#1机热工仪表检验作业指导书.docx
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#1机热工仪表检验作业指导书.docx
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#1机热工仪表检验作业指导书
发电有限公司
水电开发有限公司
2012-9-10
V1.4
Pages13
#1机热工仪表检验作业指导书
类别:
生产技术管理制度
文件编号:
JSGL-ZDS-1A02-005
文件编写和修改记录
日期
版本
页数
姓名
修改类型
2010-09-10
V1.1
18
修订
2011-09-10
V1.1
13
修订
编审记录
编写部门审核
生产技术部审核
姓名
日期
姓名
日期
公司领导批准:
水电开发有限公司
邮编:
,电话:
-6411,传真:
目录
1范围1
2引用标准1
3总则1
3.1检验前的准备要求1
3.2本规程的有关编写说明1
3.3试验设备及试验接线的基本要求1
3.4试验条件和要求1
3.5试验过程中应注意的事项1
4检验前准备1
4.1图纸资料收集1
4.2人员要求2
4.3工器具2
4.4备品备件2
4.5材料2
4.6危险点分析2
5安全措施要求3
6检修项目3
7检验步骤及工艺3
7.1卫生清扫:
3
7.2器件外观检查4
7.3端子外观检查及接线紧固:
4
7.4PT100温包外观检查及阻值校验4
7.5温度显示仪表校验4
7.6一般压力表校验4
7.7压力变送器校验5
7.8流量计检定6
7.9压力开关检验6
8检验记录及数据7
8.1检验记录7
8.2温包校验7
8.3温度显示仪表校验记录7
9压力变送器检验记录7
10压力开关检验记录7
11一般压力表7
12流量计检验记录8
13检验总结8
13.1检验步骤更换记录8
13.2检验内容变更记录8
13.3完工报告单10
1范围
#1机热工仪表
2引用标准
JJG229-98工业铂、铜热电阻检验规程
JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检验规程
数字温度指示仪规定规程
JJG882—1994压力变送器检验规程
3总则
3.1检验前的准备要求
在进行检验之前,工作(试验)人员应认真学习检验规程,理解和熟悉检验内容和要求。
3.2本规程的有关编写说明
本规程中所编写是针对本厂的设备
3.3试验设备及试验接线的基本要求
试验仪表应经检验合格
3.4试验条件和要求
检定时温度、湿度要符合要求
3.5试验过程中应注意的事项
严禁PT二次回路短路、CT二次回路开路
因检验需要临时短接或断开的端子,应逐个记录,并在试验结束后及时恢复。
使用试验装置时,仪器外壳应接地。
4检验前准备
4.1图纸资料收集
序号
内容
标准
责任人
备注
1
收集资料:
检验工作前X天做好资料收集工作
1、水轮机系统图
2、发电机系统图
3、装置说明书
4、仪表说明书
2
试验仪器仪表准备:
检验所需仪器仪表、工器具
仪器仪表、工器具应经过检验合格,在有效期内
3
改进部分:
材料申请,开工前X天,向检修部门上报本次工作需要改进的项目及材料计划
本次改进所需的电缆、导线等施工材料,材料应齐全
4
组织人员学习:
根据本次工作任务,学习作业指导书
要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
5
办理工作票:
根据现场工作时间和工作内容,检验前X天提交相关停役申请
工作负责人按《电业安全工作规程》办理
4.2人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好
2
作业人员必须具备必要的电气知识,掌握本专业作业技能;作业负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗
3
全体人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识,并经考试合格
4.3工器具
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
万用表
FLUKE87IV
1
架
2
摇表
500V
1
台
3
工具
工程师套件
1
套
4
电阻箱
ZB-25a
1
个
5
热电阻检定装置
1
套
6
标准压力表
1-10MPa
1
块
7
标准压力表
0-1MPa
1
块
4.4备品备件
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
压力表
0-1.6MPa
2
压力开关
0-10MPa
3
温度显示仪
TB-12B
4.5材料
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
擦拭布
2
酒精
4.6危险点分析
序号
