盾构勘验表863综述.docx
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盾构勘验表863综述.docx
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盾构勘验表863综述
φ6340mm土压平衡盾构勘验表
(863盾构)
系统名称:
刀盘系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
切削刀
96
刀座、刀柄、刀片、螺栓完好
2
周边刀
8
刀座、刀柄、刀片、螺栓完好
3
中心刀
1
刀座、刀柄、螺栓完好
4
刀盘盘面、盘缘堆焊
高度5mm
5
盘体结构焊接
无裂缝、变形现象
6
仿形刀片
2
无缺损
7
刀盘盘面变形情况
无变形
8
9
10
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
中心回转
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
中心回转接头结构件
无变形、损坏
2
中心回转接头软管
完好
3
中心回转接头密封件检查
无老化、损坏
4
中心回转接头注脂口检查
无堵塞
5
中心回转接头紧固件检查
无锈蚀、断裂
6
中心回转接头连接螺栓
完好、无损坏
7
中心回转轴
平整、光滑、无磨损
8
密封圈
完好、无损坏
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
大轴承系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
大齿圈齿面硬度
HRC≥55
1
2
3
4
5
6
7
8
测8个齿
2
大齿圈公法线长度
1
2
3
4
5
6
7
8
公法线长度:
间隔测8段
3
大齿圈齿面点蚀情况
范围、深度
4
大齿圈轮齿表面裂纹
无裂纹
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
大轴承系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
5
外齿圈大圆柱滚子滚道硬度
HRC≥55
1
2
3
4
5
6
7
8
随机抽取8点
6
内齿圈大圆柱滚子滚道硬度
HRC≥55
1
2
3
4
5
6
7
8
随机抽取8点
7
外齿圈小圆柱滚子滚道硬度
HRC≥55
1
2
3
4
5
6
7
8
随机抽取8点
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
大轴承系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
8
内齿圈小圆柱滚子滚道硬度
HRC≥55
1
2
3
4
5
6
7
8
随机抽取8点
9
大轴承密封圈磨损情况
无磨损,老化
10
小齿轮齿面磨损情况
9
无明显磨损
无明显磨损
11
小齿轮公法线长度
9
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
1#~9#为小齿轮编号;1~3为3个测点的公法线长度。
1
2
3
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
刀盘驱动系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
12
小齿轮齿面硬度
9
HRC≥55
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
1#~9#为小齿轮编号;1~3为3个测点的硬度值。
1
2
3
13
小齿轮齿形
9
完好
14
小齿轮表面裂纹
9
无裂纹
15
唇口密封
齿形完好,无老化
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
刀盘驱动系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
16
切口环内唇口密封圈接触面
3
无磨损
17
刀盘牛腿及螺栓
4
无变形,螺栓无损坏
18
大轴承齿轮油
性能完好
19
大轴承高强度螺栓
20
大滚柱直径
21
小滚柱直径
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
刀盘驱动系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
22
大滚柱保持架
完好,无变形
完好
用油清洗
23
小滚柱保持架
完好,无变形
完好
用油清洗
24
25
26
27
28
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
推进系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
球铰
32
无变形、无损伤
2
千斤顶球铰销轴
32
完好、无锈蚀
3
千斤顶保险链条
32
完好
4
千斤顶底脚螺栓
128
完好、无断裂
5
千斤顶靴板
16
无断裂、无损坏
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
拼装机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
举重臂底脚螺栓
无断裂、无变形
2
举重臂底脚挡块
无断裂、无变形
3
油马达齿轮齿形
1
齿形完好、无缺损
无磨尖现象
4
油马达齿轮表面硬度
1
HRC56~60
测量8点
1
2
3
4
5
6
7
8
5
刹车
1
工况正常
6
减速器
1
工况正常
7
小脚尼龙板
4
无损坏
损坏
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
拼装机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
8
上部挡托轮
4
无损坏,回转正常、无异常声响(完好记“√”;损坏记“×”)。
a
b
c
d
1#
2#
3#
4#
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
拼装机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
9
下部挡托轮
4
无损坏,回转正常、无异常声响(完好记“√”;损坏记“×”)。
a
b
c
d
1#
2#
3#
4#
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
拼装机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
10
提升导柱镀铬层
1
无划伤、磨损,镀层无剥落
11
提升导柱尺寸
2
1#
2#
12
提升导向套(内径)
4
1#
2#
3#
4#
13
提升导向套间距
2
上
下
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
拼装机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
14
提升导向套(外径)
4
1#
2#
3#
4#
15
提升导向套间距
2
上
下
16
平移导向套间距
2
1
2
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
拼装机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
