综采综掘主要设备性能测评表.docx
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综采综掘主要设备性能测评表
大同煤矿集团
有限责任公司文件
同煤经机字[2010]928号
关于下发《大同煤矿集团公司综采综掘主要设备性能测评工作的规定(试行)》的通知
各矿、子公司、煤业公司:
为切实加强综采、综掘工作面现场管理,确保主要采掘设备的可靠运转,提高设备开机率,按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知及山西省关于切实加强当前安全生产工作的若干规定》,根据《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求,结合集团公司的有关文件和要求,特制定了《大同煤矿集团公司综采综掘主要设备性能测评工作的规定(试行)》。
望各单位接文后,认真组织学习后,并严格贯彻执行。
本规定自2011年1月1日起执行。
附件:
《大同煤矿集团公司综采综掘主要设备性能测评工作的规定(试行)》
二O一O年十二月九日
主题词;综采综掘设备性能规定通知
抄送:
集团公司有关领导、生产技术部、通风处、机电处、安监局。
共印120份
大同煤矿集团公司综采综掘
主要设备性能测评工作的规定(试行)
1、各生产矿(煤业公司)必须成立以机电矿长(副总经理)为组长的综采、综掘主要设备性能测组。
2、测评组成员包括:
机电副总工程师、机电科(部)、生产技术科(部)等相关人员。
各生产矿(煤业公司)必须把测评组组成人员名单上报(本部各矿报机电管理处综机科;参组矿相应子公司)备案。
3、测评设备包括:
采煤机、支架、乳化液泵、工作面刮板运输机、转载机(包括破碎机)、顺槽皮带机、掘进机。
4、测评时间要求:
综采、综掘工作面设备全部安装完毕并试运转完全正常后,进行设备服役工作面的首次测评;工作面生产期间,每两个月再进行一次相应测评。
5、测评组根据每次测评结果,对生产单位提出相应的考核要求,测评及考核结果留档备查。
6、测评组严格按照《综采、综掘主要设备性能测评考核表》(见附表)对设备性能进行测评。
7、设备测评分数凡低于应得分数,必须责令停产整顿,整改完毕测评组验收许可后方可恢复生产(应得分数计算方法见附表,其中新设备、大修设备分数设定为95分)。
8、测评设备如有电气失爆现象,必须停产整顿。
因管理不善造成的设备性能下降,必须对使用单位予以相应处罚。
9、本部各矿将测评及处理结果上报机电管理处综机科,各参组矿上报相应子公司。
10、集团公司定期组织相关部门对各生产矿(煤业公司)“综采、综掘主要设备性能测评组”工作情况进行督察。
对由于测评组工作不力造成安全、生产等事故发生的单位予以通报批评或经济处罚。
附表一:
综采工作面液压支架性能测评考核表
煤业公司队工作面测评时间应得分实际得分
测评小项
测评内容
标准
分数
评分办法
得
分
液压管路
1、无破损、无漏液、无短缺
2
一处不合格扣0.2分
2、接头使用的U型卡销齐全合格
2
一处不合格扣0.2分
结构件
1、所有结构件齐全、完整
20
一处不合格扣2分
2、无开焊、裂纹
10
一处不合格扣1分
3、无严重变形、动作可靠
15
一处不合格扣1分
4、结构件与零部件之间连接装置齐全完整
5
一处不合格扣1分
立柱
1、活柱镀层无脱落或严重锈蚀、划伤
8
一处不合格扣1分
2、缸体及接头座无损坏
6
一处不合格扣1分
3、无自降、串液、漏液现象
5
一处不合格扣1分
千斤顶
1、密封良好,不漏液
2
一处不合格扣1分
2、活塞杆无弯曲变形,伸缩正常无阻滞
3
一处不合格扣1分
3、活塞杆镀层无脱落或严重锈蚀、划伤
4
一处不合格扣1分
4、缸体及接头座无损坏
5
一处不合格扣1分
液压阀
1、操作阀手柄齐全完好
2
一处不合格扣0.5分
2、密封良好,无漏液、串液
2
一处不合格扣0.5分
3、阀架屋变形,连接可靠
2
一处不合格扣0.5分
推移装置
1、推移框架动作可靠,无损坏
5
一处不合格扣1分
2、连接销齐全完整
2
一处不合格扣0.5分
说明:
液压支架应得分数:
A(A=0.6B+0.2C+0.2D,其中:
B表示根据过煤量设定分数,C表示根据设备搬家次数设定分数,D表示根据使用年限设定分数)。
