冲压车间管理软件使用说明.docx
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冲压车间管理软件使用说明.docx
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冲压车间管理软件使用说明
冲压生产管理系统(PPM)
编制:
张艳艳
软件特点3
1用户管理4
1、1添加用户4
1、2密码修改4
1、3权限管理4
1、4查询登陆记录5
1、5注销用户5
2订单管理6
2、1修改订单6
2、2订单导入6
2、3订单查询7
3生产部计划管理8
3、1导入生产部计划8
3、2查询生产部计划8
3、3添加及修改生产部计划9
3、4添加生产计划10
3、5添加临时计划11
3、6查询临时计划12
4车间计划管理13
4、1查询车间计划13
4、2导出班组作业计划13
4、3车间计划分解15
4工艺管理16
4、1工艺信息16
4、2卡片查询19
4、3查询已缺卡片20
4、4根据卡片查询计划20
5定额管理21
5、1导入定额21
5、2修改定额21
5、3材料定额对比查询21
5、4导出材料定额22
6入库管理22
6、1导出转料单22
6、2导出临时计划入库单23
软件特点
为适应本部门的生产现状,以解决本部门生产组织的瓶颈为初衷而设计该软件,该软件由原先的单一功能逐渐演化至现在功能比较齐全,基本适应车间目前的生产现状。
该软件在实际生产中发挥了巨大的作用,提高车间管理效率,它汇集了订单信息、生产部计划信息、工艺信息、车间材料信息、班组计划信息、班组材料信息等原始信息,经处理后变成车间需要的基本信息,便于组织车间生产。
解决了原先手工下达车间计划、填写入库单的情况,解决了班组生产中材料信息的不一致性,方便了班组作业。
解决了车间生产中计划、订单、工艺、班组等信息的查询繁琐的情况。
该软件仍在根据实际生产需要不断完善中,现将该软件一些基本功能做以介绍。
使用说明:
1系统信息
在系统信息中包括添加用户,密码修改,权限修改,查询登陆记录,注销用户,计划导出位置修改,设置主窗口图片等功能。
1、1添加用户
可以使用此窗口添加新的用户
1、2密码修改
只能修改当前用户的密码,实现不同用户的密码保护,提高了软件的安全性。
1、3权限管理
对已有用户进行管理,包括权限设置,用户删除,超级管理员可对其它用户的权限进行设置,也可以删除个别用户。
1、4查询登陆记录
可以查询所有用户的登陆时间及登陆次数。
软件只存储登陆记录中的前50条记录,可以节约软件让用的空间。
1、5注销用户
可以快速切换不同登陆用户,显示登陆窗口:
1、6计划导出位置修改
查询和修改各个计划的导出位置,方便以后查找。
2订单管理
订单管理中包括三个功能,分别是导入订单、订单修改、订单查询。
2、1订单导入
批量导入订单,将多个订单导入数据库,导入时先查看右面的导入顺序,对照excel表中的信息,如果与excel中的信息顺序不符或者是excel中的信息不全时,可以进行导入顺序调整,并且可以删除表中不存在的导入字段。
2、2订单修改
可以添加、修改、删除以及查询订单信息,如订单号、内部车型号、数量、配置等基本信息。
2、3订单查询
可以按车型号、订单号、计划号、分别进行查询,并可以按用户名称、销售类型、内部车型号等信息进行汇总,了解某车型的订单数量及总数量,便于跟踪市场动态。
还可以按计划号或订单号进行排序,方便查询某一批计划对应对哪几个订单,需要时还可以将查询到的信息导出到excel中。
3生产计划管理
生产计划管理包括导入计划、计划修改、计划查询、完工查询、合并计划、添加临时计划、临时计划查询等功能。