17
平移导柱尺寸
2
1
清洁保养
2
18
平移导柱镀铬层
2
镀层无划伤、无磨损、无剥落
1#
2#
19
平移导向套内径
4
1
2
3
4
20
坦克链
2
完好
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
拼装机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
21
平移导向套外径
4
1
2
3
4
22
盘体
1
安装面平整、无开裂
23
挡托轮滚道磨损情况
无明显磨损
24
回转报警灯
1
工况正常
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
盾构本体编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
A环
1
Φ6340(0,+12),长度1836mm,无变形、裂纹
2
B环
1
Φ6340(0,+12),长度3492(0,+10),无变形、裂纹
3
盾尾
1
Φ6340(0,+12),无变形、裂纹
4
盾尾钢丝刷
完好,无锈蚀
5
主吊攀位置钢板探伤
6
周边500mm范围内材料无损伤、无疏松、无微裂纹
超声波探伤
6
A.B环连接螺栓
无变形,螺栓无损坏
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
系统名称:
螺旋机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
螺杆直线度
1
2
螺杆叶片变形情况
无变形
3
螺杆叶片圆柱度
4
筒体变形情况
1
无变形
5
筒体内径及厚度
6
筒体法兰连接面
2
平整、无变形,密封效果良好
7
筒体头部硬质合金堆焊
高度5mm
8
螺杆头部硬质合金堆焊
高度5mm
9
螺杆叶片硬质合金堆焊
高度5mm
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
螺旋机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
10
观察孔盖板
2
无严重变形
11
观察孔盖板螺钉
完好
12
闸门、出土口
1
无严重变形
13
填料槽、培根
1
无变形,无磨损
14
减速器
1
工况正常
15
蓄能器
1
功能完好
16
驱动装置齿轮
齿形完好,无锈蚀
17
驱动装置土砂密封及轴承密封
完好
18
驱动装置密封接触面
平整,无磨损
19
螺旋机安装密封圈
1
无损坏、老化现象
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
皮带机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
皮带机架
1
无严重变形
2
短托辊
回转正常
3
长托辊
回转正常
4
主动滚筒
1
运转正常,轴承完好
5
被动滚筒
1
运转正常,轴承完好
6
被动滚筒轴承座
2
完好、无磨损变形
7
关节轴承铰支座
2
工况正常
8
皮带机连接铰
工况正常,无明显变形
9
皮带机连接销
无断裂、无严重变形
10
刮泥装置
1
工况正常、部件完好
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
皮带机系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
11
紧停装置钢丝绳
1
完好
12
皮带损坏情况
1
完好
13
皮带张紧装置
1
无锈蚀,功能完好
14
皮带机列轮
完好,回转正常
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
单双梁系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
单梁工字钢变形情况
1
无严重变形
2
双梁工字钢变形情况
2
无严重变形
3
链条
无变形、损坏
4
行走链轮
3
牙齿无变形、无损坏
5
行走机构结构件
3
无变形
6
行走机构走轮
12
无磨损、运转正常
7
行走机构靠轮
12
无磨损、运转正常
8
行走减速器
3
工况正常
9
行走机构电机
3
工况正常、部件完好
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
单双梁系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
10
电动葫芦
3
工况正常、部件完好
11
拖临钢丝绳、电缆夹
工况正常、部件完好
12
限位装置检查
3
完好
13
连接销
完好,无磨损
14
双梁扁担
1
完好,无磨损
15
花兰螺栓
完好
16
单双梁滑轮
完好
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
人行闸系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
密封门
3
无严重变形
2
密封门铰
6
开关正常,无损坏
3
密封条
3
无变形、老化,密封良好
4
安全阀
1
工况良好
5
压力表
无损坏
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
车架系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
龙门框架
5
无变形
2
车架走轮
32
完好,损坏
3
车架走轮(外径)
32
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
4
车架走轮牛油嘴
32
完好
5
扶梯、栏杆、走道板
无变形、无缺损
6
连接杆、螺栓
完好
7
操作室移门
完好
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
车架系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
8
车架走轮轴径
32
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
车架系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
9
车架走轮孔径
32
间隙超过3mm的铜套进行更换
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
步廊及牵引梁编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
步廊管路检查
完好,无磨损
2
步廊扶手、通道检查
1
完好
3
牵引梁变形情况
1
无变形
4
5
6
7
8
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
冷却系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
循环冷却水泵
1
压力正常、无渗漏
2
加水泵
1
压力正常、无渗漏
3
冷却水管
无损坏、变形
4
冷却水箱
1
无损坏、锈蚀
勘验人员签名
日期
检验部门意见
签名
日期
系统名称:
注水(泥)系统编号:
序号
勘验内容
数量
勘验标准
勘验结果
处置意见
备注
1
搅拌筒
1
无变形、油漆完好
2
注水管路(软管、硬管)
无损坏、无渗漏
3
刀盘注水口橡胶板
4
完好
4
刀盘注水口压板、螺栓
无锈蚀、损坏
5
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