上市公司有限公司员工绩效考核制度.doc
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上市公司有限公司员工绩效考核制度.doc
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广鑫顺实业有限公司员工绩效考核制度
第一版
前言
为了使广鑫顺实业有限公司的个部门(车间、组)绩效考核标准化、制度化、规范化,保证绩效考核公平、公正、公开,并使于检查,使其日趋完善,特编制次标准。
目录
第一部分各部门主管考核标准
第一节生产部主管考核标准
第二节品质部主管考核标准
第三节厂部主管考核标准
第二部分生产部员工绩效考核标准
第一节办公室人员考核标准
第二节部门(车间)主管考核标准
第三节注塑车间员工考核标准
第四节加工车间员工考核标准
第五节维修组员工考核标准
第三部分品质部员工绩效考核标准
第一节注塑、加工、进出货质检员工考核标准
第二节跟拉质检员考核标准
第三节统计员、文员考核标准
第四节班组长考核标准
第四部分厂部员工绩效考核标准
第一节办公室员工考核标准
第二节清洁工考核标准
第三节储运组仓管员、电算员考核标准
第四节搬运组员工考核标准
第一部分各部门主管绩效考核标准
一目的
正确评价主管级管理人员的工作水平和管理能力,改善管理,提高工作效率
二范围
生产部、品质部、厂部主管
三考核方法
由厂部主管负责人对各部门主管每月进行直接考评,标准分10分、最后总分有加分,扣分累积产生。
其中工作效率3分,工作能力3分,工作态度2分,创新能力2分。
第一节生产部主管考核标准
项目
内容
评分
工作效率3分
未按时完成生产计划组下达的生产任务
-0.5分/项
没有监督,检查生产车间每日和每月生产计划达成情况
-0.5分/次
未充分掌握公司的生产状态,配合不主动
-0.5分/次
主动落实批次齐套情况,若因批次未齐套,造成停产与未出货
-0.5分/次
积极协调本部与外部的各种接口工作,若未及时积极协调,造成不良后果
-0.5分/次
工作能力3分
每周生产计划安排不合理,未能跟踪执行情况
-0.5分/次
未及时协调和组织解决生产车间出现的生产问题
-0.5分/次
未准确掌握库存情况,没有及时调整生产计划
-0.5分/次
不能主动与各车间(组)主管沟通,协调其解决管理上存在的问题
-0.5分/次
监督,指导下属的培训工作,若无进行此项工作而造成不良后果
-0.5分/次
工作态度2分
工作不积极,不认真,不主动
-0.5分/次
不关心,爱护下属,不能耐心指导下属的工作
-0.5分/次
不能勇于承担工作中的,发现问题,未能及时解决
-0.5分/次
积极主动提出合理化建议
+1分
创新能力2分
采用新方法,能使本部员工工作热情高涨
+0.5分
采用新方法,提高工作效率
+0.5分
采用新方法,改善本部工作环境
+0.5分
采用新方法,降低生产成本
+0.5分
以上四项同时做到
+2
第二节品质部主管考核标准
项目
内容
评分
工作效率3分
未积极配合生产车间完成质量目标
-0.5分/项
没有监督检查各班检验员的工作情况
-0.5分/次
未能及时协调生产中出现的品质问题,配合不主动
-0.5分/次
未及时做废品分析工作,不能为生产部提高生产效率提供依据
-0.5分/次
没有及时准确掌握生产线上的品质情况
-0.5分/次
积极协调本部与外部的各项接口工作,若未及时协调造成不良后果
-0.5分/次
工作能力3分
安排各个检验员的工作不合理,没有给以指导,检查
-0.5分
没及时掌握各生产车间的品质状态
-0.5分
不能积极保证质量为前提对生产过程进行监控,未协助生产车间降低产品不良率
-0.5分/次
未指导统计员做好品质报表,不能提出质量改进措施
-0.5分/次
不积极主动与下属沟通,未及时解决其工作中出现和存在的问题
-0.5分/次
未积极主动与各外协厂协调,未能提供合理改进建议
-0.5分/次
监督指导下属的培训工作,若无进行此项工作造成的后果
-0.5分/次
工作态度2分
工作不积极,不认真,不主动
-0.5分
不关心,爱护下属,不能耐心指导下属的工作
-0.5分
不能勇于承担工作中的失误,发现问题,未及是解决
-0.5分
积极主动提出合理化建议
+1分
创新
有效地运用统计分析,提出质量改进措施,便于质量指标提高0.1%
+0.5分
能力2分
强化培训,提高检验员的工作水平
+0.5分
提供高效率的生产工艺流程
+1分
第三节厂部主管经理助理考核标准
项目
内容
评分
工作效率3分
不积极主动协助厂长完成日常的行政管理工作
-0.5分/次
未监督检查厂部员工的日常工作
-0.5分
不能本着为生产服务的态度,积极主动做好后勤工作
-0.5分
不积极主动与内外部门沟通,未能准确掌握各种信息,并造成不良后果
-0.5分/次
不能积极主动协助各部门主管的管理工作
-0.5分
培训,指导下属的工作,若未能进行此项工作造成不良后果
-0.5分/次
工作能力3分
安排厂部员工的工作不合理
-0.5分
未发现管理工作中存在的问题,协调解决不及时
-0.5分
不能积极充分利用,合理配置全厂人力资源
-0.5分
未及时准确反馈绩效考核和季度(年度)评议信息
-0.5分
