双湾管桩施组.docx
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双湾管桩施组.docx
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双湾管桩施组
双湾国际
预应力管桩
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
审批:
长沙市园艺建筑工程有限公司
二零零八年七月
第一章编制说明及依据
一.编制说明
本施工组织设计是依据招标单位发布的工程招标文件、施工图纸、招标答疑纪要、工程合同及相关技术规范,并根据施工现场情况,结合我公司的施工技术力量、施工机械设备及施工经验编制而成。
在施工中,我公司将本着对业主高度负责的态度,积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,严格控制工程的质量。
在保证质量的同时认真做好安全文明施工,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故。
二.编制依据
1.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
2.《建筑桩基础设计规范》GB50007-2002;
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
4.《预应力混凝土管桩》图集03SG409;
5.《中南地区建筑标准设计结构图集》(共三册合订本);
6.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003;
7.《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8.《基桩反射波法检测规程》DBJ15-27-2000;
9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
10.本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。
第二章工程概况
一.地质情况
场地岩层自上而下依次为素填土、淤泥质粘土、粉质粘土、圆砾、强风化泥质板岩、中风化泥质板岩。
二.施工条件
1.现场施工条件
(1)施工场地平整,现场交通道路已基本形成,施工机械可直接进入施工区;
(2)施工区域已设置施工电源配电室,施工用电接出线路即可,施工用水己通至场区,“三通一平”条件具备。
(3)施工道路,因原材料为外购管桩多为重车,必须保证通行80吨汽车,
现场情况符合施工要求。
2.气候条件
(1)工程地处湖南省长沙市开福区,雨水较多;
三.工程难点、特点
1.本工程单桩承载力较高,极易打碎管桩,因此对管桩质量、施工机械设备要求非常严格。
2.锤击施工噪音大、污染严重,因此在施工中必须注意周围环境的保护。
第三章施工部署
一.施工管理目标
1.工程质量
全面推行ISO9001-2000《质量管理体系》,严格质量控制,按国家规定的施工规范和质量标准施工,工程质量检查必须满足工程设计和该工程技术规范要求,确保工程验收达到合格标准。
2.建设工期
推行“项目法”管理,组建高效的项目管理班子,科学管理,严格按照进度计划指挥施工。
根据该工程实际情况和我司类似工程施工经验,经过周密计划,确定总工期为30个有效工作日。
3.安全文明施工
严格按JGJ59-99标准实行安全管理,全面推行GB/T24001-1996《环境管理体系》及GB/T28001《职业健康安全管理体系》,执行文明施工的各项规定,杜绝重伤和死亡事故,消防事故,主要责任交通事故以及重大机械设备事故的发生,争创“安全文明工地”。
4.施工服务
密切与业主,监理和设计单位等建设相关部门的配合,且协调好周边关系,服从质监,安监部门的监督,积极接受各方的指导和监督,同时,认真做好质量回访,并承诺保证在24小时内到场修复施工中存在的任何质量缺陷问题。
二.项目组织机构
1.公司成立项目经理部,实行项目法管理,在公司范围内选派善打硬仗的项目作业班子人员进驻现场进行施工,以严肃履行公司与业主合同为宗旨,全面负责工程的质量、进度、资金控制,督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。
2.项目组织机构图
组织机构框图
3.项目管理人员表
管理人员名单
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
李玉明
工程师
2
技术负责人
陈宇
工程师
3
施工员
李钊
工程师
4
安全员
工程师
5
预算员
周迎春
工程师
6
资料员
刘军
工程师
3.主要人员职责
项目经理──全面负责各施工目标,分管成本目标和服务目标。
项目副经理──分管工期、安全、文明施工目标,负责现场施工组织及文明安全措施的制定,负责材料供应及后勤保障工作。
技术负责人──分管质量目标,并负责现场技术管理工作。
三.施工准备
1.技术资料准备
(1)开工前需甲方提供的技术资料有:
施工图、工程地质勘察报告、湘钢定位坐标图、基坑平剖面图、地下管线及障碍物分布图等。
