化工压力容器质控表卡汇编.docx
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化工压力容器质控表卡汇编.docx
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化工压力容器质控表卡汇编
化工压力容器质控表卡汇编
目录
1、质控表3-1文件更改许可单
2、质控表3-2质量手册(文件)发放单
3、质控表3-3合同评审表
4、质控表3-4管理评审计划表
5、质控表3-5管理评审会议记录
6、质控表3-6内部审核计划表
7、质控表3-7内部审核会议记录
8、质控表3-8内部审核结果执行情况检查表
9、质控表3-9文件、资料、图纸发放、回收记录表
10、质控表4-1设计工作外部联系单
11、质控表5-1压力容器用主要材料合格供方资格表
12、质控表5-2材料计划
13、质控表5-3外购件明细表
14、质控表5-4标准件明细表
15、质控表5-5a材料外观质量几何尺寸检验卡
16、质控表5-5b材料复验无损检测申请单
17、质控表5-6材料验收、入库通知单
18、质控表5-7焊材验收、入库通知单
19、质控表5-8外协、外购件验收、入库通知单
20、质控表5-9材料入库登记表
21、质控表5-10材料领用单
22、质控表5-11材料停用通知单
23、质控表5-12a材料代用申请单
24、质控表5-12b材料代用申请单
25、质控表6-1a容器主要受压零件制作加工工艺流程卡(封头)
26、质控表6-1b容器主要受压零件制作加工工艺流程卡(封头)
27、质控表6-2a容器主要受压零件制作加工工艺流程卡(筒体)
28、质控表6-2b容器主要受压零件制作加工工艺流程卡(筒体)
29、质控表6-3容器主要受压零件制作加工工艺流程卡(法兰)
30、质控表6-4容器主要受压零件制作加工工艺流程卡(法兰盖)
31、质控表6-5容器主要受压零件制作加工工艺流程卡(补强圈)
32、质控表6-6容器主要受压零件制作加工工艺流程卡(双头螺栓)
33、质控表6-7容器主要受压零件制作加工工艺流程卡(螺母)
34、质控表6-8产品制造装配工序过程卡
35、质控表6-9a容器产品焊接工艺过程卡
36、质控表6-9b专用焊接工艺卡
37、质控表6-10焊接表面质量检查卡
38、质控表6-11产品焊接试板检查卡
39、质控表7-1焊接工艺评定项目一览表
40、质控表7-2持证焊工一览表
41、质控表7-3焊工钢印一览表
42、质控表7-4持证探伤工合格项目一览表
43、质控表7-5焊缝探伤质量统计表
44、质控表7-6斑组X射线质量统计表
45、质控表7-7焊缝返修申请单
46、质控表7-8焊材一级库温湿度记录表
47、质控表7-9焊条烘干记录表
48、质控表7-10焊剂烘干记录表
49、质控表7-11焊材领用回收记录表
50、质控表8-1热处理检验报告
51、质控表9-1焊缝射线检测报告
52、质控表9-2焊缝射线检测底片评定报告
53、质控表9-3焊缝超声检测报告
54、质控表9-4钢板、锻件超声检测报告
55、质控表9-5渗透检测报告
56、质控表9-6磁粉检测报告
57、质控表10-1理化试验委托单
58、质控表10-2力学和弯曲性能试验报告
59、质控表10-3产品力学性能试验报告
60、质控表10-4化学成份分析报告
61、质控表10-5晶间腐蚀试验报告
