电工检修标准.docx
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电工检修标准
6电气设备
6.1开关
6.1.1矿用隔爆型高压配电装置
6.1.1.1真空断路器
6.1.1.1.1主回路连接紧固,导体截面与开关容量相适应。
耐压值符合表6-1-1的规定。
表6-1-1额定耐压值
额定电压/kV
短时(1min)工频耐受电压/kV
雷电冲击耐受电压(峰值)/kV
通用值1)
隔离断口
二次回路对地
通用值1)
隔离断口
3.6
10
18
12
20
2
20
23
40
46
7.2
20
23
25
28
40
46
60
70
12
28
422)
32
482)
60
70
75
85
1)通用值适用于相对地、相间和开关断口;
2)为设备外绝缘在干燥状态下的耐受电压。
操动机构的各种线圈(电动机绕组和接触器除外)的匝间绝缘,应能承受2.5倍额定电压的工频耐压试验1min。
6.1.1.1.2真空断路器的检修,严格按出厂技术文件要求进行,并做好记录。
测量检查触头行程、超行程等有关数据应符合表6-1-2的规定。
表6-1-2触头行程超行程值
数据型号
分类
BPG23-6
ZNK01-10/630-1250-16~20
触头开距/mm
8±1
101
超行程/mm
3±1
30+1
三相不同期性/ms
≤3
≤1
合闸时触头弹跳时间/ms
≤5
≤3
固有分闸时间/s
0.1
≤0.05
平均合闸速度,m/s
0.6~1.0
0.6~1.2
平均分闸速度,m/s
0.8~1.2
0.8~1.5
每相导电主回路电阻/μΩ
≤100
≤100
6.1.1.1.3真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过3mm,并设有易于监视真空管磨损程度的标记。
6.1.1.1.4真空断路器真空管无裂纹、点蚀,清洁无污秽,紧固件齐全紧固、无损坏。
6.1.1.1.5断路器真空管与操作杆保持垂直同心,操动灵活可靠,不得有卡阻现象;运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
6.1.1.1.6更换断路器时,同型号的真空断路器使用的真空开关管,其安装和端部联接方式、尺寸应统一,并标明出厂日期。
6.1.1.1.7真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
6.1.1.2母线室
6.1.1.2.1绝缘瓷瓶清洁,无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
6.1.1.2.2更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准,用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
6.1.1.2.3母线表面清洁无污秽,固定牢固,连结良好,安全距离符合产品技术要求。
6.1.1.3信号指示
6.1.1.3.1位置指示
6.1.1.3.1.1断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确。
6.1.1.3.1.2操动机构操作次数的计数装置准确。
6.1.1.3.2电气显示
6.1.1.3.2.1当采用故障指示灯显示时:
以红色为漏电、短路故障及断路器合闸状态;黄色表示绝缘监视信号;白色表示过流信号;绿色表示断路器的分闸状态及欠电压信号。
各类信号设置相应的指示标牌。
6.1.1.3.2.2当采用液晶显示器时:
用中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号。
以绿色指示灯显示分闸状态;红色指示灯显示合闸状态;橙色指示灯显示断路器充电状态。
6.1.1.3.3仪表指示
6.1.1.3.3.1电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配,误差不超过±2.5%。
6.1.1.3.3.2仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值,用500V兆欧表测量其值不低于1MΩ。
6.1.1.4外形结构
6.1.1.4.1检修后的配电装置外表面应涂红色油漆。
内表面须着1321耐弧漆,平面防爆面须进行磷化处理,轴孔隔爆面须涂204-1的防锈油脂。
6.1.1.4.2机械电气联锁
1配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁;
2断路器处于合闸状态时,隔离开关不能操作;
3隔离开关处于合(闸)位置时,箱门不能打开;只有当隔离开关分闸到位,阻容放电装置可靠接地时,箱门才能打开;
4箱门处于打开状态,隔离开关不能合闸;对弹簧储能合闸机构,在断路器处于合(闸)位置时,不能再进行合闸操作;
5闭锁装置符合本规范2.2.10.1的规定。