(2)开工前施工单位需准备的技术资料有:
施工记录报表、打桩签证记录表、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底卡、安全交底卡等,另外,为便于施工管理,工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程理统计表、工程形象进度图等图表。
(3)收集且认真研究本工程施工相关的建设施工规范、标准、图集、法规和管理规定。
2.技术准备
(1)熟悉图纸及相关资料,踏勘施工现场,深化施工组织设计。
严格按照施工组织设计指导工程的具体施工。
(2)会同甲方、监理做好进场工作,详细复核各高程点和控制点,做好各桩位的测量放线定位工作。
(3)熟悉和会审施工图纸,组织技术人员认真学习施工图,了解设计意图,全面掌握施工图纸的内容。
(4)熟悉和研究工程地质报告,组织技术人员进行认真学习和研究,全面熟悉、掌掘工程地质情况,对可能遇到的地质现象充分预计,并作出对策。
(5)编制施工组织设计,阐述施工工艺和主要分项的施工方法,劳动力组织和进度度安排,编制质量、安全进度的保证措施。
收集以前施工的各种经验性资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的施工方案以指导工作。
(6)技术交底。
在工程开工前,项目副经理应对参加施工的人员进行技术交底,阐明设计意图,操作规程和施工方法,应达到的质量标准等,并结合具体操作部位,关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。
技术交底时由项目副经理向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底,班组长接受交底后要组织班组工人学习交底,认真贯彻执行。
3.生产准备
(1)对施工现场及周围环境情况进行调查,对施工现场地下、地下障碍物进行处理,进一步完善排污、排水系统。
了解施工控制点的位置和通视情况,并复核现场交接的控制点。
(2)现场采用业主配电间进行供电,以满足施工和生活用电的需要,现场供水主要满足生活用水,要求提供不少于25mm供水管的水源
(3)搭建临时设施:
在场地外边缘设置宿舍。
(4)开工前由工程项目部组织一次对桩机及配套设备的全面检查,对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划,由材料员在开工前采购齐全,同时加强防火、防盗。
(5)向有关部门办理好报建、消防、环保等手续,并进行图纸会审和施工方案审查工作。
4.材料、设备准备
(1)根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制建筑材料需要量计划,并计划进场。
(2)根据施工预算提供的构(配)件和制品要求,编制相应的计划,并按计划进行加工制作。
(3)根据施工方案和进度计划的要求,组织机械设备进场。
(4)各种机械设备及工器具详见《本工程机械设备表》。
5.劳动力准备
(1)建立施工项目领导机构,项目人员配备详后项目主要管理人员及技术人员。
(2)收集结构施工量,组织劳动力进场,具体详后主要劳动力计划表。
(3)本工程施工所需劳动力由公司按照工程工作量和进度计划安排合理调剂使用,技术管理人员和各工种技术工人均由公司职工(含合同工)组成,辅助普工均从市劳动职介所按需要聘用。
(4)做好职工入场教育工作。
6.施工场外协调
(1)做好材料加工和订货工作。
(2)做好施工机具租赁或订购。
(3)做好劳务安排,签订劳务合同
四.打桩基本工艺流程
测量定位→桩尖就位、对中、调直→打桩→接桩→再打桩→送桩(或截桩)。
第四章施工方法
根据相关的规范,标准和规定,按照本工程施工组织设计的施工管理目标和施工部署的要求,针对工程的具体特点,本工程的施工方案及技术措施如下:
五.场地排降水施工要求
在本工程施工期间,应组织完善有效的排水系统,施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井,地表水经沉淀处理后排放入下水道。
六.测量放线
1.施工测量仪器设备
(1)全站仪:
全站仪,1台。
(2)水准仪:
DS3级水准仪,1台。
(3)水准尺:
5米双面塔尺,2付。
(4)钢尺:
7米盒尺和50米卷尺各2条。
2.施工测量人员安排
现场安排测量人员2人,另外配备辅助人员2人,协助测量。
施工测量人员应合理安排作息时间,作到24小时在岗。
3.测量准备
(1)进行施工测量之前,应对所使用的测量仪器和工具进行校核,参加设计交底,了解设计意图,熟悉施工图纸,检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等,总平面图和大样详图尺寸是否一致,实地检测水准点的高程。
通过以上工作,取得正确的测量起始数据和点位。
(2)通过现场勘测,确定障碍物的清除办法,并向测量人员交底。
(3)打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作,首先进行室内计算,由两人同时进行,经复核无误后,方能进行现场放线。
(4)施工应从每栋中间往两边打。
4.场区平面控制