62、质控表11-1压力试验检验报告(液压)
63、质控表11-2压力试验检验报告(气密性)
64、质控表11-3压力试验检验报告(气压)
65、质控表12-1主要受压元件使用材料一览表
66、质控表12-2压力容器零件下料检验记录
67、质控表12-3压力容器封头成型检验记录
68、质控表12-4压力容器筒节检验记录
69、质控表12-5压力容器焊缝施焊检验记录
70、质控表12-6压力容器产品最终检验记录
71、质控表12-7压力容器产品最终检验记录
72、质控表12-8压力容器材料标记移植部位检查记录
73、质控表12-9压力容器机加工件检验记录
74、质控表12-10压力容器外协主要受压元件检验记录
75、质控表12-11压力容器外观及几何尺寸检验记录
76、质控表12-13无损检测申请单
77、质控表13-1不合格品通知及处理单
文件更改许可单质控表3-1
编号:
_____
文件名称
更改文件名称
更改方法
图号
更改文件编号
实施日期
原文件上的问题
更改为
更
改
原
因
同
时需
要
更
改
资
料
名称
标记
处数
签字
更改
底
图
修改人签字日期
资料室签字日期
生产部门意见
备注
需更改单位部门
单位
部门
签字
更改人
标准化
校对
批准
审核
质控手册(文件)发放单质控表3—2
编号:
版次:
在控本□
日期
质保手册(编号)
程序文件(编号)
作业文件(编号)
质控表卡(编号)
设保手册(编号)
部门
发收记录
发送数
回收数
作废数
签字
注:
1.质控手册(文件)发放前所有签字齐全(包括文件内、外所有编制、审核、审批等)。
2.每份必须填写发放日期,盖上受控章。
3.由总经理办公室统一发放、回收。
合同评审表质控表3-3
编号:
_____
合同名称
合同编号
所附资料
经办人
订货方:
最终用户:
项目
分类
系统顶目:
总
价
RMBUSD
(人民币)(美元)
单机:
RMBUSD
(人民币)(美元)
需评审内容:
参加评审
人员签字
销售
技术
供应
质检
生产
财务
评审结论
销售负责人_____合同评审记录_____日期___
主管批示
主管付总经理_____日期___
管理评审计划表质控表3-4
编号:
_____
编制部门
计划评审日期
编制
日期
批准
日期
内容
参
加
人
员
评
审
目
的
评
审
方
法
管理评审会议记录质控表3-5
编号:
_____
主持人
记录人
评审时间
评审地点
参加评审人员
评审内容
评审结论
内部审核计划表质控表3-6
编号:
_____
编制部门
计划评审日期
编制
日期
批准
日期
参加人员
内审项目
内审目的
记录人:
年月日
内部评审会议记录质控表3-7
编号:
_____
主持人
记录人
评审时间
评审地点
参加评审人员
评审内容
评审结论
内部评审会议记录质控表3-8
编号:
_____
内部审核项目
参加人员
执行情况
工作内容
计划内容
实际结果
检查人
检查时间
完成时间
负责人
技术质量指标考核
文件、资料、图纸发放、回收记录表质控表3-9
编号:
_____
序号
代号
文件名称
版次
页数
发放记录
回收记录
部门
份数
签收人
日期
份数
回签
日期
设计工作外部联系单质控表4-1
编号:
_____
____________:
你单位_________________________________
下述问题需更协助解决,请尽快答复为盼!
