福建0510节能方案.docx
- 文档编号:4369783
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:239.61KB
福建0510节能方案.docx
《福建0510节能方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《福建0510节能方案.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
福建0510节能方案
`
1、编制依据…………………………………………………….……1
2、工程概况………………………………………………………….1
3、外墙节能施工…………………………………………………….1
4、无机干粉保温砂浆施工………………………………………….6
5、拒水二合一建筑屋面隔热板施工……………………………….12
6、外门窗Low-E中空玻璃安装………………………….………15
7、配电与照明节能工程………………………….………………16
8、通风与空调节能工程………………………….…………………29
一、编制依据
1、福建省0510工程施工图及设计变更(工程编号:
06320)
2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
3、《居住建筑节能工程施工技术规程》(DBJ13-82-2006)
4、《建筑砌体工程施工工艺标准》(GB50203-2002)
5、《居住建筑节能工程施工质量验收规范》(DBJ13-83-2006)
6、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
7、《建筑电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-2003)
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
9、《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》(DBJ13-62-2004)
10、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
二、工程概况
本工程位于福州市鼓楼区华屏路43#,东隔围墙与龙丰新村相邻(8层),北与人防办职工宿舍楼相邻(5~6层),南与山头角民房相邻,西与屏山山坡相邻。
建设单位为福建省人民防空办公室,代建单位福建华夏工程造价咨询有限公司,设计单位福建省建筑轻纺设计院,监理单位为福州弘信工程监理有限公司,施工单位为福建省第一建筑工程公司。
总占地面积1281.10平方米,总建筑面积9899.80平方米,其中地上总建筑面积:
8086.80平方米,地下室面积:
1813.00平方米。
上部办公,地下室为人防地下室。
本工程节能设计主要有以下几项:
1、外墙采用600×200×200加气混凝土砌块,强度A5.0B06,外表面采用30厚无机保温干粉砂浆抹灰,外墙导热系数0.085W/(m2.k),底接触室外空气的架空或外挑楼板35厚无机保温干粉砂浆,导热系数0.070W/(m2.k)。
2、屋顶采用80厚拒水二合一隔热板,拒水二合一屋面隔热板蓄热系数S=1.54W/(m2.k)。
3、外窗采用普通铝合金窗,玻璃采用Low-E中空玻璃。
外窗气密性不低于GB7107规定的4级;传热系数<4.0W/(m'.k),可开启窗面积>窗面积的30%。
三、外墙节能工程施工
3.1外墙600×200×200加气混凝土砌块施工
3.1.1施工准备
3.1.1.1技术准备
1、由项目技术负责人根据设计施工图纸及标准规范要求,组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
2、施工班组应先认真学习图纸、国家规范及进行技术交底,并熟悉放线位置,方可开始砌筑。
3、根据规范相关规定及施工顺序、工艺及工程特点,本工程墙体节能工程检验批的验收按每层为一个检验批进行划分。
3.1.1.2材料要求
1、根据设计要求,本工程外墙采用600x200x200,砌块强度等级A5.0B06,M5.0专用砂浆砌筑。
外墙外表面采用30厚无机保温干粉砂浆抹灰。
2、对每批新进场的砌块项目部及时安排试验员,协同建设、监理单位的相关人员到现场进行见证取样送检,重点检测抗压强度等性能要符合设计要求,每批新进场的材料须等检测试验结果合格后方能开始使用。
3.1.3主要机具
3.1.4作业条件
施工准备
1、加气混凝土砌块堆放场地应平整、干燥,并有防雨和排水措施。
2、砌体应按规格、密度等级分批分别堆放,并作标识。
3、砌体安装时应轻拿轻放,严禁翻斗倾斜和任意抛掷。
4、施工过程中楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值,砌体应分散堆放,不得集中。
5、砌体工程施工前,施工班组必须对原材料砌筑砂浆配合比进行核对,检查是否符合规范要求。
并且检查墙、柱拉结筋、砼构造柱、圈梁等是否按设计及规范设置,以上若存在质量隐患,施工班长应及时向施工员、技术员反应,经彻底整改后,经技术负责人同意,方可开工。
6、砌筑前应根据图纸和操作要求核对以下内容:
1)核对实际的轴线、尺寸、位置、标高是否符合设计要求;
2)使用的砌筑预埋件,其规格质量是否符合设计要求;
3)门窗的实际尺寸是否与设计相符;
4)操作工具是否齐全,材料供应能否保证连续作业,操作架子和环境能否符合安全规定。