内容
解决措施
1
走错间隔可能造成运行设备跳闸
1根据工作票确认工作范围,悬挂“在此工作”标示牌
2相邻运行设备应有围栏,并悬挂“运行中”红色标示
2
防止误整定
看清定值
3
拆卸带压元件时应首先截断引压阀,打开排污阀或稍稍松开元件接头,待确认无压时拆卸。
5安全措施要求
应断开发电机层#1机灭磁开关MK及10.5KV开关室#1发电机601手车开关,应将#1机601手车开关、#1机仪用PT6014乙、#1机励磁PT6014甲和#1机励磁变6111手车隔离开关拉至“检修位置”。
应断开水轮机层#1水轮机端子箱内#1机端子箱直流电源开关、水轮机层#1机主阀控制柜内#1压油泵动力电源开关Q1、#2压油泵动力电源开关Q2、旁通阀动力电源开关Q3、主阀直流控制电源开关Q4、主阀交流控制电源开关Q5,并在其操作把手上各悬挂一块“禁止合闸,有人工作”标示牌。
应断开10.5KV开关室#1机601开关柜的交流电源开关1MCB、#1机仪用PT柜的交流电源开关1MCB和直流电源开关2MCB、#1机励磁PT柜的交流电源开关1MCB和直流电源开关2MCB、#1机励磁变进线柜的交流电源开关1MCB。
应取下10.5KV开关室#1机601手车开关二次回路总插头、601手车开关柜直流电源熔断器;#1机励磁PT6014甲手车隔离开关的二次回路总插头、#1机励磁PT低压熔断器;#1机仪用PT6014乙手车隔离开关的二次回路总插头、#1机仪用PT低压熔断器;#1机励磁变6111手车隔离开关的二次回路总插头、#1机励磁变进线柜直流电源熔断器。
6检修项目
检验项目
完成情况
1卫生清扫
2器件外观检查
3端子外观检查及接线紧固
4水导温包外观检查及阻值校验
5温度显示仪表校验
6一般压力表校验
7压力变送器校验
8流量计检定
9压力开关检验
7检验步骤及工艺
7.1卫生清扫:
内容及方法
先用毛刷、吸尘器对柜体及柜内器件进行清扫,然后用擦拭布沾少许酒精对器件进行擦拭。
在清扫中应谨慎、细心,并做好必要的安全措施。
质量标准
柜内卫生清洁,器件无积灰,色泽光亮
7.2器件外观检查
通过外观检查,检查器件是否满足以下要求:
1、器件外观良好,无明显破损、烧黑痕迹;
2、运行中各元件(或装置)应无尘土、水污、油污及锈蚀现象。
3、元件(或装置)引线应牢固完好,无损伤;导电部分无外露;标号齐全。
7.3端子外观检查及接线紧固:
通过检查,检查端子是否外观良好,无明显破损、烧黑痕迹,无灰尘;接线是否无损伤,标号齐全。
通过用手轻扯接线,检查接线是否牢固。
7.4PT100温包外观检查及阻值校验
检查PT100温包外观,检查结果应为外观良好,无明显破损、烧黑痕迹
阻值校验:
各导轴瓦、各导轴承油槽、进排水管温包阻值校验:
拆出各导轴瓦、各导轴承油槽、进排水管温包(注意做好标记),用检定装置对温包进行加热,使其达到设定温度,对温包的阻值进行测量,进行记录,对照热电阻对照表,计算出误差,然后恢复安装(注意安装位置,接线工艺)。
绝缘电阻检定
7.4.1.1热电阻的绝缘电阻用兆欧表进行测定,测定时将热电阻各个接线柱短路用导线连到兆欧表的一个接线柱上,兆欧表的引一根引出线紧压于热电阻的保护套管上。
7.4.1.2
7.5温度显示仪表校验
检查仪表外观,检查结果应为外观良好,无明显破损、烧黑痕迹
仪表温包进线甩开(注意做好标记),把电阻箱的电阻引出线接入温包进线端子。
通过改变电阻值,记录表记的显示温度,计算出误差
跳闸信号、报警信号动作实验
7.5.1.1实验准备:
检查#1机当前状态为检修状态,监控LCU在调试态。
7.5.1.2动作实验:
仪表上温包进线甩开(注意做好标记),采用电阻箱,通过改变对应的电阻值,使其达到跳闸或报警条件,看是否动作正常,记录动作温度及延时动作时间。
若动作正常,安标记恢复接线
绝缘试验
当环境温度为15~35℃,相对湿度45%~75%的条件下,仪表各端子之间绝缘电阻不应小表1的值。
表1仪表各端子之间的绝缘电阻允许值
测试点
绝缘电阻允许值
电源端子一地或者机壳
>40MΩ
输入端子一机壳
>20MΩ
输入端子一电源
>20MΩ
7.6一般压力表校验
拆卸压力表时应首先截断引压阀,打开排污阀或稍稍松开压力表接头,待压力表指针回零后再进行拆卸。
检查仪表外观:
压力表的零部件装配应牢固,无松动现象;新制造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥脱现象;压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被介质出表外的压力表除外);压力表按其所测介质不同,在压力表上应有表面化中规定的色标,并注明特殊介质的名称;制造单位或商标;产品名称;计量器具制造许可证标志和编号;真空表应有“-”号或“负”字,准确度等级,出厂编号;表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光荣,各标志应清晰可辨;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的确1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度