6.1.1.4.3配电装置检修后,同型号的配电装置应满足联台使用的要求。
6.1.1.4.4配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。
6.1.1.4.5配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm的接地螺栓,并标有“〨”符号。
对于加装阻容过电压吸收器的配电装置,当阻容过电压吸收器退出运行时,还应有接地(放电)装置。
6.1.1.4.6配电装置应有远方脱扣的电缆引入装置,引入装置必须符合GB3836.1、GB3836.2-2000的相关规定。
6.1.1.5电气间隙和爬电距离
6.1.1.5.1配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm,爬电距离必须保证85mm(A级绝缘材料)、110mm(B级绝缘材料)、135mm(B级绝缘材料)、160mm(C级绝缘材料)。
6.1.1.5.2配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
6.1.1.6欠压脱扣器
断路器欠压脱扣器动作特性应符合以下要求:
1当电压降低到额定电压的35%以下时,欠压脱扣器动作,使开关装置分闸;当电压大于额定电压的65%时,欠压脱扣器不应使开关装置分闸;
2当电压等于或大于额定电压的85%时,开关装置应能够合闸;当电压低于额定电压的35%时,开关装置应不能合闸。
6.1.1.7保护装置
6.1.1.7.1继电保护装置的额定电压为交流100V,所耗功率不大于30VA,并在额定电压的75%~120%范围内应能可靠工作。
6.1.1.7.2配电装置检修后,分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验,保护装置动作灵敏,断路器应可靠分闸,同时显示相对应的故障指示灯,并具备故障记忆闭锁功能。
必须进行“复位”后,配电装置方可再进行合闸。
6.1.1.7.3保护装置所具有的保护系统中,任一脱扣动作缺陷,均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
6.1.1.7.4短路和过流保护的整定误差值不超过±10%。
短路保护在1.2倍整定值时,其动作时间应小于0.1s。
6.1.1.7.5绝缘监视保护
绝缘监视保护的动作特性应符合表6-1-3的规定。
表6-1-3绝缘监视保护的动作特性
绝缘监视保护的动作特性
保护工作状态
可靠动作
允许动作
不允许动作
监视线与地线之间回路电阻Rk,kΩ
>1.5
0.8~1.5
<0.8
监视线与地线之间绝缘电阻Rd,kΩ
<3.0
3.0~5.5
>5.5
动作时间/s
-
<0.1
—
6.1.1.7.6接地(漏电)保护
6.1.1.7.6.1零序功率方向型接地(漏电)保护特性符合表6-1-4要求。
表6-1-4零序功率方向型接地保护特性
一次零序电流分档/A
二次零序电压分档/V
动作时间分档/s
误差值
工作区
0.5,1.0,2.0,4.0,6.0
3.0,5.0,10,20,25
<0.1,0.5,1.0,1.5
<±10%
180
6.1.1.7.6.2零序电流型接地(漏电)保护,一次零序电流分档为0.5,1.0,2.0,4.0,6.0A。
动作时间为0.1s,误差值小于±10%。
6.1.1.7.7对六氟化硫型配电装置应具有欠气压保护,其动作特性按产品技术文件规定执行。
6.1.1.8隔离开关(小车)
6.1.1.8.1绝缘子表面清洁,无裂纹、无破损,瓷铁粘合牢固,绝缘电阻值用2500V的兆欧表测量不低于1000MΩ。
6.1.1.8.2触头或端子表面平整、清洁、无油污、无氧化膜,并涂有薄层中性凡士林。
6.1.1.8.3动静触头接触良好,用0.05mm塞尺测量,对于线接触式刀闸塞尺不能塞入;对于面接触式刀闸,接触宽度在50mm以下的塞尺塞入长度不大于4mm,接触宽度在60mm以上的塞尺塞入长度不大于6mm。
6.1.1.8.4合闸操作时动触头无侧向撞击或卡阻现象,动触头进入插口的深度不小于静触头长度的90%,同时动静触头底部间距不小于3~5mm。
分闸时,刀闸的打开角度符合生产厂家的规定。
6.1.1.8.5开关传动部位转动灵活,联动机构完好,三相触头不同期性不大于3mm。
6.1.1.8.6隔离开关的常开辅助触头在开关合闸行程的80~90%时闭合;常闭辅助触头在开关分闸行程的75%时断开。
6.1.1.8.7用操作手柄进行隔离小车合闸、分闸试验,不得有卡阻现象,手柄上施加操作力不得大于10kg。
6.1.1.8.8操动机构的终点位置应有定位和限位装置,在分合闸位置时能够将操动装置锁住,防止从合闸位置脱开或从分闸位置合闸。
操动机构应有能够反映隔离开关处于分、合位置的指示器,指示器上标明“分”、“合”字样。
隔离小车操作手柄分合标志明显,从分闸到合闸转角为130°,隔离小车止位销完整有效。
6.1.1.9过电压保护