7、施工前,应先将基础,楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润,砌筑用砖务必在现场堆场先行润湿,禁止干砖砌筑,润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为12~15mm。
8、不得使用破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。
砌筑时应控制砌块的含水率。
施工时的砌体含水率宜小于15%。
9、用M5.0专用砂浆砌筑,应有试验室试配合格的配合比。
3.2施工工艺
3.2.1工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑砼构造柱、连续梁→砌筑顶部斜砌
3.2.2操作工艺
3.2.3砌筑要求
1、为减少施工中的现场切锯工作量,辟免浪费,便于备料,砌筑前应进行砌块排列设计。
2、在砌筑位置放出墙身边线,以砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,皮数杆宜立于墙体转角处,且相距不应大于15m。
3、当设计墙体的局部窗墙、门旁小墙与多孔砖、空心砖模数不符时,应与设计院协商提出门窗洞,预留洞方案,使用空心砖砌体不准打砖,当墙的长度与砖模数不符时,不足模数部分用实心砖或素砼调整,水电管线预埋位置由土建水电施工员在技术负责人参与下按会审协调意见实施,砖墙若应开洞,开槽、务必使用切割机按划线准确施工。
4、砌筑砂浆使用机械集中搅拌,拌和料用地磅过车方式准确计量。
砂浆拌合的投料顺序应严格控制,一般砂浆中强度高的胶结料先行搅拌后再加塑料化掺合物(各种膏料)搅拌时间不得少于1.5min。
砂浆应随拌随捣,掺有水泥的砂浆必须在2-3小时内使用完毕。
当日砌筑结束前应将灰桶中砂浆用尽,禁止使用隔日砂浆。
尽量缩短铺浆到砌砖的间隔时间,铺浆长度不得超过500min。
5、灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
6、加气块的砌筑应做到上、下、内、外搭砌,转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。
砌体砂浆应饱满、砖缝均匀,水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。
对不满的竖缝应用勾抹子再行勾填饱满。
每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫,清除墙面砂浆瘤子。
7、使用加气混凝土砌块砌筑外墙时,为提高砌体防水能力,朝外面的砖应先择棱角齐全,竖缝接触面饱满度应达到75%以上。
在砼柱、墙边砌空心砖时,砖空应朝上以确保砖与砼柱墙间缝隙中的砂浆尽量饱满,防止该处产生裂缝。
8、砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块直互搭错缝,上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不小于150mm。
砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。
9、砌到接近上层梁、板底约300mm,待下部砌体沉缩。
在抹灰前,宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满。
10、砖墙顶部须与梁底斜立顶挤实,在分皮时应准确留出斜立砌高度,斜立砌的坡角为60~75°,斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法。
为保证顶砌紧密,在可上下顶缝间用砖、石碎片紧塞,斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2~3天进行,斜砌应使用厚度不大于90mm的砖。
顶层砌体与屋面梁间应设置墙梁拉结筋。
11、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于300。
12、砌块墙与墙或柱交接处,应在墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每400mm左右(与砖块模数相同)设一道,每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm(抗震设防),在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
13、砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结埋筋位置应准确,拉结于墙体内埋砌长度应符合设计要求,竖向间距应满足规范和砌体的模数要求。
拉结筋应平直,于墙体内有弯钩,在拉结筋段内的水平盔甲缝砂浆饱度应大于85%,不得使用膨胀固定焊接拉结筋。
14、埋入砌体内部的拉结钢筋,应设置正确、平直、其预留拉对外露部分在施工中不得任意弯折。
15、砌体内外交叉处应同时砌筑,若须分段,位置宜留于构造柱或门洞处,或留置踏步式斜槎,斜槎不得留置于转角,内外墙交接处。
16、外墙上不得留脚手眼。
墙上孔洞需要堵塞时,应用经细石或修补砂浆填堵,不得用其他材料塞堵(如碎砖、砼或普通砂浆等到)。
17、砌筑时每皮砌块均须拉基准线,灰缝隙要求横平竖直。
每一块砌块全长上铺满砂浆,铺浆要厚薄均匀,浆面平整,保证灰缝厚度。