3、1导入计划
原始数据的输入过程,将生产部计划导入到系统中。
此操作是一个批量输入的过程,与订单导入相似,可以随意调整导入顺序以及导入字段。
此功能是与ERP相结合的,在左面选择要导入的表格所在的目录,选择完成后,会在下方显示要导入表格的位置,单击“导入计划”,将会提示导入Excel工作薄中的第一个工作表,一般为第一个工作表,只需输入“1”,就可以将整批计划导入以数据库中。
为了使车间计划更加整齐,在E盘建立了一个文件夹,名为“车间生产计划”,一般以每批计划包括的订单号作为文件名,又建立了一个文件夹,方便对车间计划进行管理。
3、2添加及修改生产计划
对生产部计划进行部分的修改,主要是针对计划下发后产生的个别零件数量或是图号等错误进行的修改。
其中“更新计划”按钮,表示更新为所显示计划号的第一个零件的信息;“更新工艺”按钮,表示更新所显示图号的相应信息,如名称、规格、尺寸等信息,无需人工输入工艺信息,只需输入图号即可。
在添加新计划时,会用到更新工艺,更新后输入计划数量,单击“保存”即可。
如果是大批量输入生产计划,有两种方法,第一种可以单击“批量添加”按钮,提示你“请输入添加的计划号”,输入计划号后确定,会再次提示你“请输入添加的订单号”,输入订单号后确定,完成后出现添加计划窗口,与以往不同的是计划号和订单号不再是空的,可以连续添加多个零件计划;第二种方法是批量导入计划(详细说明请参照2.4)。
3、3计划查询
可查询生产部下达的某批合并计划的基本信息,同时会在总件数中显示出此次计划共有多少种件,对照ERP导出的表格,从而再一次检查此次计划是否有未导入的件。
3、4完工查询
查询计划完工情况
3、4批量添加和修改生产计划
添加生产计划主要用于批量添加生产计划,如某一次计划下发后,再添加某一个订单的计划或是删除某一个订单的计划,程序会自动计算出重复零件的计划数量,如果计划数量为0,程序会将该零件的计划删除,从而生成新的例合并计划,将要添加或删除的计划格式一般为序号、图号、名称、计划数量、计划号、备注,单击“增加计划”是将所选计划添加到某一个计划号(计划号由导入的表格中显示的计划号为准,如果输入的计划号有误将不会添加成功)中,单击“减少计划”是将所选计划从某一个计划号删除。
3、5添加临时计划
原始数据的录入,添加由于各种原因引起的车间临时计划,便于后期统计分析原因,管理原材料。
“读取工艺信息”可根据输入的图号从数据库中查找出所需的工艺信息,并将这些信息显示到相应位置,如名称、牌号、厚度、长度、宽度信息,方便临时计划的输入,实际需要用人工输入的信息只有订单号、图号、数量、备注(何种原因产生的临时计划)、下发时间,可以提高输入速度。
而且临时计划中,如果有工艺,临时计划中不会写具体尺寸,只有图号和数量信息。
下发日期是指哪一天下发的临时计划,更新日期是指哪一天输入或修改的临时计划
3、6查询临时计划
可按月、按订单查询临时计划,并显示查询结果中的总件数和总定额,还可以根据订单号、图号、名称、牌号、厚度、长度、宽度等进行升序或是降序排序,同时可以显示出每个临时计划的修改人以及更新日期。
将材料定额合计并显示。
4车间计划管理
车间计划管理包括车间计划查询、导出班组计划、车间计划分解等功能。
4、1车间计划查询
可根据订单号、计划号查询某批次计划的车间作业计划,并能导出计划号所包含的副车架纵梁和内纵梁,权限允许时还可以导出相关信息。
4、2导出班组作业计划
可导出某批次计划的各班组作业计划,并根据给班组所需信息进行分类、排序。
首页选择要导出的计划号或订单号,单击查询,程序会显示出此次计划的相关信息,包括车辆数、订单号、总件数、完工日期以及班组信息。