更换的过电压保护装置、压敏电阻、阻容保护等的伏安特性、通流容量、温度特性应符合生产厂家规定。
6.1.1.10密封性能
真空型配电装置,断路器真空灭弧室的气体压力应低于1.33×10-5Pa。
6.1.1.11互感器
6.1.1.11.1互感器的绝缘电阻值不低于表6-1-5的规定。
表6-1-5互感器的绝缘电阻值
数据部位
名称
高压线圈对地/MΩ
低压线圈对地/MΩ
电压互感器
>1000
>100
电流互感器
>1000
>1
6.1.1.11.2感应高压试验
将电压互感器一次侧开路,二次侧通入频率为100Hz(JDZJ—6通入400Hz),电压为180V的电源(可用50Hz,30V电源代替),持续5min,无异常为合格。
6.1.1.11.3电压互感器在工频及感应高压试验后或灌胶后,测得的空载损耗较试验前或灌胶前,均不得增大0.5W以上。
6.1.1.11.4保护用电流互感器当在一次侧为额定电流,二次侧为额定负载下,其比值差不超过±3%。
6.1.1.11.5在1.2倍额定电压或电流下,二次侧接有额定负荷时,互感器线圈温升不超过60℃。
6.1.3矿用防爆型低压交流真空开关
矿用防爆型低压交流真空开关,包括矿用隔爆型低压交流真空馈电开关(以下简称馈电开关)和矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器(以下简称电磁起动器)。
6.1.3.1主电路及控制电路
6.1.3.1.1矿用防爆型低压交流真空开关的触头技术特征应符合表6-1-12的规定。
6.1.3.1.2真空断路器三相触头接触的不同期性符合生产厂家技术文件要求;
6.1.3.1.3真空断路器触头允许最大磨损量不大于2mm。
6.1.3.1.4真空开关的隔离开关,采用HGZ—300/1140型时其开距及超程见表6—1—12。
6.1.3.1.5控制变压器变比,符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
6.1.3.1.6控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
表6-1-12真空开关触头技术要求
真空断路器型号
断路器
真空换向
开关型号
开关
开距/mm
超程/mm
开距/mm
超程/mm
ZNK1-630/1.14-12.5
3+1
1.5+0.5
ZD1-400/1140
4-0.5
3+0.5
DZ1-400(200)/1140
3+0.5
1.5+0.5
CJZ-300/400
1.5
1.5
HGZ-300/1140
2
4.6
6.1.3.1.7抽屉式馈电开关芯架滑动灵活,机械闭锁可靠。
6.1.3.1.8开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板,隔离盖板完整、可靠。
6.1.3.2外形结构
6.1.3.2.1开关所有黑色金属部件(电磁铁的工作面除外)均应有可靠的防锈蚀措施。
对于电磁起动器1140V的产品外壳为黄色防锈漆,660V的产品外壳为灰色防锈漆。
主腔与接线盒内壁涂耐弧漆。
6.1.3.2.2开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
6.1.3.2.3开关的分闸(停止)按钮应为红色;其它按钮、发光按钮和发光指示器的颜色,馈电开关按GB/T13534的规定,电磁起动器按GB2682的规定执行。
6.1.3.2.4联锁装置
6.1.3.2.4.1馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠,必须保证只有馈电开关处于断开位置,主腔才能打开;主腔打开后,以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。
并符合本规范2.2.10.1的规定。
6.1.3.2.4.2电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁,保证隔离处于断开位置时,主腔才能打开;主腔打开后,正常的操作方法不能使隔离开关闭合;隔离开关与真空接触器之间的电气联锁,保证只有真空接触器控制电路断开时,隔离开关才能转换位置。
6.1.3.3保护装置
6.1.3.3.1固定式熔断器无灼痕、铜帽接合严密,铆钉无松动。
刀闸接触长度不小于刀夹宽度的80%。
螺纹接合式应旋合紧固。
6.1.3.3.2电磁起动器用热继电器作过载保护时,其特性应符合表6—1—13的规定。
用电子保护器作为过载保护时,其特性应符合MT175-1988中5.2.1的规定。
电磁元件分断时间为8~12ms。
表6-1-13热继电器过载保护技术要求
过载电流/整定电流
动作时间(热元件)
起始状态
周围环境温度
1.05
>1h(Ie≤63A)
>1h(Ie>63A)
冷态
℃
1.20
<20min
热态
1.5
<3min
热态
+20℃
6
≥5s
冷态
+20℃
6.1.3.3.3电磁起动器的断相保护应符合表6-1-14的规定。
