监理细则.docx
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监理细则
高架桥及沿线居民楼隔声屏障设施工程-
人民路高架沿线安静工程
监理实施细则
编制人:
_________________
审核人:
_________________
广东宏茂建设监理有限公司
2013年11月编制
第一部分工程概况及编制依据
一、工程基本情况:
1、项目名称:
高架桥及沿线居民楼隔声屏障设施工程-人民路高架沿线安静工程
2、建设单位:
广州市广园市政建设有限公司
3、设计单位:
广州市公用事业规划设计院
4、施工单位:
广东世纪达装饰工程有限公司
5、建设地点:
广州市人民路
6、建设规模:
人民高架南往北向2516m,北往南向2444m及沿线19栋居民楼。
7、计划工程总投资:
1943万元
8、计划开工日期:
2013年11月15日
9、计划竣工日期:
2014年1月25日
10、工程总工期:
暂定70日历天
11、合同质量等级:
合格
二、监理控制手段
1、积极与业主、相关单位沟通,配合做好相关工作;
三、本细则编制依据:
1.《高架桥及沿线居民楼隔声屏障设施工程-人民路高架沿线安静工程施工图》
2.业主提供的《招标文件》、《投标文件》及相关合同。
3.经审批的施工单位《施工组织设计》、《专项施工方案》
4.《施工及验收规范》
5.施工图审查意见
6.国家及广州市现行规范、标准以及相关法律法规
第二部分工程前期准备及前期监理
一、工程监理工作流程:
(一)审核施工单位资质
1.核验施工单位资质与工程要求是否相符
2.检查工程技术人员资格证件,关键岗位从业人员职业资格证书
3.审核施工单位人员架构:
要求人员齐备,专业岗位安排搭配合理,分工明确,权责到人.
(二)图纸会审
图纸会审是监理工作事前控制最重要的部分之一。
是减少图纸错漏,确定图纸中不明确设计,消除图纸中不符合规范要求之处及提供合理化和优化建议的关键步骤。
图纸会审前各单位有关人员应尽可能地熟悉图纸以及相关的设计文件资料。
主要内容如下;
●正确、合理反映建设方的意图、要求。
●符合国家强制性规范条文。
●解决多专业施工时与其他专业相互冲突,不协调之处。
●图纸设计工程师进行图纸交底。
●确定图纸中错漏处的处理意见。
●合理化、优化建议及采纳。
二、监理公司协助建设单位前期工作:
●未确定的材料、设备实行货比三家的原则,需施工单位提供三家及以上品牌样板、资料等提交业主和监理,甚至组织业主和监理对生产厂家考核,着手准备材料、设备优选工作。
●了解护林路与中山大道、珠吉路、茅岗路以及丰乐北路交叉路口原有路灯情况,协助业主、路灯所做好迁改。
三、监理公司协助施工单位前期工作:
●向施工单位说明监理工作程序、工作重点。
●督促施工单位按劳动力安排进行人员进场。
●督促施工单位向现场安装技术工人进行技术交底、安全文明施工交底。
●设备材料进场及验核。
●协同建设方一起安排现场原有路灯调查,作好保护、改位、迁移工作。
●督促施工单位在吊装路灯时做好安全防护工作。
四、施工前期阶段监理
1)要求施工单位合理安排工序,不妨碍其他专业施工。
2)督促施工单位按照设计图纸要求进行灯杆基基座开挖,检查基座尺寸。
3)严格执行隐蔽工程验收程序,验收合格后方允许施工方进行下道工序施工。
1、审核材料进场程序:
1)监理组对施工单位进场材料,应及时审核检验。
2)专业监理工程师依照合同、招标文件、图纸等对材料进行审核。
其产品厂家品牌、型号规格、技术参数应符合建设单位合同和招标文件、施工图纸和国家规范要求。
3)所有进场材料必须具备齐全合格证、检验报告及其他相关质量证明资料,且合法、有效。
4)对广州市质检站和市建委文件需要进行现场抽样送检的材料。
监理组见证人员依照文件要求进行现场抽样,抽样应具代表性。
送到指定或有资质的检验单位检验。
5)专业监理工程师跟踪检验结果。
在未能证明材料合格之前,禁止材料使用在本工程上。
6)需检验合格产品,必须检验合格后方准许使用。
对不合格产品,除禁止使用到本工程上,还应清退施工现场,防止错用、冒用、偷用情况。
第三部分安装过程工程监理控制要点
一、安装过程控制依据:
1、《高架桥及沿线居民楼隔声屏障设施工程-人民路高架沿线安静工程施工图》
2、国家及广州市现行规范、标准以及相关法律法规
二、监理控制程序:
1、依照施工图纸、设计变更进行控制现场施工。
2、处理现场技术问题。
3、协调本专业施工与其他专业之间施工的关系。
4、重要环节监督施工单位向现场施工人员进行技术、安全交底。
5、严控施工过程工程质量。
6、隐蔽工程验收。