1采高1.5米以下,20万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加5万吨范围减5分;采高1.5~1.8米,30万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加10万吨范围减5分;
采高1.8~3.5米,40万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加20万吨范围减5分;采高3.5~5.8米,50万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加25万吨范围减5分。
2新支架、大修支架工作面,C设定为90分,以后每搬一次家减3分。
3支架实际使用一年以内,D设定为90分,以后每增加一年范围减5分。
4放顶煤支架的根据过煤量设定分数暂参照实际采高过煤量计算。
5千万吨级矿井防顶煤支架根据过煤量设定分数参照实际采高过煤量4倍计算。
6新支架、大修支架工作面正式生产前,B和D均设定为100分。
7测评采用抽查方式,单双号支架逐次进行。
附表二:
综采工作面乳化液泵站性能测评考核表
煤业公司队工作面测评时间应得分实际得分
测评小项
测评内容
标准
分数
评分办法
得
分
液压管路
1、无破损、无漏液、无短缺
5
一处不合格扣1分
2、接头使用的U型卡销齐全合格
5
一处不合格扣1分
泵体
1、螺栓、销子及过滤网齐全完好
10
一处不合格扣2分
2、运转声音、温度正常
14
一项不合格扣7分
3、柱塞密封良好,不漏液
10
一处不合格扣2分
4、润滑系统可靠
6
不合格不得分
液箱
1、过滤器性能良好,过滤网无破损
6
不合格不得分
2、箱体自动配比装置齐全,无损坏
15
不合格不得分
阀组及保护装置
1、卸载阀动作灵敏可靠
6
不合格不得分
2、安全阀完好,压力调定符合要求
6
不合格不得分
3、各种阀组不串液、不漏液
10
一处不合格扣2分
4、压力表指示准确
3
不合格不得分
5、蓄能器性能良好,压力合格
4
不合格不得分
说明:
乳化液泵站应得分数:
新泵站、大修泵站在正式使用前,应得分数设定为95分;使用每增加一年范围减3分。
附表三:
采煤机性能测评考核表
煤业公司队工作面测评时间应得分实际得分
测评内容
标准
分数
评分办法
得
分
1、机组对口、地脚等主要螺纹紧固件无失效
9
一处不合格扣1分
2、操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损
5
一处不合格扣1分
3、各种仪表齐全,指示准确、无破损
1
一处不合格扣0.5分
4、各接合面密封严密、无漏油
10
一处不合格扣2分
5、各部位绞接销轴耳座孔径磨损无超标
10
一处不合格扣1分
6、主机架及各部件箱体、壳体无严重变形、开裂
30
一处不合格扣5分
7、滚筒截齿齿座齐全,无失效
4
一处不合格扣1分
8、滚筒离合器性能可靠
2
不合格不得分
9、平板滑靴磨损量不超过10mm
1
不合格不得分
10、采煤机行走轮与道轨啮合可靠
2
不合格不得分
11、内、外喷雾系统性能可靠
2
一处不合格扣1分
12、水冷却系统性能可靠
8
一处不合格扣2分
13、调高系统性能可靠
7
不合格不得分
14、电控系统保护齐全,各项运行参数显示正常
8
一处不合格扣2分
15、机载瓦斯断电装置性能可靠
1
不合格不得分
说明:
采煤机应得分数:
A(A=0.6B+0.2C+0.2D,其中B表示根据过煤量设定分数,C表示根据设备搬家次数设定分数,D表示根据使用年限设定分数)。
1采高1.5米以下,20万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加5万吨范围减5分;采高1.5~1.8米,30万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加10万吨范围减5分;
采高1.8~3.5米,40万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加20万吨范围减5分;采高3.5~5.8米,50万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加25万吨范围减5分。