此致
敬礼
联系人:
年月日
问题更点:
审核:
日期:
批准:
日期:
单位公章
____________:
现对上述问题的答复如下:
经办人:
审核:
批准:
日期:
单位公章
注:
本联系单一式三联,一联留存,二、三送联系单位,第二联由联系单位留存,第三联返回本企业归入产品质量档案室。
压力容器用主要材料合格供方资格评审表质控表5-1
编号:
_____
供
方
基
本
情
况
公司名称
公司地址
法人代表
组织机构代码
电话
传真
网址
E-maiI
质量证明
资信证明
材料品种
材料规格
材料标准
材料生产商
供应关系
己供□新进□
供应业绩
评
审
意
见
供应处
签字:
年月日
检验处
签字:
年月日
材料责任工程师
签字:
年月日
评审结果
该公司经资格评审合格,同意纳入供应体系
质保工程师:
年月日
注:
1、初次评审和复核由供应部门推荐和申请,由材料责任工程师主持评审。
2、本评审有效期为一年。
材料计划质控表5-2
定货单位:
___________________编号:
_______
设备名称:
_______设备类别:
________制造数量:
_____
序号
材料名称
型号
规格
材质
数量
时间
计划单位:
生产处审核
主管批准
编制:
审查:
外购件明细表质控表5-3
定货单位:
___________________编号:
_______
设备名称:
_______设备类别:
________制造数量:
_____
序号
材料名称
型号
规格
材质
数量
时间
计划单位:
生产处审核
主管批准
编制:
标准件明细表质控表5-4
定货单位:
___________________编号:
_______
设备名称:
_______设备类别:
________制造数量:
_____
序号
材料名称
型号
规格
材质
数量
标准
计划单位:
生产处审核
主管批准
编制:
编号______材料外观质量几何尺寸检验卡质控表5-5a
材料名称
材质
规格
材料生产厂
质保书编号
进厂日期
检验日期
检验员
炉/批号
抽查数量
钢板
钢管
检验依据
表面质量
不平度
切斜度
表面质量
弯曲度
炉/批号
抽查数量
厚度尺寸
外径
壁厚
检测手段
A
B
检测点位置
板材
管材
检验结论:
材料复验无损检测申请单质控表5-5b
编号:
_____
产品名称
产品编号
材质
板厚
送检部门
送检日期
年月日
检测要求:
按JB/T4730.3-2005标准,逐张进行超声检测,Ⅱ级合格
送检人:
年月日
检测验收人:
年月日
材料验收、入库通知单质控表5-6
编号:
_____
材料名称
规格
入库编号
材料型号
数量
㎏张(根)
申
请
检
验
供货单位
生产厂
出厂日期
质证书号
炉批号
材料标准
供货状态
□冷轧□热轧□正火
计划用途
□一、二类主体□三类主体
提交资料:
□质证书□订货合同□技术协议
库管员:
年月日
检
验
结
果
□资料齐全,质证书与标准技术协议要求与材料相符:
□同意入库□复验合格入库
□存在问题:
□处理意见:
□抽样作机械性能试验(□拉□弯□冲__℃)
□抽件作化学成份分析
试验结果:
□合格□不合格□退货□更改用途
材料检验员:
年月日
审
批
结
论
与____________标准□相符□不相符□检验合格□复验合格□不合格材料
适用:
□一二类主体□三类主体□非受压元件
□同意入库:
并作好□钢印□油漆□标签标记
□验收不合格处理:
材料责任工程师:
年月日
编号______焊材验收、入库通知单质控表5-7
材料名称
规格
入库编号
材料型号
数量
㎏张(根)
申
请
检
验
供货单位
生产厂
出厂日期
质证书号
批号
焊材标准
供货状态
计划用途
□一、二类主体□三类主体
提交资料:
□质证书□订货合同□技术协议
库管员:
年月日
检
验
结
果
□资料齐全,质证书与标准技术协议要求与材料相符:
□同意入库□复验合格入库
□焊接工艺性能:
□好□较好□一般□不好
试验结果:
□熔敷金属成份:
□合格□不合格
□机械性能:
□合格□不合格
□扩散氢含量:
□合格□不合格
□存在问题:
材料检验员:
年月日
审
批
结
论
与____________标准□相符□不相符□检验合格□复验合格□不合格材料
适用:
□一二类主体□三类主体□非受压元件
□同意入库:
并作好登记记录
□验收不合格处理:
□退货
材料责任工程师:
年月日
编号______外协外购件验收、入库通知单质控表5-8
产品名称:
产品编号:
零件名称
件号
材质
零件数量
规格
标记
申
请
检
验
供货单位
生产厂
出厂日期
质证书号
标准
合格证号
提交资料:
□质证书□合格证
库管员:
年月日
检
验
结
果
□检验合格可以入库
□检验不合格□退货□更改用途
外协检验员:
年月日
审
批
结
论
材料责任工程师:
年月日
材料入库登记表质控表5-9
编号:
_____
序号
入库时间
名称
型号
规格
数量
质保书号
炉/批号
提货人
收货人
供货单位
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