中央空调安装项目施工组织设计方案.docx
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中央空调安装项目施工组织设计方案.docx
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中央空调安装项目施工组织设计方案
中央空调安装施工
组织设计方案
编制单位:
有限公司
编制日期:
年月日
施工组织设计目录
第一章、编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工目标及现场组织机构
第四章、施工部署
第五章、施工准备
第六章、施工计划
.施工进度计划
.劳动力计划
.机具使用计划
.主要施工材料计划
第七章、施工方案
第八章、安装工程应注意事项
第九章、材料采购内控措施
第十章、工程质量保证措施
第十一章、安全生产保证措施
安装、调试施工组织设计总述
空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分,在国民经济中占有重要的地位。
制冷设备长期安全经济运行,安装质量是一个很重要的方面。
我公司不仅依托优良产品的优势,更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平,科学地安排施工程序,在保证质量的基础上,缩短工期,加快工程进度,特编制此方案。
明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施,并以最佳的施工班组,精心组织、科学管理采取有效的技术措施,进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺,以优良的工程质量,最科学的施工方法,高效率按期竣工,做好文明施工,环境保护,全面完成此项工程任务。
第一章编制依据
国家及地方现行有关图集、规范、标准。
设计空调施工图(依据设计院空调图纸)
国家现行有关法规
星湖国际广场二期酒店中央空调系统安装、调试工程有关说明
第二章工程概况
工程概况
本工程是位于路酒店,总面积:
㎡,楼高米,共层,其中功能为:
首层;二层、三层;四层;五、六层;七层;八层。
工程名称:
中央空调系统安装、调试工程
建设单位:
有限公司
设计单位:
设计院有限公司
建筑面积:
㎡
第三章施工目标及现场组织机构
施工目标
工期目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况,保证在年月日内安装、调试完备。
如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
质量目标:
精心施工,争创精品工程,工程施工质量达到国家验收优良标准。
施工安全目标:
()施工工亡,重伤事故为零。
()杜绝重大设备,火灾事故。
()负伤率控制在‰以下。
文明施工目标:
按文明施工要求进行现场管理,保证现场文明施工,达到安全文明施工标准要求。
环境保护目标:
达到建设施工无污染,符合环保标准,创一流施工环境,各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求,噪声控制为白天不大于,夜间不大于。
资金使用目标:
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力,我公司安排专款专用,并保证该工程所需资金,保证资金合理有效发挥最大效益。
现场组织机构:
为了能使本工程按期优质完成施工任务,我们将根据本工程的实际情况和特点,选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部,以项目经理为核心,充分发挥企业的整体优势,以全面质量管理为中心,以专业的科学化管理为手段,以高效率地实现工程项目综合目标为目的,以合同管理为依据,对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制,如期实现对业主的承诺,使工程早日投入使用。
第四章在本工程施工过程中应遵循以下原则
管道安装采取先制作,后安装的施工方法。
管道保温采取分层打压,分层保温的施工方法,然后系统打压。
设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装,待设备到货便可实施安装连接。
设备、风管、水管道安装逐层施工,行流水施工方法进行,分别由两个安装小组施工。
第五章施工准备
施工准备:
施工准备工作是整个施工成败的关键,进入现场之前,施工单位应作好以下准备工作。
技术资料的收集和审查:
查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸,了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
组织施工图纸会审:
通风、空调安装任务确定后,为保证工程质量和工期,掌握施工程序,组织有关人员在技术负责人的主持下,熟悉施工图纸,了解设计意图和技术要求,以减少设计施工差错,明确各专业之间的分工和配合,全面规划施工活动。
施工人员进入现场作好前期开工准备工作,安排预制场地,工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
组织材料、半成品、加工件定货,加工及验收、保管和施工机具进场工作。
安排技术人员勘测现场,并作好开工前的一切准备工作,及时向甲方递交开工报告。
施工现场材料设备和施工机具的准备:
安装工作必须有足够的物资保证,及时地供应材料和设备,避免停工待料,安装工作所需的材料,应按施工组织设计中的材料计划,按规格、数量随进度分批供应,施工中所需机具应根据需要准备,以便随时调用。
劳动力准备:
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
施工平面布置:
我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。
第六章施工计划
施工进度计划
施工进度表
工期保证措施:
本工程量较少,质量要求高,如何保证工程顺利交工,是对我公司的能力和信誉的考验。
在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子,首先抓好“两头工期”。
一是加快施工前的准备工作,项目部工作人员和专业技术立即进场,对现场做深入的调查和勘探。
认真研究图纸,做好测量定位工作,制定详细的材料、人员、施工进度计划,把准备工作做深做细;配合土建做好预留、预埋,最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。
二是,竣工收尾阶段加大管理协调力度,采取强有力的措施,防止因各兄弟单位、各工种,同时施工、交叉作业可能发生的混乱,使各项工作积极有序的进行。
本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理,选派具有组织重点工程管理经验的项目经理,配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员,使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。
必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务,根据工程进展情况调整劳动力。
劳动力保证:
精选我公司基本骨干队伍,特别是主要工种安排上,全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍,劳力实行动态管理,可随时调配所需人员进入现场施工,以满足施工进度计划所需的劳动力。
机具保证:
根据工程施工需要,投入足量的机具设备,并在满足需要的基础上保证有一定的储存,最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用,科学保养,保证设备的正常高效运转。
风管专用机具加工,在现场安装工程开工前在车间加工完成,以保证缩短安装工期。
吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升,提高安装效率,较手动葫芦快十几倍。
技术保证:
开工前做好施工技术准备,认真组织图纸会审,由主任工程师组织进行施工组织设计交底,并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训,提前做好材料试验检测,施工工艺设计,把问题尽力解决在开工前。
对施工中碰到的具体问题,工程技术人员要认真研究、及时解决。
一般问题小时内,专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底;对工程质量和用户使用有重大影响的问题,工程师上报工程技术负责人(如有必要还要上报监理工程师及甲方代表)研究后作出技术交底,当天解决。
尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。
管理保证:
项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
严格执行施工作业计划,当天计划当天完成,落实工程进度奖罚制度,强化激励机制。
加大协调力度,建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组,共同决定重大事项。
抓好各施工班组的协调配合,统一系统协调施工进度和施工穿插。
建立每日生产协调会议制度,每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工,加强生产调度,及时解决施工中遇到的各种问题。
在物资供应方面,提前采购,尤其对质量双控的材料,充分考虑实验检测周期。
及时通过气象部门了解天气情况,根据天气变化,制定出防雨、防冻施工组织措施,最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。
机具使用计划,见后附《空调主要使用机具及工具表》。
主要施工材料计划,见后附《设备配件及材料清单》。
第七章施工方案
主要施工工艺流程
空调设备安装工艺流程:
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组(包括风机盘管)——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测。
风管路安装工艺流程:
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
水管路安装施工工艺流程:
测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接(包括风机盘管)——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。
空调通风系统
空调通风系统的主要施工方法包括:
空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。
空调机组安装
.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、
各部分尺寸是否符合设计要求;并形成验收文字记录。
.设备吊装时,其受力点不得使机组底座产生变形;
.认真阅读设备安装说明书,严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
.组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直;
.机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求;
.机组应清扫干净,箱体内无杂物、垃圾和积尘;
.机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好
风机盘管安装
.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验,符合要求后方可进行安装。
试验压力为,试验观察时间为,不渗漏为合格;
.风机盘管设立单独支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;
.机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠;
.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞盘管。
风机的安装
.设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
.型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
.叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;
.固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
.叶轮转子与机壳的组装应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的;
.安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于;
.风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
.通风机安装允许偏差(见下表)
序号项目允许偏差检验方法
中心线的平面位移㎜经纬仪或拉线和尺量检查
标高㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心平面位移㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
传动轴水平度纵向:
横向:
在轴或皮带轮•和•的两个位置上,用水平仪检查
联轴器两轴芯径向位移㎜在联轴器互相垂直的四个位
置上,用百分表检查
两轴线倾斜
风管制作
风管集中在车间制作,采用专用设备制作,有着优异质量保证。
.材料选择
本工程的风管包括:
空调风管、送排风风管。
各类风管均采用包钢的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求光滑洁净,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
类别
风管长边尺寸中、低压系统
()≤
<()≤
<()≤
<()≤
.风管制作允许偏差:
风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于时,为;当大于时,为。
管口平面度的允许偏差为,矩形风管两条对角线长度之差不应大于;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于。
.本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔
的孔距不得大于。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于角钢铆钉采用Ф×,大于等于角钢法兰铆钉采用Ф×。
.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。
.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