2新采煤机工作面,C设定为100分,以后每搬一次家减3分。
3采煤机实际使用一年以内,D设定为90分,以后每增加一年范围减5分。
4放顶煤工作面采煤机根据过煤量设定分数参照实际采高过煤量计算。
5千万吨级矿井防顶煤工作面采煤机根据过煤量设定分数参照实际采高过煤量4倍计算。
6新采煤机工作面正式生产前,B和D均设定为100分。
附表四:
综采工作面刮板运输机性能测评考核表
煤业公司队工作面测评时间应得分实际得分
测评内容
标准
分数
评分办法
得
分
1、机头架、机尾架、过度槽、中部槽无严重变形,所有焊
接部位无开焊。
30
一处不合格扣3分
2、溜槽之间连接耳子、上下接口板无严重变形或损坏。
8
一处不合格扣1分
3、溜槽与推移装置连接耳子无严重变形、开裂。
8
一处不合格扣0.5分
4、机头机尾推移梁无严重变形、开裂。
3
一处不合格扣1.5分
5、机头架、机尾架与驱动装置连接螺纹无失效。
2
一处不合格扣1分
6、溜槽中板磨损量小于原厚度的40%。
20
一处不合格扣2分
7、任意两连接环之间链条长度延伸量不超过原长度5%。
6
一处不合格扣1分
8、铲板及采煤机行走道轨座无严重磨损、变形。
10
一处不合格扣1分
9、水冷却系统性能可靠。
2
不合格不得分
10、减速机无漏油。
1
一处不合格不得分
11、链轮轴组件性能良好,无漏油、跳牙现象。
2
一处不合格扣1分
12、刮板无短缺、无严重变形。
4
一处不合格扣0.5分
13、紧链装置性能可靠。
2
不合格不得分
14、拔链器、舌板无损坏。
2
一处不合格扣1分
说明:
刮板输送机应得分数:
A(A=0.6B+0.2C+0.2D,其中B表示根据过煤量设定分数,C表示根据设备搬家次数设定分数,D表示根据使用年限设定分数)。
1采高1.5米以下,20万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加5万吨范围减5分;采高1.5~1.8米,30万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加10万吨范围减5分;
采高1.8~3.5米,40万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加20万吨范围减5分;采高3.5~5.8米,50万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加25万吨范围减5分。
2新刮板输送机工作面,C设定为100分,以后每搬一次家减3分。
3刮板输送机实际使用一年以内,D设定为90分,以后每增加一年范围减5分。
4放顶煤工作面刮板输送机根据过煤量设定分数参照实际过煤量计算。
5千万吨级矿井防顶煤工作面刮板输送机根据过煤量设定分数参照相应实际采高过煤量4倍计算。
6新刮板输送机工作面正式生产前,B和D均设定为100分。
附表五:
综采工作面转载机、破碎机性能测评考核表
煤业公司队工作面测评时间应得分实际得分
测评内容
标准
分数
评分办法
得
分
1、转载机机头架、机尾架、过度槽、中部槽、破碎机无严
重变形所有焊接部位无开焊
36
一处不合格扣3分
2、溜槽之间连接耳子、上下接口板无严重变形或损坏。
10
一处不合格扣2分
3、机头架、机尾架与驱动装置连接螺纹无失效。
4
一处不合格扣1分
4、溜槽中板磨损量小于原厚度的40%。
15
一处不合格扣3分
5、任意两连接环之间链条长度延伸量不超过原长度5%。
4
一处不合格扣1分
6、破碎机锤头耐磨层磨损量无大于50%或脱落。
8
一处不合格扣4分
7、破碎机摩擦离合器性能可靠
4
不合格不得分
8、破碎主轴升降调整装置性能可靠。
3
不合格不得分
9、破碎机锤体与锤头轴联接可靠。
4
不合格不得分
10、水冷却系统性能可靠。
4
不合格不得分
11、减速机无漏油。
2
一处不合格不得分
12、链轮轴组件性能良好,无漏油、跳牙现象。
2
一处不合格不得分
13、刮板无短缺、无严重变形。
2
一处不合格扣1分
14、拔链器、舌板无损坏。
2
一处不合格扣1分
说明:
转载、破碎机应得分数:
A(A=0.6B+0.2C+0.2D,其中B表示根据过煤量设定分数,C表示根据设备搬家次数设定分数,D表示根据使用年限设定分数)。