(1)建筑物角点测放
利用建设方提供的控制点,使用全站仪引测每栋建筑物的四个边角轴线控制点,测放后及时进行复测,误差必须控制在允许范围内,同时做好控制桩的保护。
(2)轴线控制点的测放
根据己放出来的建筑物的边角轴线控制点,用全站仪前后视的方法,在视线上分别量取轴线控制点,然后依据这些点再测放桩位。
(3)各桩位点的测放
根据轴线与桩位的关系,采用经纬仪运用极座标的方法放出桩位,插入φ8钢筋作为机位标记,并在钢筋上涂上二醒目的红油漆或系上红色胶带,以保证打桩时不易搞错,放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。
施工过程中,由于土体挤压或桩机行走等因素,在打桩前应对桩
进行复核,并定期复核各轴线的控制点。
5.高程控制
标高控制网应根据甲方提供并复核后的水准点进行引测,引测高程采用往返测法,测量各桩位控制点的水准高程,从而建立一个覆盖整个施工场地标高与控制网。
引测高程按四等水准测量要求进行。
6.施工控制点的保护
为保证施工控制点的准确性,需对其四周用砼固结,保护其稳定性;另外,每周均需对控制点进行复核。
七.预制管桩的堆放与验收
1.预制管桩的堆放
(1)预制管桩从管桩厂运来卸下堆放,地点选择要有利于打桩施工,当场地条件许可时,宜单层堆放,叠层堆放时,层间必须放垫木,各层垫木应在同一垂直面上,管桩最高堆放两层,先用的桩应放在上层,垫木应选用耐压的长方体,不得使用有棱角的金属构件。
(2)当管桩叠层堆放时,必须使用吊机取桩,严禁拖拉取桩。
堆放场地要平整,根据地面的坚实情况,可加木方作支点。
2.预制管桩的验收
(1)对于卸下来的桩,施工员和质安员要认真检查,不合格的管桩不得进入现场。
(2)由于施工现场条件有限,质检员只能对管桩的外观(即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂,以及桩身弯曲度、内壁光滑度等)及几何尺寸(直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等)来进行验收。
另外,需检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。
管桩外观质量验收标准
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%:
每处粘皮和麻面的深度不大于l0mm,且应修补。
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于l00mm,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管机长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补。
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹各内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效的修补。
空洞和蜂窝
不允许
其它
离心成型后废浆液应倒清
八.锤击沉桩施工要点
1.打桩机具
(1)根据设计要求,施工管桩的打桩机拟选用性能良好的D50、D62型柴油锤打桩机。
该类型的打桩机的桩架具有足够的强度、刚度和稳定性,并能与所挂柴油锤相匹配,提高工程施工的工效。
选用筒式柴油打桩锤参考表
柴油锤
型号
冲击体
质量(t)
锤体总
质量(t)
常用冲程
(m)
适用管
桩规格
单柱竖向承载
力设计值适用
范围(KN)
桩尖可进
入土层
常用控制
贯入度
(mm/1O击)
50#
5.0
10
1.7~2.3
φ400
1100-1500
强风化层
20~50
62#
6.2
12.4
1.9~2.7
φ500
1400-2800
强风化层
20~50
(2)打桩时,桩帽及垫层的设置,应符合下列规定:
a.桩帽应有足够的强度、刚性和耐打性。
b.桩帽宜做成圆筒型,套桩头用的简体深度宜取350~400mm,内径应比管桩外径大20~30mm。
c.打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫,衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作,衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm;在打桩期间应经常检查,及时更换或补充。
d.桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”,其厚度宜取150~200mm。
(3)送桩器及衬垫设置应符合下列规定:
a.送桩器宜做成圆筒型,并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求。
b.送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线相垂直。
c.送桩器与管桩匹配,套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250~350mm,内径应比管桩外径大20~30mm。