积极协调本部门和外部的接口关系,若未及时积极协调造成不良后果
-0.5分/次
不能快速处理突发事件
-0.5分/次
工作态度2分
工作不积极,认真,主动
-0.5分
不关心,爱护下属,不能耐心指导下属的工作
-0.5分
不能勇于承担工作中出现的失误,发现问题,未能及时解决
-0.5分
积极主动提出合理化建议
+1
创新能力2分
采用多种培训方式,提高员工的工作能力有成效
+0.5分
第二部分生产部员工绩效考核标准
一目的
激发员工为实现工作目标而努力,为员工的晋升,评议考核工作提供客观的评价依据
二范围
生产部主办调度员、初级统计员、初级文员
三考核方法
由主任按日评分进行考核,满分为10分,从基本素质(4分),工作表现(4分),创新能力(2分)三方面进行考核,月累计积分直接与当月效益挂钩,全年的月度绩效考核和季度综合评价形成年终考核结果;
四考核内容
4.1基本素质(4分)
序号
项目
具体评分
1
主动学习,积极参加各种技能培训
+1
无故不参加培训
-1
2
考试不合格
-2
工作拖拉
-1
3
不服从安排,公众场合顶撞上级
-1
4
聊天,打闹,干私活
-1
打磕睡
-3
无故迟到
-1
5
工卡作弊
-4
6
无故不参加集体活动
-1
7
消极对待集体活动
-0.5
8
值班无故不来
-1
9
违反公司有关制度并被处理
-4
工作沟通时态度粗劣,调查属实
-1
10
因沟通方法欠佳影响工作及生产
-1
11
全月无违纪行为
+1
4.2工作表现
序号
项目
具体评分
1
对工作重点,工作内容比较了解
-1
2
了解不清楚
-0.5
3
各类报表的填写与统计要准确无误,每错一项
-1
4
严重影响生产计划及进度
-2
5
工作不配合,甚至采取回避,找借口不配合
-1
6
因协调不好,影响工作
-0.5
7
出现问题解决不了而影响工作
-0.5
8
出现问题解决不了而不及时上报
-1
9
对工作马虎不负责
-1
10
文件资料乱堆乱放
-0.5
11
工作进度慢,需要别人督促
-0.5
12
工作进度快,并能主动协助他人工作
+1
13
工作中出现差错,当不影响工作
-0.5
14
连续出现失误且影响工作
-3
15
为圆满完成任务,不惜牺牲个人利益
+1-+2
16
传阅文件在规定时间内完成,否则每超出一天
-0.5
4.3创新表现(2分)
序号
项目
具体评分
1
对工作提出合理化建议,经采用并有一定成效的每条
+1
2
能独立解决工作中的问题并收到良好的效果
+1
3
合理改变现在工作方式,提高工作效率
+1-+2
第二节部门(车间)主管考核标准
一目的
规范各管理人员的考评和标准,使考核工作做到科学,公平,公一,公正的原则,客观地反映管理人员能力水平及工作实绩,激发他们的工作积极性。
二范围
注塑车间主任加工车间主任维修组组长
三考核方法
由主任进行日评分,满分为10分,从工作效率,品质,6S,创新能力四个方面进行考核,另外该部门组长以上管理人员时行间接考核,作为主任考核的参考依据。
四考核内容
1工作效率(3分)
序号
项目
具体评分
1
按时完成生产计划任务
+0.1
每超出定额完成大件生产任务1%
+0.2
每超出定额完成小件生产任务1%
+0.1
2
需要人督促才完成工作任务
-1
正常情况下,不能按时完成生产任务
-0.5
3
每缺1%
-0.5
超出6%
-3
4
因生产计划前置准备工作不足而影响生产
-1
严重影响生产
-3
5
能迅速完成工作任务
+0.5
2品质(3分)
序号
项目
具体评分
1
98%〈批次合格率≤98.5%
+0.1
98.5%〈批次合格率≤99%
+0.3
99%〈批次合格率≤99.5%
+0.6
99.5%〈批次合格率≤100%
+1
95%〈批次合格率≤98%
-1
90%〈批次合格率≤95%
-2
批次合格率≤90%
-3
2
日退货一批
-1
日退货两批
-2
日退货三批
-3
3
(注塑)抽检不良率为零
+1
0.1%抽检不良率≤0.9%
+0.5
1%抽检不良率≤1.5%
-1
1.5%抽检不良率≤2%
-2
2%〈抽检不良率%
-3
4
(注塑)废品率为零
+1
0.1%≤废品率≤0.5%
+0.5
0.5%〈废品率〈1.35%
+0.2
1.35%〈废品率〈1.5%
-1
1.5%〈废品率〈2%
-2
2%〈废品率
-3
5
(喷油)抽检不良率〈1%
+1
1%≤抽检不良率≤3.4%
+0.2
3.5%≤抽检不良率≤4%
-1
4%≤抽检不良率≤5%
-2
抽检不良率〉5%
-3
6
(喷油)全检不良率〈2%
+1
2%≤全检不良率≤5%
+0.5
5%≤全检不良率≤6.5%
+0.2
10%≤全检不良率≤11%
-1
11%≤全检不良率≤12%
-2
12%≤全检不良率
-3
7
(喷油)废品率为零
+0.5
0.01%〈废品率〈0.35%
+0.2
0.36%〈废品率〈0.5%
-1
0.5%〈废品率〈1%
-2
1%〈废品率
-3
8
(维修组)设备故障率为零
+1
0.1H〈设备故障率〈0.5H
+0.5
0.5H〈设备故障率〈1H
-0.5
1H〈设备故障率〈
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