在导出计划之前需更新一次定额,更新后的定额用于开卷线排料,程序自动计算出此次计划不同板材共需要卷钢卷,方便备料。
车间计划中将生产部计划分别进行分类,分为开卷线计划、一组计划、二组计划、三组计划、四组计划、冲孔计划以及开卷线定额(各种分类主要是为了方便生产),可以分别导出各个计划,也可以批量导出所有分类的计划,导出的计划可以自动保存,也可以手动保存(提示如图3-2),自动保存将会保存在“E:
/车间生产计划/”下,以这次计划的订单号为名的文件夹中。
图3-2
在开始制作车间计划之前,先制作一份开卷线计划,系统会根据计划内容,计算出最省料的开卷信息,通过截取长度,截取次数反映到计划中。
开卷线计划如图3-3
班组作业计划格式如表一所示(以分公司2009-12-24计划,QG09120029、31、55、56、58、62、63、64、76号订单2班作业计划为例)主要信息有图号、名称、数量,用于指导车间下料的尺寸、公差,和工序接转顺序,备注中体现班组生产中需要了解的基本信息。
表一
4、3车间计划分解
当某批次计划工艺缺少(工艺与计划达到时间不一致时),可先生成已有工艺班组计划,即一次计划,待工艺完整后再生产二次计划,车间可先进行生产。
首先选择将要分解的计划的计划号→单击“查询”→然后再单击“生成一次计划”,必须按此顺序进行,当不按顺序进行时,会弹出提示如下:
生成成功后,会自动查询一次计划,可以使用“导出所有一次计划”也可以分别导出每个班组的一次计划。
如果某批计划的一次计划已经生成,必须删除原有一次计划,才能生成新的一次计划,删除功能只有部分用户具有此功能。
当工艺齐全时可以按如下步骤生成二次计划:
选择计划号→查询一次计划是否存在,即单击“查询一次计划”→单击生成二次计划,同样可以导出所有二次计划和分别导出部一次计划。
“导出计划”按钮可以根据查询结果,导出所需信息。
4工艺管理
工艺管理包括工艺基本信息、工艺信息查询、查询已缺工艺、根据工艺查询计划、工艺图片管理、删除记录查询、工艺修改记录。
4、1工艺信息
工艺信息主要是将技术部下发车间的工艺卡片信息入数据库,并将车间内该工件的加工流程一并入库管理,提供查询、修改等功能,配以辅助图形,使得信息更为直观、准确。
其中包括很多快捷键,下面以31286013957为例,演示工艺输入的过程。
首先输入图号“31286013957”,如果图号带后缀名,可以在图号后面加一个“-”如“31286013957-”,程序会根据你输入的信息,自动生成后缀,
然后按“tab”键,接着输入名称“纵梁(左)”,程序自动生成“纵梁(右)”工艺,由于左右工工艺信息是完全相同的,只有图号不同,所以只需更改图号即可。
再按“tab”键,选择牌号“Q345A”,可以用向下箭头“↓”,可以用鼠标选择,可根据个人方便使用的方法输入。
再接着就是厚度、长度、宽度信息,这些信息在工艺上都会有,不过要小心,可千万别输错。
接下来就是工序了,工序是根据车间具体情况进行分配的。
下面该是“是否有基准”了,可以使用快捷键F1和F2来控制是否有基准,F1表示有基准图,F2表示无基准图。
定额是程序根据牌号、厚度、长度、宽度自动计算的,无需人工输入,直接进入备注进行输入,备注中主要体现工艺信息中的切角、切口、冲孔和压型等信息,并可以显示出大部分压型尺寸,其中还具有检验展开料是否正确的功能。
F3键可以调检验程序,界面如下:
根据图形可以输入相应边的长度及角度,可以检验展开料计算是否正确,shift+insert键可以快速退出检验程序,当展开料不正确时,会弹出提示:
如果展开料正确的话,会相应的压型信息自动添加到备注中。