零位检查:
带有止销的压力表,在无压力或真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
示值误差,回程误差和轻敲位移的检定:
7.6.1.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时,它们的受压点基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上,应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
7.6.1.2压力表的示值应按分度值的1/5估读。
7.6.1.3示值检定方法:
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源(或真空源),耐压3min,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
7.6.1.4示值误差
对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前,后的示值与标准器示值误差均应符合允许误差要求。
7.6.1.5回程误差
对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后的示值之差应符合规定的允许误差绝对值要求。
7.6.1.6轻敲位移
对同一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后的引起的示值变动量均应符合规定的允许误差绝对值的1/2要求。
7.6.1.7指针偏转平稳性
在示值误差检定过程中,用目力观测指针的偏转,应符合要求,
7.7压力变送器校验
拆卸压力变送器时应首先截断引压阀,打开排污阀或稍稍松开压力变送器接头,确认无压力后再进行拆卸。
压力变送器拆除:
甩开接线(注意做好记录),拆下压力变送器
外观检查:
用手感和目力观感的方法进行检查。
密封性检查:
平稳地升压(或疏空),使变送器测量室压力达到测量上限值(或当地大气压力90%的疏空度)后,切断压力源,密封存15min内通过压力表观察,其压力值下降(或上升)不得超过测量上限值的2%。
7.7.1.1差压变送器在进行密封检查时,高低压力容室连通,并同时引入额定工作压力进行观察
基本误差的检定
7.7.1.2将变送器按规定工作位置安放,并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来(具体连接方式见使用说明书),并使导压管中充满传压介质。
7.7.1.3电动变送器除制造厂另和规定外,一般需通电预热15min。
7.7.1.4检定点应包括上下限值在内不少于5点,检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。
7.7.1.5检定前,用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作,在此过程中可对输出下限值和上限进行调整,使其与理论的下限值和上限值吻合。
7.7.1.6检定时,从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点,读取并记录输出值直至下限,以这样上下行程的检定作为1次循环,有疑义进行3次循环的检定。
7.7.1.7变送器的基本误差按公式如下:
△=Ad_Ar
Ad__变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值
Ar__变送器各检定点的理论输出值
回程误差的检定
7.7.1.8检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行。
7.7.1.9回程误差可按公式
△
=Ad1-Ad2
Ad1__表示各检定点上行程的实际输出值,3次循环时分别取算术平均值
Ad2__表示各检定点下行程的实际输出值,3次循环时分别取算术平均值
输出交流分量的检定
7.7.1.10在输出回路的负载电阻中串接一个规定的取样电阻。
7.7.1.11分别输入量程10%,50%及90%的压力信号,并使负载电阻为最大和最小,在取样电阻上测得交流电压的效值。
绝缘电阻的检定:
将变送器电源断开,短接各电路自身端钮,按规定的部位,用绝缘电阻表测量,稳定10S后读数。
绝缘强度的检定:
将变送器电源断开,短接各电路自身端钮,按规定的部位,用耐电压试验仪测量,测量时,试验电压由零平稳地上升到规定值,保持1min,观察是否出现击穿和飞弧,最后将电压平稳地降到零,并切断设备电源。
