缺陷。
。
,决不允许在母材表面试验电流,引弧时应在坡口内。
,不允许接头重叠。
,以防止沙土侵入。
。
、安全教育,强化职工质量、安全意识。
。
。
,对设备实行“一机一电一闸刀一保护”。
。
、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离(5m以上)做好警示牌。
。
,阀体上设置有制造厂铭牌,阀体的标注和铭牌内容符合《通用阀门标志》GB/T12220-1989之规定。
:
;
;
、型号及规格;
;
;
、试验文件;
检验人员及检验负责人员签章;
;
。
,除质量证明文件外应有产品说明书,其内容包括:
;
;
;
;
。
,应列明参照的相关标准,如无标准依据,采取设计指定或与甲方、厂家协商的方式解决。
,出具所检验阀门合格证明。
。
本工程阀门结构长度检验严格按照《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005标准执行。
法兰连接阀门结构长度公差表
焊接端阀门结构长度公差表
阀门化学元素分析
%的材质检查
阀门检验流程图
外观检验要求
:
、截止阀阀门应处于全关闭位置;
旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置;
、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象,且阀体内不得有脏污。
手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。
、无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;锻件阀门的阀体其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
,水线平面内不得有径向划痕。
、密封试验及设计技术要求含有上密封装置的试验。
,具有上密封结构的阀门,还应进行上密封试验。
,选择当地自然环境下洁净水或空压机压缩空气,用水试验时允许添加防锈剂。
奥氏体不銹钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。
℃~40℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
,除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
,应有压力表等级、量程、型号,且鉴定合格并在周检期内使用,,~2倍。
试验系统的压力表不应少于二块。
,旁通阀也应进行壳体试验和密封试验。
,应排净阀门内的空气,阀门试验完毕,应及时排净阀门内的积液,并吹干;除需要脱脂的阀门外,密封面上还应涂防锈油,关闭阀门,两端加防护盖。
,在阀体明显部位作好试验标记,填写试验原始记录。
没有合格的阀门不得张贴合格标签,不得安装和使用。
,应按制造厂要求执行。
阀门壳体压力试验
,;试验介质采用气体时,。
壳体试验步骤:
,阀门部分开启,向阀门壳体内充入试验介质,打开排气阀,排净阀门体腔内的空气,加压到试验压力的50%,检查无泄漏、渗漏,然后加压到试验压力,保压时间符合表5阀门试验保压时间规定,检查壳体各处的密封情况;
,阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄漏;对于不可调阀杆密封,试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏;
SH3518-2013阀门试验保压时间单位为秒
阀门公称尺寸
保持试验压力最短持续时间
壳体试验
上密封试验
密封试验
DN
NPS
止回阀
其他阀门
≤50
≤2
15
15
60
15
65-150
2.5-6
60
60
60
60
200-300
8-12
120
60
60
60
≥350
≥14
300
60
120
120
保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间。
,不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处;如果试验介质为液体,则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。
如果试验介质为气体,应无气泡漏出。
阀门密封试验
、高压密封试验和低压密封试验。
上密封试验宜在壳体试验时进行;其他密封试验应在壳体试验合格后进行。
,;试验介质是气体时,。
上密封试验和高压密封试验应使用液体介质,低压密封试验介质应使用气体。
,在能够确定工作压力时,。
。
对于公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa的阀门,密封试验的项目应按下表选取:
试验名称
阀门类型
截止阀
旋塞阀
球阀
上密封①
需要
—
—
低压密封
供选
需要②
需要②
高压密封④
需要⑤
供选②
供选②
注:
①具备上密封试验的阀门均必须进行上密封试验,但具备上密封特征的波纹管密封阀除外;
②经买方同意后,阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验;
③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性;
④在动力操作的球阀中,。
。
上密封试验时,松开填料压盖,阀门需完全开启,使上密封关闭,两端封闭,向装配好的阀门体腔内充满试验介质,逐渐加压到试验压力进行检查,该项试验应在阀门壳体试验后进行。
(含上密封试验)试验时,持续时间应符合表5中的规定。
:
封闭阀门两端,启闭件开启,充满试验介质后,关闭启闭件,然后从一端打压至试验压力,从另一端进行检查,固定球阀密封检查为排气孔和另一端相结合。
,应将阀瓣关闭,介质按阀体箭头指示的方向供给,检查其密封性。
,在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏,阀门结构不得损伤,试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表的规定。
、旋塞阀:
封闭阀门两端,阀门的启闭件处于部分开启状态,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,关闭阀门的启闭件,按规定的时间保持一端的试验压力,释放另一端的压力,检查该端的泄漏情况。
、放空阀、截止阀:
封闭阀门对阀座密封不利的一端,关闭阀门的启闭件,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,检查另一端的泄漏情况。
密封试验的最大允许泄漏率
阀门规格
所有弹性密封副阀门
除止回阀外的所有金属密封副阀门
金属密封副止回阀
DNmm
NPS
in
液体试验滴/min
气体试验
气泡/min
液体试验cm3/min
气体试验m3/h
≤50
≤2
0
0b
0b
6
0.08
65
2.5
5
10
7.5
0.11
80
3
6
12
9
0.13
100
4
8
16
12
0.17
125
5
10
20
15
0.21
150
6
12
24
18
0.25
200
8
16
32
24
0.34
250
10
20
40
30
0.42
3
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