创建时间,修改时间,创建人,修改人是不可修改的,也不需要输入,主要是体现,工艺的信息的修改状态。
最后单击保存,将信息存入数据库,如果工艺是左右件,会自动生成右工艺,并提示修改图号,图号修改完后,按向下键“↓”再按回车键enter就可以轻松保存右工艺。
查询功能是通过唯一信息“图号”进行查找的,带后缀的工艺信息,可以通过输入不带后缀的图号(如:
31285000004)或在图号后面加一个“-”(如31285000004-)都可以找到你要的信息。
更新简图是通过检测图号来对应工艺图纸的,可以自动更新图纸,更新完成后会显示出一共更新多少张工艺和被更新的工艺图号。
4、2工艺信息查询
可根据卡片的基本信息进行工艺的查询,如图号、长度、宽度、厚度、工序、创建时间、修改时间等信息,并可以根据厚度、长度、宽度的取值范围进行分类查询,如查询长度为370-375的工艺,分别输入相应信息,单击“查询”,即可显示出所需信息,并可以对查询结果排序。
4、3查询已缺卡片
当工艺与计划达到时间不同步时,可查询计划中未提供工艺部分的明细,反馈给技术部。
首先选择计划号,再单击“生成已缺工艺”如果已缺工艺已经存在会出现并显示查询结果,必须删除已经生成的已缺工艺后才能再次生成已缺工艺。
总件数可以很直观的看到缺少的工艺数。
4、4根据卡片查询计划
可实现从工艺到计划的反查,得知某件是在那批计划中出现,便于工序之间以及车间之间的协调。
其中查询分为两种查询,一种是“与”查询,一种是“或”查询,“与”查询是指两个查询条件是都满足的信息,如:
查询厚度为8的纵梁信息;“或”查询是指两个查询条件满足其中一个的信息,如:
查询厚度为6和厚度为8的信息。
还要以对查询结果按所需顺序进行排序。
5定额管理
5、1导入定额
此功能的具体操作同生产计划的导入相似,主要是导入技术部生成的定额。
5、2修改定额
此功能是针对技术部部分定额计算错误时使用的,可以改正错误的定额,方便以后使用。
5、3材料定额对比查询
此功能可以对比出ERP定额与车间定额不相同部分,以及牌号不相同部分,对比的目的是可以检查出技术定额和牌号以及车间定额和牌号中不同的部分,从而反馈出相应信息,改正错误的地方。
5、4导出材料定额
下达班组计划前对本批合并计划进行各规格板材定额的分类汇总查询,便于车间排料。
6入库管理
6、1导出转料单
功能:
可按班组生成某计划转料单,并导出转料信息。
转料单是按班组来区分的,与计划不同的是,转料单是以最后一道工序来区分班组的,即一组转料单是存在的信息,二组转料单中是不会存在的。
导出转料单如图:
6、2导出临时计划入库单
导出临时计划的入库单,方便统计车间临时使用的板材。
可以按更改日期、订单号等信息对临时计划进行导出。
尚需改进、协调之处:
1、车间班组计划中增加简图功能,将大大提高班组效率,节约班组生产准备时间,如工艺查找时间与工艺周转等待时间等。
后期可改进至将工艺简图打印在班组计划中,或者将压型件基本尺寸增加在班组计划中。
2、开卷线管理功能是车间生产的龙头,在算料、排料时,需及时了解车间的板材的储备情况,在现阶段小批量生产中,生产周期短,不便于录入计算机,暂时采用手工记录大板的储备情况。
3、车厢基本配置的确定,某车型大件尺寸如前板、后板、边板、底板,长条件如底板纵梁、内纵梁,付架纵梁、内纵梁,边板上、下横梁,后板上、下横梁,批量较大件如底板中横梁、边横梁,边板竖梁等信息的提前确定对于前期开卷生产准备十分有利,现在仅靠车间无法实现该功能。
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