7、关键部位工序旁站监督。
8、监督施工单位对施工进度进行控制和调整。
9、不合格部位的监控及跟踪返工、整改结果。
10、完善竣工资料的监督。
三、声屏障施工方法
声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。
声屏障内场制作主要围绕着声屏障材料的选择、钢柱(构件)、骑马凳、百叶吸声屏、透明安全夹层钢化玻璃屏、下冲孔吸声屏加工等几方面开展,制定声屏障材料选择原则和加工工序、工艺要求。
(1)声屏障主要组成部件:
H型钢立柱、铝板屏体、安全夹层钢化玻璃屏体等均在工厂根据设计图纸要求制作。
(2)以上部件制作顺序和数量根据分段声屏障安装计划(施工)顺序而安排。
(3)根据现场安装所需,将已完工的声屏障部件运抵现场实施安装。
(4)高架段声屏障安装无需土建施工配合,可先实施安装。
2、声屏障材料
本工程采用的铝板声屏障在选购以上材料时首先必须达到技术标准中的要求。
对选定采用的铝板等供应商作了充分了解,确保能按时按质供应定购的材料。
3、H型钢立柱制作
(1)H型钢立柱采用Q345B钢材,按施工设计图纸要求,必须是高频焊接H钢,选用声誉好的专业厂产品。
所有采购的原材料必须拥有质保书、合格证和测试报告。
(2)H型钢底部的底板及加强筋材料选用Q345钢材,因数量多,采用自动切割方法,保证切口的平整。
为下一步用靠模钻孔定位创造条件。
(3)4-M20调整孔采用钻模加工以相互垂直的两边定位,并作好记号,为下一步焊接在H型钢时创造条件。
H型钢根据图纸尺寸下料,两端面切口保持与H型钢中轴线垂直,切口须磨平毛口。
H型钢与底板的焊接采用靠模定位,H型钢定位面为相互垂直的两侧面,4-M20调整孔与H型钢轴线关系由靠模保证。
在定位过程中,用角尺校正H型钢相互垂直的两侧面与底板的垂直,M20锚栓抗拔力不小于24.5KN。
(4)完成以上二步后,方可满焊底板及加强筋板,焊接时采用对角交叉焊,保持H型钢与底板的垂直及与靠模定位不变。
焊后打磨平毛口及清除焊渣。
(5)H型钢凹槽内下部2块6mm垫板用剪板机下料,4~ø8孔用模具冲孔方法。
与底板间80mm距离用等高垫块来控制定位,然后施焊。
(6)H型钢立柱加工完毕后,进行除锈。
然后作防腐处理,先采用热浸镀锌,镀层厚度不小于80μm。
热镀锌后去除磷脂,表面进行静电喷涂,涂层厚度不少于2*70μm。
4、金属屏制作
(1)前面板采用厚度1.5mm的铝合金板,后面板采用1.5mm铝合金板,材料标号不低于5A03铝合金材料。
前面板表面进行静电粉末喷涂,颜色采用纯聚脂嫩绿HS。
(2)通孔吸声铝板周边及横向中部用30*2.0mm的镀锌板支撑件,由间距195mm的抽芯铝铆钉紧固在接触面上涂有强力胶的龙骨上。
周边压条的4个角用90º接缝,不能搭接。
(3)屏体后板及四周侧板采用1.5mm厚镀锌板作隔声。
屏体后板和屏体上、下两侧板为整体制作,然后用抽芯铝铆钉固定在主龙骨上。
(4)屏体冷作加工时,严格按图纸进行剪切、折弯、对毛口毛刺磨平。
并采用靠模,保证产品一致。
对焊接处做好防锈保护处理。
屏体外形尺寸对角公差≤±2mm。
(5)制作屏体时,所用镀锌钢板表面热镀锌处理,镀层厚度≥80μm。
热镀锌后,表面及通孔吸声板外表面进行静电喷涂,涂层厚度≥2*70μm。
5、透明屏制作
(1)玻璃采用4+0.4+4夹层安全玻璃,它是由两片4mm厚玻璃中间用一层4mil防爆膜粘结在一起组合而成。
破损后,破裂片仍牢牢站在一起而不外溅,安全可靠。
(2)玻璃外框采用WYCC11、WYCC06铝型材框架。
屏体外形尺寸对角公差≤±2mm。
(3)加工时采取保护措施,防止损伤玻璃表面。
玻璃与框架间采用有机硅橡胶优质密封材料充填,具有与防爆膜良好的相溶性,并达到-50℃~80℃使用条件。
3.5夹胶钢化玻璃屏
夹层钢化玻璃板采用4mm+4mm厚,外框架分别采用WYCC11和WYCC06铝合金。
夹层钢化玻璃和铝合金外框经业主同意后方可采购加工。
6、声屏障安装
6.1安装前的测量、定位
(1)分段实施声屏障的安装前,均要认真、仔细地分段进行纵向、横向中心线的复核测量,在预埋件上标好(十字)记号。
以便确认不同间距(有2.0M及交接处的非标准间距)尺寸安装的正确(同时确定优化后出现的非标准屏的加工)
(2)分段实施声屏障的安装前,均要认真、仔细地分段进行预埋件上水平和标高的复核测量,以掌握H钢立柱的垂直度影响和H钢柱底板下面是否需要用钢垫片,来调整标高和水平,如果误差大,还会涉及预埋螺栓的长度是否够的问题,有问题要及时提供给监理。
如有较大问题,还要请设计来解决。