1采高1.5米以下,20万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加5万吨范围减5分;采高1.5~1.8米,30万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加10万吨范围减5分;
采高1.8~3.5米,40万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加20万吨范围减5分;采高3.5~5.8米,50万吨以内过煤量,B设定为90分,以后每增加25万吨范围减5分。
2新转载、破碎机工作面,C设定为100分,以后每搬一次家减3分。
3转载、破碎机实际使用一年以内,D设定为90分,以后每增加一年范围减5分。
4放顶煤工作面转载、破碎机根据过煤量设定分数参照实际过煤量计算。
5千万吨级矿井防顶煤工作面转载、破碎机根据过煤量设定分数参照相应实际采高过煤量6倍计算。
6新刮板输送机工作面正式生产前,B和D均设定为100分。
附表六:
顺槽皮带运输机性能测评考核表
煤业公司队工作面测评时间应得分实际得分
测评内容
标准
分数
评分办法
得
分
1、减速器、液力耦合器无漏油、漏液。
4
一处不合格扣2分
2、输送带清扫装置性能良好,无严重变形。
3
不合格不得分
3、机头打架无严重锈蚀、无变形。
30
一处不合格扣2分
4、游走小车及其道轨无变形、配套运行正常。
10
不合格不得分
5、各部件连接螺栓紧固。
4
一处不合格扣1分
6、H架无严重锈蚀,无变形。
18
一处不合格扣2分
7、皮带无过度磨损,宽度不小于原宽度80%。
10
一处不合格扣2分
8、输送带张紧适中,不打滑。
3
不合格不得分
9、各滚筒运转正常,包胶层无过度磨损,厚度不小于原
厚度50%。
10
一处不合格扣5分
10、拉紧小绞车滚筒无开裂及严重变形,钢丝绳无严重锈蚀、
断丝、断股。
4
一项不合格扣1分
11、上下托辊齐全、转动灵活。
4
一处不合格扣1分
说明:
皮带输送机应得分数:
新皮带输送机在正式使用前,应得分数设定为95分;使用每增加一年范围减3分。
附表七:
掘进机性能测评考核表
煤业公司队工作面测评时间应得分实际得分
测评内容
标准
分数
评分办法
得
分
1、机组对口、地脚等主要螺纹紧固件无失效
10
一处不合格扣2分
2、操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损
6
一处不合格扣1分
3、各种仪表齐全,指示准确
3
一处不合格扣1分
4、各接合面密封严密,无漏油
4
一处不合格扣1分
5、各部位绞接销轴耳座孔径磨损无超标
10
一处不合格扣2分
6、本体及各部件无严重变形、开裂、开焊
25
一处不合格扣5分
7、履带板屋损坏、履带销无脱落
5
一处不合格扣1分
8、截割头截齿齿座齐全、无失效
3
一处不合格扣0.5分
9、铲板上盖板磨损量不大于原厚度的20%
4
不合格不得分
10、溜槽中板磨损量不大于原厚度的40%
4
一处不合格扣1分
11、各种千斤性能可靠
6
一处不合格扣1分
12、链轮轴组件性能良好,无漏油、跳牙现象
3
不合格不得分
13、装载机构性能可靠
3
不合格不得分
14、水冷系统性能可靠
4
不合格不得分
15、内、外喷雾系统性能可靠
2
一处不合格扣1分
16、电控系统保护齐全,各项运行参数显示正常
6
一处不合格扣1分
17、机组照明灯齐全、性能可靠
1
不合格不得分
18、机载瓦斯断电装置性能可靠
1
不合格不得分
说明:
掘进机应得分数:
A(A=0.6B+0.2C+0.2D,其中B表示根据过煤量设定分数,C表示根据设备搬家次数设定分数,D表示根据使用年限设定分数)。
1煤巷进尺500米以内,B设定为90分,以后每增加300米范围减1分;半煤岩巷道进尺300米以内,B设定为90分,以后每增加100米范围减1分。
2新掘进机工作面,C设定为100分,以后每搬一次家减3分。
3掘进机实际使用一年以内,D设定为90分,以后每增加一年范围减5分。
4新掘进机工作面正式生产前,B和D均设定为100分。
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- 综采综掘 主要 设备 性能 测评