用电子保护器作断相保护时,符合MT175-1988中5.2.3的规定。
表6-1-14电磁起动器的断相保护技术要求
序号
过载电流/整定电流
动作时间
(热元件)
起始状态
周围环境温度
任意两相
第三相
1
1.0
0.9
>1h(Ie≤63A)
>2h(Ie>63A)
冷态
+20℃
2
1.15
0
<20min
热态
+20℃
6.1.3.3.4主电路漏电保护和闭锁保护
6.1.3.3.4.1真空起动器的漏电闭锁保护,当主电路对地绝缘电阻降低到表6—1—15动作值时,应实现主电路漏电闭锁。
当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时,应解除主电路漏电闭锁。
6.1.3.3.4.2馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表6—1—15规定。
表6-1-15漏电保护和漏电闭锁保护技术要求
主电路额定工作电压/V
漏电动作电阻整定值/kΩ
单相漏电闭锁整定值/kΩ
1kΩ电阻动作时间/ms
动作值允许
误差/%
380
3.5
7
≤80
+20
660
11
22
≤80
+20
1140
20
40
≤50
+20
6.1.3.4馈电开关脱扣器
6.1.3.4.1过电流脱扣
馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表6-1-16规定,动作值与整定值的误差不大于±10%。
表6-1-16整定脱扣器技术要求
脱扣器类别
过电流整定值的倍数
动作时间/s
瞬动脱扣
0.8
>0.03不动作
1.2
≤0.03动作
定时限脱扣
0.8
定时限延时的2倍不动作
1.2
定时限延时的2倍之内动作
6.1.3.4.2反时限过载脱扣
电子脱扣器的整定值应为脱扣器额定电流的0.4~1倍,动作特性符合表6-1-17规定。
表6-1-17反时限脱扣器的动作特性
过载电流/整定电流
动作时间
脱扣器状态
1.05
2h不动作
冷态
1.2
0.2~1h
热态
1.5
90~180s
热态
2.0
45~90s
热态
4.0
14~45s
热态
6.0
8~14s
冷态
热过载长延时脱扣器的整定范围应为脱扣器额定电流的0.7~1倍,动作特性应符合表6-1-18规定,并根据环境温度按产品技术要求进行修正。
表6-1-18热过载长延时脱扣器的动作特性
过载电流/整定电流
动作时间
脱扣器状态
1.05
1h不动作(Ie≤63A)
2h不动作(Ie>63A)
冷态(30℃)
1.5
1h内动作(Ie≤63A)
2h内动作(Ie>63A)
热态
6.1.3.4.3分励脱扣
在额定控制电压的70~110%范围内,分励脱扣能使馈电开关跳闸。
6.1.3.4.4欠电压脱扣
当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的70~35%范围内时,能使馈电开关跳闸。
延时可调范围为1s、2s、3s三种,其准确等级分10%、20%、30%三种。
6.1.3.4.5操作过电压保护
电磁起动器采用阻容保护等形式,过电压值(应为2Ue)符合生产厂家技术文件要求。
馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的2.6倍。
6.1.3.5主腔内电气间隙和爬电距离
6.1.3.5.1电气间隙
馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表6-1-19规定。
表6-1-19馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙
由电源系统额定电压确定的相对相电压(交流有效值)/V
额定冲击耐受电压推荐值(1.2/50μs,200m的Uimp),kV
电磁起动器主腔最小电气间隙/mm
馈电开关主腔最小电气间隙/mm
50
0.5
0.8
0.8
100
0.8
0.8
0.8
150
1.5
1.5
0.8
300
2.5
3.0
1.5
600
4.0
5.5
3.0
1000
6.0
8.0
5.5
1200
8.0
14.0
8.0
6.1.3.5.2馈电开关和电磁起动器接线盒内的电气间隙符合GB3836.3-2000的规定。
6.1.3.5.3爬电距离
馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表6-1-20规定。
表6-1-20馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离
额定绝缘电压或工作电压
(交流有效值)/V
爬电距离/mm
Ⅰ*
Ⅱ*
Ⅲa*
Ui≤40
1.4
1.6
1.8
40<Ui≤63
1.6
1.8
2.0
63<Ui≤127(125)
1.9
2.1
2.4
127(125)<Ui≤250
3.2
3.6
4.0
250<Ui≤400
5.0
5.6
6.3
400<Ui≤660
8.0
9.0
10.0
660<Ui≤1200