铺浆后立即放置砌块,要求一次摆正找平。
如铺浆后不立即放置砌块,砂浆凝固了,须铲去砂浆,重新砌筑。
竖缝严禁用水冲浆灌缝,可采用挡板堵缝法填表满、捣实、刮平,也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。
随砌随将灰缝钩成深的凹缝。
18、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处,应按要求留置斜槎。
接槎时,应先清理基面、浇水润湿,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。
19、浇注钢筋砼圈梁前应清理基面,扫除灰渣,圈梁模板应润湿,而圈梁下砌体适当洒水浇水,然后浇注。
20、加气砼砌块遇窗台按设计做全砼封顶窗台。
砌体与门窗的连结按设计及规范要求埋设砼块。
钢筋砼预制窗台板应在砌墙时先安放好,不应在立框架后再塞放。
21、设计无规定时,不得有集中荷载直接作用在外墙上,应设置梁或采取其他措施。
22、现落砼养护浇水时,不能长时间流淌,避免发生砌体浸泡现象。
23、穿越墙体的水管要严防渗漏。
穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。
24、砌块墙体采取结性能良好的专用砂浆砌筑,砂浆的强度等级M5,砌筑砂浆必须拌合均匀,随拌随用,砂浆的稠度以5-7cm为宜。
25、雨天不宜砌筑,并对砌体采取遮盖措施。
26、门窗洞两侧应保证洞周平直。
按设计要求部位砌入预制砼锚固块,门窗框必须牢固定在锚固块上,门窗框与砌体间空隙,应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。
27、施工中须留设的临时过道口,应选择对结构影响小的部位,过道口留置的槎应做成直马牙突出槎,沿高度不超过500mm设2A6.5拉结筋。
四、无机保温干粉砂浆施工
1.1进场施工必须具备的条件:
A、安装现场应有足够大的室内临时仓库,下铺塑料布,供堆放成品、材料,有简易宿舍,供食宿及工具设备存放。
B、安全可靠的脚手架,脚手架内侧应离墙至少20㎜,中间尽量减少拉结点。
C、甲方提供施工用水电。
D、基层墙体的质量验收:
a、基层墙体必须清理干净,使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料,墙体表面无凸出物,施工时应清洁平整。
B、基层墙体护角(包括墙体阳角、及门、窗周边护角等)、灰饼及线条等事先做好,按照保温层的厚度验收,达到施工要求进场施工。
c、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。
d、对于穿墙构件,提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。
e、施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收,符合外墙抹灰基层检查验收标准:
基层墙体经处理后,其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)表4.2.11中达到普通抹灰要求。
表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直度
4
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
拉5米线,不足5米拉通线,用钢靠尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5米线,不足5米拉通线,用钢靠尺检查
f、环境温度的要求
施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
g、由于新抹砂浆温度、碱度较高,对粘结质量有影响,因此要求这些修补的砂浆达到养护要求,把握相关施工参数。
h、甲方按照《外保温施工中相关的配合要求》及《注意事项》配合我公司施工。
1.2、无机玻化微珠外墙内保温系统的施工流程、施工工艺及施工方法
1.2.1、施工流程:
附图:
基层墙体
界面砂浆
HWJ无机玻化微珠保温砂浆
外挂大理石层
饰面外墙保温
1.2.2、施工规程:
包括施工工艺和施工方法。
(一)、一般规定:
1)、HWJ保温砂浆外墙内保温层的施工范围及厚度要求应满足设计要求。
2)、施工单位施工时应按生产厂家产品使用说明进行施工。
3)、无施工经验的施工单位在进行大面积施工前,应进行工艺性培训。
(二)、保温系统施工要点:
(1)、材料拌制:
1)HWJ界面砂浆的配制:
界面砂浆与水按2.5:
1左右的配比,使用砂浆搅拌机,先放入一定量的清水再将HWJ界面砂浆缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉,然后静置5—10分钟.再次搅拌成腻子状即可。
搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完,严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。
2)HWJ无机玻化微珠保温砂浆的配制:
保温砂浆粉料和骨料(玻化微珠)与水按1:
1:
1左右的配比,使用砂浆搅拌机.先放入一定量清水再将HWJ无机玻化微珠保温砂浆双组份分别缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉,然后静置5—10分钟.再次搅拌成粘稠料浆即可。
搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完,严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。
在保温砂浆配制时,应需设专人专职进行搅拌,以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过其可操作性、抗坠滑性、浆料状态等方法判断。
(2)、基层处理:
2)混凝土墙、梁、柱:
表面用界面砂浆喷涂或滚刷。
(3)、保温层施工:
A、保温层施工时应满足厚度设计要求,涂抹保温砂浆,每遍厚度不宜大于10mm,每遍施工间隔应在24h以上,最后一遍施工应达到冲筋厚度并用大杠搓平,用抹子局部修补平整;其平整度偏差不应大于3mm,墙面门窗口平整应达到标准要求。
B、保温砂浆层分二次施工,在保温层达到厚度后,用靠尺刮平以达到外墙面整体平整。
(4)成品保护:
保温系统施工完成后,后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
1.3、饰面层:
玻化微珠保温砂浆层施工完成48h后,再做饰面层。
1.4、验收
在保温系统施工完成后,可通知监理公司、建设单位进行外保温系统的工程验收。
五、拒水二合一建筑屋面隔热板施工
(一)施工准备
1、材料要求
(1)水泥:
普通水泥
(2)砂:
中砂
(3)二合一建筑屋面隔热板
外型尺寸:
500mm×500mm×80mm
2、作业条件
(1)出屋面的管道、设备和预埋件等,应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。
⑵保温层施工前,屋面基层应施工完毕,完成防水层的施工和验收。
操作基层应平整、干燥,清理干净。
(二)操作工艺
(1)、屋面清扫干净,按设计要求范围弹出基准墨线,按每3~5块隔热板弹出大方格。
(2)、用1:
2.5水泥砂浆,按墨线,先纵横各铺砌一行隔热板,虽有墨线,但亦必须拉线操作,以保证横平、竖直、表面平整。
(3)、标准行铺好后,应向两侧后退方向顺序逐块铺砌,并拉通长线对缝的平直度进行控制,每块之间的缝宜控制在20mm内,待座浆达到强度后,用1:
2水泥砂浆灌填块缝,并勾缝(宜勾四缝缝深2-3mm)。
(4)、注意按设计要求留出分仓缝,与局部墙根搭按处和凸出屋面的构件:
不能顶铺,应留出3-5cm的缝填缝材料。
(5)沾川场地
待砂浆达到一定强度后浇水养护
(三)质量标准
1、保证项目
二合一隔热板规格,表面强度、密度必须符合产品质量要求,并有出厂合格证。
2、基本项目
(1)铺设密实,表面平整,不松动。
(2)缝隙充填密实,勾缝顺平,缝深一致。
3、允许偏差
用直尺和塞尺检查,隔热板相邻高低差不超过3mm。
(四)质量标准
1、避免工程质量通病
(1)屋面要清扫干净
(2)必须拉线铺砌,以保证坡度和平整度。
(3)铺砌时应保护好防水层,避免破损,若不小心损坏防水层,应修补符合要求后再行铺设,破损和变形的隔热不得使用。
2、安全技术措施
(1)如在无女儿墙的屋面施工,四周应有高屋面1m以上的脚手架或护栏,并密铺安全网,闹栏、防护。
(2)如无直接按上屋面楼梯,应搭设斜道并确保安全可靠,不得攀爬脚手架。
(3)垂直运输井架出入H应有防护围栏和安全门防护。
(4)如无女儿墙的屋面应注意在檐口处的施工安全,以防坠落。
3、产品保护
(1)运输隔热板时,不宜装车过满,预防整车倾覆损坏隔热板。
(2)隔热板堆放时,宜坚放。
(3)在铺砌时注意避免伤及防水层如发现应及时采取补救措施。
(4)铺砌勾缝完应及时清扫干净,注意养护,不要过早上人踩踏、推车、放重物。
屋面隔热层参考做法。
雨水口与屋面关系构造图
1-铜(或铝)板网防护罩;2-预制混凝土铺地砖;3-保温隔热层;
4-防水层;5-找平、找坡层;6-保温砂浆;7-屋面板;
8-嵌缝油膏;9-1:
2水泥砂浆
图4.2.9-1女儿墙处雨水口与屋面关系构造图
六、外门窗Low-E中空玻璃安装
(一)施工准备
1、技术准备
对于加工后进场的半成品玻璃,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小一个裁口宽的四分之一,边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装,如有问题,应做再加工处理或更换。
2、材料要求
门窗材料进场应具备产品出厂质量合格证明文件,并根据规定进行见证取样复检。
3、作业条件
施工应在不低于5℃的环境中进行,在安装玻璃前应认真检查是否有扭曲变形等情况,应修整和挑选后再进行玻璃安装。
(二)施工要点
1、外门窗玻璃安装应参照福建省工程建设地方标准《塑料门窗工程技术规程》DBJ13-35的规定进行。
2、门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满,表面采用密封胶密封。
密封胶黏结牢靠,表面光滑、顺直、无裂纹。
3、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整、不得卷边、脱槽。
门窗的密封条不得脱槽。
4、在窗框或窗扇的四个角连接部位处,以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位,应进行良好的密封;
5、在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶,安放缓冲垫块,中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致;