(4)施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
2.管桩的施打
(1)第一节管桩起吊就位,由桩机自身调整垂直度,插入地面时的垂直度偏差不得大0.5%,并宜用水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。
待管桩就位后起动桩锤施打,记录桩身每米入土锤击数。
第一节桩桩顶离地面0.5m~1.0m时停锤,起第二节桩,操作同前,至上节桩中心线与下节桩重合时,校正垂直度,上下节桩要确保顺直,错位偏差不得大于2mm,接桩后继续施打至设计要求。
(2)管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行进行回扳的方法纠偏。
(3)在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
(4)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,由当班施工单位的质检员验证签名,并经当班监理人员(或建设单位代表人)验证签名后方可作为有效施工记录。
3.接桩
(1)当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。
(2)接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
(3)管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
(4)焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。
(5)焊接层数不得小于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,焊缝应饱满连续,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。
(6)焊接的桩接头应自然冷却才可以继续锤击,自然冷却时间不宜少于8分钟,严禁用水冷或焊好即打。
(7)电焊条选用E43或以上的电焊条,并且应具有出厂合格证。
(8)焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定。
4.打桩时垂直度的控制
(1)起吊第一桩对位后,由桩机自身调整行政区垂直度,桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。
桩机的垂直度达到要求后,再调整桩的垂直度。
(2)调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90度方向进行观测,保证桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%。
在打桩过程中,应由两人在正、侧两面随时观察,如发现倾斜应立即调整,确保成桩后的垂直度偏差不大于1%。
(3)当第一节桩打至地面约50cm左右时,开始接第二节桩,接桩前应先将桩对平,调整好垂直度,对桩端头之处需用铁片锲入填平才能施焊。
5.遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:
(1)贯入度突变;
(2)桩头混凝土剥落、破碎;
(3)桩身突然倾斜、跑位;
(4)地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
6.送桩
为将管桩压到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长3~5m。
制作送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将压力有效地传到桩上,并能重复使用。
送桩应符合下列规定:
(1)送桩深度不宜大于2.0m。
(2)当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后立即送桩。
(3)送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
7.桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机班碰撞或将桩头作拉锚点,送桩遗留的孔洞应立即回填。
8.收锤标准
(1)收锤标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距(冲程)等因素,进行综合考虑后给出。
(2)根据设计要求,本工程贯入度应控制在20㎜以内。
(3)打桩时,根据设计要求,结合地质资料,当沉桩贯入度和桩入土深度达到要求时,即可收锤,再进行下一根桩的施工。
贯入度的控制一般来说都是通过试打桩来定,本工程建议贯入度控制在20mm以内,不宜太大,否则承载力达不到设计要求;也不宜太小,否则容易引起桩的强度降低,直至桩损坏,同时也会对机械造成较大的伤害。