7.8流量计检定
拆卸流量计时应首先截断引压阀,打开排污阀或稍稍松开流量计接头,确认无压力后再进行拆卸。
外观检查:
7.8.1.1检查外罩是否严密,标记是否清晰
7.8.1.2检查各部位有无腐蚀、裂痕、弯曲和变形触点有无损伤,连线是否良好
误差检定:
7.8.1.3做好标记,拆下流量计,检查示流孔和标记应透明清晰,然后把流量计安装在水龙头上,打开水龙头(30s)用水桶接水,计算出水桶里的水与流量计指示值相比较,算出误差,安标记把流量计恢复。
动作值的测试:
7.8.1.4测试方法:
慢慢开启进口侧阀门,当介质流量逐渐增加至一定值,使信号器动作,记录此动作值,再将进口侧阀门从全开位置慢慢关闭,当介质流量逐渐减少到一定值时,信号返回,记录其返回值。
7.8.1.5动作值测试:
反复测量5次,其动作值与返回值,不得超过整定值的±10%;对双向示流信号器,每个方向均测试5次。
绝缘电阻测试
7.8.1.6用兆欧表测得的绝缘的电阻值,应不小于规定值
7.9压力开关检验
拆卸压力开关时应首先截断引压阀,打开排污阀或稍稍松开压力开关接头,确认无压力后再进行拆卸。
外观检查
7.9.1.1内外清擦干净,外罩严密。
7.9.1.2检查各机构有无异常。
7.9.1.3检查触点有无烧损、氧化或烧黑现象。
7.9.1.4检查弹簧管(包括波纹管)及胶皮垫有无老化或变形检查各螺丝有无松动。
7.9.1.5检查接线是否完整、有无断股或卡坏现象。
动作试验及回路绝缘测量
7.9.1.6测定导电回路绝缘电阻值,应符合规定值
7.9.1.7整定值的测试。
方法如下:
年度小修时,在现场校核其动作值,同整定值比较,没有明显变化;机组大修时,应将压力信号器拆下放在专用的油压校表台上用标准压力表校验,测量其精度或动作误差值。
信号器为机械触点时,其触点机构应动作灵活,触点应平整光滑,切换正确可靠。
触点闭合后要有一定的压缩行程;触点断开后,要有适当的距离。
对指针型信号器,其触点应端正,游丝平整均匀;可动触点在压力指针(黑针)上的位置,当正面目视时应在压力指针的正中间,转动时应无抖动及磨擦。
7.9.1.8指针型信号器刻度盘的刻度线及数字、符号标志,应齐全清晰;刻度盘应清洁、无龟裂及剥落现象。
8检验记录及数据
8.1检验记录
序号
检查项目
检查结果
1
检查元件卫生是否清洁
2
检查器件外观是否良好,接线是否紧固,安装是否正常
3
检查端子外观是否良好,标签完整,接线是否紧固
4
温包检查是否正常,检验是否合格
5
显示仪表检验是否合格
6
显示仪表温升动作是否正常
7
压力变送器检验是否合格
8
流量计检验是否合格
9
流量计动作是否合格
10
压力表检验是否合格
11
电接点压力表是否合格,动作试验是否正常
11
压力开关动作是否正常
8.2温包校验(见报告)
温包名称
30℃电阻值(Ω)
50℃电阻值(Ω)
75℃电阻值(Ω)
100℃电阻值(Ω)
150℃电阻值(Ω)
误差
8.3
设定温度度)度
温度显示仪表校验记录(见报告)
显示温度
30℃
50℃
75℃
100℃
150℃
50℃动作值
70℃动作值
误差
1
9压力变送器检验记录(见报告)
序号
4mA
8mA
12mA
16mA
20mA
误差
1
10压力开关检验记录(见报告)
序号
设定动作值1
实际动作值1
设定动作值2
实际动作值2
结论
1
2
3
11一般压力表(见报告)
序号
升压
降压
经敲表壳后升压
经敲表壳后降压
回程误差
经敲表壳后误差
基本误差
1
12流量计检验记录(见报告)
序号
15s
30s
45s
动作值1
动作值2
结论
1
13检验总结
13.1检验步骤更换记录
序号变更
变更原因
无
无
无
无
13.2检验内容变更记录
原文序号
原文描述
无
改后描述
无
修改原因
无
改后描述
无
修改原因
无
13.3完工报告单
福建棉花滩水电开发有限公司
完工报告单
版次:
1
页码:
01
项目说明
#1机检修
设备代码
检修单位
电厂维护科电气班
工作负责人/联系人
一、检修工期:
计划:
年月日至年月日
实际:
年月日至年月日
二、主要检修工作:
三、检修中发现并消除的主要缺陷:
四、设备改进和异动情况:
五、存在的问题及尚未解决的原因:
福建棉花滩水电开发有限公司
完工报告单
版次:
1
页码:
02
项目说明
#1机检修
设备代码
检修单位
维护科电气班
工作负责人/联系人
六、实际工时消耗情况:
工种
电气
机械
技术工
民工
其他
小计
人数
2
2
实际工耗
12
12
七、备品备件及主要材料消耗情况
序号
名称
规格型号
实耗量
备注
1
酒精
1
2
擦试布
若干
3
4
5
6
7
8
9
10
八、检修文件包关闭意见
生产技术部专工/日期
工作联系人/日期:
完工报告单编写人/日期:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 机热工 仪表 检验 作业 指导书