6、中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。
七、配电及照明节能工程
1、电气节能概况:
本工程室内照明光源应采用高效光源,采用三基色荧光灯;地下车库按10%设置应急灯,配电间及设备用房按100%设置应急灯。
配电房、机房照度:
100~150lx,电梯间的公共部位照度为75Lx,公共部分照明均采用就地控制方式.应急照明回路(Ex回路)的灯具及自带蓄电池的应急照明灯和灯光疏散指示标志灯具,应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。
2、节能管理体系及节能质量控制点
2.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
项目经理——负责组织协调工作
副组长:
生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作
技术负责人——技术总部署、方案编制及交底
组员:
施工员——现场施工管理、协调
质检员——现场施工质量及细部施工做法管理
材料员、试验员——材料质量控制
2.2建筑节能技术质量保证体系
项目经理部应认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,应严格按照相关规程、规范、标准等执行。
2.3建筑节能质量控制点
根据本工程的特点,将以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)、劳务班组的选择
建筑节能工程的劳务班组,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)、建筑节能材料的检验
A、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证,主要材料必须提供有关部门的检验报告方可使用。
B、节能保温材料使用前必须经复试合格后方能使用。
(3)、制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A、施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C、做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D、对关键部位及特殊工序做到责任到人,主要从“人、机、料、法、环、测”六个方面进行控制。
E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3、施工工艺
3.1管内穿线
各种型号规格的电线必须符合设计要求和国家标准规定,所有进场的电线具必须有产品合格证、三“C”认证和检验报告。
电线进场时进行抽样检查,对电线截面进行自检,进场的电线截面不得小于设计值,同批次同规格进场数量抽检10%。
自检后,对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检,送检单位必须是具有相关资质的检验单位,抽检数量及品种按规范规定:
按同厂家各种规格总数的10%,且不少于2个规格。
3.1.1选择导线
(1)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,A(黄)B(绿)C(红)N(蓝)PE(双色),控制火线采用白色。
3.1.2穿带线
(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2)穿带线的方法:
A带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
B在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.1.3清扫管路
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘,泥水等杂物。
(2)清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
3.1.4放线及断线
(1)放线:
A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2)断线
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:
A接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.
B配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
C出户导线的预留长度应为1.5m。
D公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
3.1.5导线与带线的绑扎
(1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
3.1.6管内穿线
(1)钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
(2)当管路较长
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 福建 0510 节能 方案