停锤以贯入度控制为主,入土深度为辅,当贯入度达到设计要求,且桩的入土深度与设计深度相差无几时,可停锤转入下根桩施工;当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时,应停止施工,向甲方汇报研究解决;若遇特殊情况如贯入度骤变,桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等立即停锤报告,组织有关单位研究处理。
记录人员要认真负责如实记录:
记录结果整理后编入资料,技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。
打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量:
a.桩头完好无损。
b.柴油锤跳动正常。
c.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
d.桩帽衬垫厚度等正常。
e.打桩结束后立即测定。
九.质量检查
1.管桩基础的工程桩成桩质量检查应包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,并应符合下列规定:
(1)桩身垂直度允许偏差为1%,采用垂球吊线量测。
(2)截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm,桩顶平面位置偏差应符合规范要求,在开挖承台土方,截去桩头后用水准仪和经纬仪量测。
(3)本工程拟采用动测法检查桩身完整性。
(4)本工程管桩基础的工程桩单桩竖向承载力检测拟采用静载试验。
一十.几种特殊情况的处理
1.按照设计桩长贯入度不能达到要求的情况处理
实际施工过程中,经常遇到深度已至设计要求,但贯入度没有达到设计要求的情况,这时应采用送桩器继续下压,如果仍然不能达到设计要求,应将情况上报监理工程师及设计单位,按照监理工程师及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。
2.桩不能打至设计标高的处理
实际施工过程中,有时会遇到个别桩因地质等原因,不能压至设计标高的情况,如果有这种情况出现,应首先查找压桩设备的原因,在确认设备正常后,将情况汇报监理工程师及设计部门,按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。
3.断桩处理
桩施工过程难免出现错位,垂直度不好,桩头压烂等,要坚决废桩,重新补桩。
当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时,容易出现断桩事故,如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。
严禁采用混凝土封底的方法进行难以圆其说的处理。
而在桩头受到轻微破坏时,可采取混凝土封底的办法进行防水处理,可以弥补桩头的损伤。
第五章季节性施工措施
根据本工程施工组织设计中施工部署,本工程总工程为30个有效工作日,工程施工时应做好相应的雨季施工措施:
4.及时疏通整个场地的排水系统,保持排水畅通,保证场地不积水。
5.室外配电箱配备好防雨设施。
经常检查电缆、电线,防止其老化、脱皮等漏电伤人,所有配电箱均预装好漏电保安器。
6.高耸设备防雷装置的避雷针、接地体必须满焊,接地电阻不宜超过10Ω。
第六章施工进度计划及工期保证措施
一十一.施工进度计划
本工期合同工期30个有效工作日,具体计划详见附图施工进度横道计划。
一十二.工期保证措施
为达到在30个有效工作日内顺利完成本工程的工期目标,根据我司施工经验及施工有利条件,采取以下具体措施,以确保建设工期按投标承诺时间实现。
1.成立以项目经理,技术负责人为首的进度管理小组,根据投标书总的进度计划要求,制定详细月、周进度计划,在施工过程中随时检查调整。
2.加强现场调度,由项目经理担任总调度,对劳动,机械设备进行全面调度,若出现施工进度计划滞后于计划的情况,则由总调度调整人力、物力、在保证工程质量的条件下由监理工程师批准进行突击施工,以达到工期标准。
3.选派优秀的管理人员和施工班组,良好的工程机械设备来为本工程服务。
4.采用先进和施工工艺缩短工序搭接时间,依靠科学的施工技术减少劳动强度,达到加快进度的目的。
5.人员安排上结合预算的工作量及工程技术等级合理配备,从人员管理上提高工作效率,加快完成工程速度。
在施工过程中保证工程质量,做到不返工,不浪费时间。
6.加强后勤保障,做好二线人员的工作,确保施工人员吃好休息好,做到以人为本,充分发挥施工人员的积极性,从而提高效率。
7.加强与建设单位,监理工程师的配合,做到有问题早汇报,不采购劣质材料,做到不因技术,图纸,材料等原因来拖工期后腿。
8.施工前按照施工组织设计的总进度计划,合理安排日、旬、月作业计划,随时监督进度的运行,在技术上整个施工按总的进度计划时行工期控制,及时调整工序,抓紧关键工序作业时间,同时,组织一批强干的施工技术班子,对现场进行指导,监督,确保工程进度。
9.在施工工序搭接上合理安排,根据工程特点,在安排中尽可能做到缩短流水段的时间
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