16.0
18.0
20.0
*Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数(CTI)划分的组别:
Ⅰ600<CTIⅡ400<CTI<600Ⅲa175<CTI<400
6.1.3.6JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求,动作灵敏可靠。
6.1.3.7操作与试验
6.1.3.7.1主电路和绝缘电阻值:
用500V或1000V兆欧表测得数值,380V及660V不低于100MΩ,1140V不低于200MΩ。
用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。
6.1.3.7.2交流耐压试验:
主电路额定电压为380V时试验电压为2000V,660V时为2500V,1140V时为3000V,控制电路的试验电压为1000V,在1min内无击穿闪络现象为合格。
6.1.3.7.3在额定控制电源电压的75~110%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。
在额定控制电源电压的20~60%(直流10~60%)真空起动器应能释放。
6.1.3.7.4在额定容量下,通电30min,介质温度在25℃时,各导电部分的温度不超过70℃。
6.1.3.8矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验,并能达到保护性能要求。
6.1.4移动变电站用开关
6.1.4.1外壳
6.1.4.1.1矿用隔爆型高压真空配电装置(开关)及矿用隔爆型低压保护箱(开关)的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范8.4.1.1b的有关规定。
6.1.4.1.2外壳内部清洁,无污物,无锈蚀,观察孔玻璃完好、清晰。
6.1.4.2矿用隔爆型高压真空配电装置(开关)
6.1.4.2.1导线连接紧固,防松装置齐全完好。
支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。
6.1.4.2.2刀闸及消弧触头应符合下列规定
1刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不小于总面积的80%。
合闸后,闸刀插入静触头深度为16±2mm,接触压力为1.45±0.15MPa。
接触电阻不大于100μΩ;
2动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm;
3分闸时主触头先分,在开距大于15mm后,消弧触头再分离;分闸后,闸刀与静触头之间的距离不小于150mm;
4三相刀闸及消弧触头合闸不同期性不大于3mm;
5负荷开关分、合闸速度:
消弧触头刚分速度:
4±0.5m/s刚合速度3+lm/s。
6.1.4.3低压馈电开关
6.1.4.3.1导线连接紧固,固定接头需镀锡或银,导电回路电阻值应小于300μΩ。
6.1.4.3.2开关性能应符合下列规定
1触头接触良好,磨损厚度大于原设计尺寸1/3时必须更换,更换触头材质符合厂家技术文件要求;
2触头接触终压力为1.4~1.8MPa,触头开距为18mm,超行程4~4.5mm,三相接触不同期性≤0.5mm;
3消弧装置完好无损,栅片无灼伤缺片。
6.1.4.3.3真空开关按本规范6.1.3有关规定执行。
6.1.4.3.4互感器应符合下列规定
1电压互感器,其比差值不超过±1%,角差值不超过±40分;
2电流互感器在额定电流时,比差不超过1%,角差不超过60分。
6.1.4.3.5保护装置齐全完整动作灵敏可靠,其整定参数应符合下列规定
1失压保护,当电压在额定电压85%时应可靠吸合;电压在额定电压70~35%时应释放;
2过电流保护,当电流在额定电流3~10倍时,动作时间为0.2~0.4s;
3漏电保护,动作时间不大于0.2s。
漏电动作值整定:
1140V单相20kΩ;660V单相11kΩ。
漏电闭锁电阻值大于或等于1.5倍漏电动作电阻值。
6.1.4.4操作机构
6.1.4.4.1高压负荷开关机构动作灵活可靠,无刮卡现象,传动机构有适当润滑。
合、分闸指示正确,刚分、刚合速度调整螺钉完整有效。
辅助轴凸轮与跳闸板距离应在1~1.5mm范围。
分闸缓冲器工作可靠,限制合闸位置符合规定。
分闸缓冲器固定牢靠,缓冲器应采用HT-50机械油,油量适当。
6.1.4.4.2馈电开关只有在高压开关合闸后才能合闸,合闸时手柄旋向逆时针方向120°储能,继续顺时针方向旋转到原来位置,即合闸,此时馈电开关信号灯,黄灯灭,绿灯亮。
6.1.4.5馈电开关信号显示
6.1.4.5.1
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- 电工 检修 标准
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