(3)以上提到的“2点”问题,原则上来讲是不会出现的,否则就是我们前道工序施工的砼基础承台及连系梁有了问题;但作为一项安装前的工作,我们认为必须认真对待,不是可做可不做的事情,这样才能做到保证安装质量,保证安装进度。
6.2骑马凳安装
(1)按可控的打孔间距尺寸先行在防撞墩上打好对穿孔。
(2)将骑马凳按“十字”记号,标高及水平要求(同时考虑是否有非标准尺寸加工的骑马凳)和防撞墩固定。
(3)骑马凳与防撞墩固定前,用425水泥砂浆(水灰比0.45)刷涂防撞墩固定部位,4只M20摩擦型高强螺栓和防撞墩的通孔间用化学胶密实填充后,方可最终拧紧对穿螺栓。
(4)当10个骑马凳安装固定好后,应回过头来,对这10个部位的间距、水平、标高再作一次核对,以避免积累误差过大,到时无法调整(如返工,影响进度,不返工要做非标准屏,浪费材料)。
6.3H钢立柱安装
(1)将周密(当天)计划安排下的H钢立柱直接从运输车辆上,用吊车起吊好后,垂直插入地脚螺栓中。
(2)按预埋板上“十”记号,用调整螺栓校正水平和垂直后,用螺帽初拧紧固定(80%的紧度)。
(3)垂直度和2根H钢立柱的间距必须控制在≤3mm和±2.5mm范围内。
(4)当10根H钢立柱初拧紧固定好后,应回过头来,对这10根H钢立柱的垂直度、水平、标高和间距再作一次核对,以避免积累误差过大,到时无法调整(如返工,影响进度,不返工,要做非标屏,浪费材料)。
6.4金属板屏体(PC屏体)安装
(1)声屏障H型钢立柱在基础上安装到位后,利用改装后小型汽车上的吊机通过专用吊索将运到安装位置地面上的金属屏体吊高到立柱顶端插入。
(2)为防止擦伤金属屏体表面的静电喷涂涂层,吊索采用扁型承重尼龙带,吊架为自制龙门吊架。
(3)金属屏体安装的下密封板做到密封,密封板上口,全线一致,无高低落差。
(4)须安装的金属屏体用站在两边楼梯上的人扶正,嵌入相邻H型钢立柱的凹槽中。
在屏体须安装到位的最终位置的面上,近立柱旁,预放两根铜制小撬杠,然后抽出撬杠,使屏体靠自重到位。
(5)金属屏体与H型钢立柱的固定由屏体背面的4片弹簧片固定。
6.5圆柱(半圆柱)型吸声体安装
(1)同金属屏体安装一样,用吊机将吸声体吊装到安装位置。
(2)圆柱体采用铝合金包箍,通过连接件和H型钢立柱顶部连接。
(3)为防止相邻圆柱形(半圆柱形)吸声体连接应紧密,在安装时根据间隙增设薄垫片保证筒体与筒体接缝处的平整性。
6.6声屏障安装缝隙处理
声屏障工程竣工后,能否达到设计预定目标,敏感点的插入损失的大小与声屏障结构中缝隙处理的质量有密切关系,因此在屏体安装完毕后,必须认真处理存在的缝隙。
(1)桥梁段骑马凳与防撞墩顶部间的缝隙用水泥浆填实。
(2)屏障安装完毕后,除H型钢屏体支撑垫板泄水孔区域外,采用1:
3水泥砂浆填实下部吸声板与基础承台之间的空隙。
(3)屏体正面由于压条上的抽芯铆钉高于压条表面,所以与H型钢立柱接触面间存在一定的缝隙,为此,采用橡胶封条作密封处理,提高缝隙密封效果。
(4)屏体与屏体之间的缝隙用玻璃硅胶填充密实。
四、脚手架具体搭设方法:
外排栅工程采用φ48钢管搭设,其搭设顺序为:
摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆,随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆加紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。
过门洞时,可挑空1~2根立杆,并应在门侧加设斜杆加固,将荷载分布到两侧立杆上。
脚手架的搭设必须跟上结构进度,比楼面高出2m以上。
根据现场实际情况,现场四周满搭双层安全挡板。
外脚手架详细做法详见下图
五、窗安装
1、一般规定
(一)、窗安装前认真按下列要求进行检查:
1、根据窗图纸,检查窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件,并对外形及平整度检查校正,合格后方可安装。
2、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合予纠正。
(二)、窗的存放
1、窗应在室内竖直排放,并用枕木垫平,严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风。
2、窗运输时,应竖立排放并固定牢靠,樘与樘间应用非金属软质材料隔开,防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。
(三)、窗框安装过程中,认真执行下列规定:
1、不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防窗变形和损坏。
2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免窗表面擦伤。
3.、安装窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口,窗采用焊接,膨胀螺栓固定。
4、安装过程中应及时清理窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。
2、窗质量要求
1、窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用,不得使用不合格产品。
2、窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外均应经防腐处理。
3、窗装入洞口时应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将窗外框直接埋入墙体。
4、横向及竖直组合时,应采取套插搭接,形成面组合搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。
5、安装密封条应留有伸缩余量,一般窗的装配边长20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘贴牢固,以免产生收缩缝。
6、若窗为明螺连接时,应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
7、安装后的窗必须有可靠的刚性,必要时可增设加固件,并应作防腐处理。
8、窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。
3、窗的安装
1、窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好窗安装位置墨线。
2、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求,如有影响窗安装的问题应及时进行处理。
4、操作工艺
1、防腐处理
窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。
如设计无专门要求时,在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2、就位和临时固定。
根据窗安装位置墨线,将铝窗装入洞口就位,用木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好窗框的水平、垂直、对角线长度,位置及形状偏差应符合检评标准。
3、窗框与墙体的连接固定,本工程采用金属膨胀螺栓方式。
4、窗框与墙体安装缝隙的密封。
(1)、铝窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
(2)、窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。
如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥浆,如室外侧留封槽口,填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。
6、安装窗玻璃
(1)、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
(2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后,再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶,防碰胶。
(3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
六、通风用电工程
由于本工程通风设备需要用电,根据通风设备外留接电线头,与各户业主协商后,按明装方式及就近原则给予接通电源。
接各户电源需要注意:
1、所接各户电源电线是否满足通风设备的用电功率和原电线已接用电设备所需电线。
2、弱电安装:
本工程弱电部分采用材料进场时进行验收,并按规范及施工图进行配管穿线施工,现场应认真做好调试验收工作。
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