.风管的加固:
圆形风管直径≥,且其管段长度大于或总表面积大于均应采取加固措施,宜用扁钢加固;矩形风管边长大于,保温风管边长大于,管段长度大于或风管单边平面积大于,均应采取加固措施,宜用角钢加固。
.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于时,必须设置弯管导流片。
风管安装
.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
.风管支、吊、托架间距应符合下列规定:
①水平安装:
不保温风管直径或大边长小于者,间距不超过,大于等于者,间距不超过;保温风管,间距不超过;
②垂直安装:
间距不超过;单根直管至少应有个固定点。
③风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的距离不宜小于,以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。
吊杆应平直,螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
⑦抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温层。
.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。
使用时注意胶带的自然、平整。
.根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
.风管的柔性软管一般在,不宜过长,不得扭曲,严禁做为变径、弯头使用。
.风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
每接缝漏光点不大于点,且接缝漏光点平均不大于处为合格。
如漏光法检测不合格时,应做漏风量测试。
通风部件安装
.静压箱安装前应保持干净,做到无油污和浮尘;安装的位置、方向必须正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
.防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。
气流方向与气流标识箭头一致;如无标识箭头,感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀,距墙表面不应大于。
.手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
.防火阀直径或长边尺寸大于等于时,设独立支、吊架。
排烟阀、排烟口手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
.风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
.风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
空调水系统
空调水系统主要包括:
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等,本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。
管道的布置要求:
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置,做到横平竖直,对有坡度要求的管路,严格按规程施工,达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明,了解各管路连接设备间的关系,和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
管道支托架安装:
管道支架的布置是管道安装的基础,要根据管道走向及现场实际情况,设计管道支架的位置,其标高要符合设计,相互高差保证管道的坡度,必须埋设牢固。
管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整,管道接触良好,对于发生热位移的供回水管道的固定支架,应严格安装,对于滑动的支架或导向支架的滑动面,应干净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
对支托架上的部位要求把紧,在系统运行中进行检查,发现问题及时进行调整,管道支架安装完毕,要在架管前进行全面检查,检查其坐标和标高,核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
管材及阀门的检查验收:
本工程所选用的焊接钢管,安装前应进行检查和验收,其质量应符合国家现行技术标准,焊接钢管符合《低压流体输送用焊接钢管》标准。
钢管外观检查,外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折,不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷,焊管的周长偏差为±,且椭圆度允许偏差为管外径的,且不在于。
所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件,不合格管材不准使用。
阀门的检验:
阀门应有合格证、型号规格符合设计,外表无缺陷、缺件。
阀门安装前,对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查(至少一个)做强度和严密性试验,如有不合格时,再抽检,如仍不合格,则须逐个检查,不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。
安全阀在使用前按设计要求进行调试。
管道的防腐刷油和保温处理:
管外表刷防锈漆两道,钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净,管材和管件可以集中防腐,其端头内不防腐,管道焊口,接口等管道试压合格后进行。
防腐漆涂刷要均匀,不漏刷,不滴淌,下层涂漆上层漆干燥后进行,保证防腐漆质量。
管道在保温前必须除去表面油污铁锈,使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
干管安装:
首先进行支架固定,然后确定干管的位置、标高、管径,干管安装要横平竖直,校正调直,吊顶内总管坡向立管,保证检查维修时排尽管内余水。
立管安装:
根据图纸要求或给水配件及设备种类,确定支架高度,管卡每层需装一个,距地,根据干、支管横线测出立管实际尺寸,统一预制组装,并检查和调直后进行安装,有压管道、立管管卡和管道间加厚橡胶垫,立管安装保证垂直直度,允许偏差每米,以上不大于。
支管安装及管道试压,计算出支管尺寸进行预制和组装,检查调直后安装,安装时应大于的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于,且管道实验压力为工作压力的倍,不得超过分钟后压力降≤为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。
阀门安装布置便于操作与维修,丝扣阀门均加活节头安装,法兰阀门考虑拆装方便。
管道在吊顶安装,管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层,就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台,在吊装过程中,注意检查机具完好,支点牢固,统一指挥,保证安全。
在管道安装施工中,搭设便于管口,焊工操作的施工架子,操作平台,创造安全工作环境。
管道安装过程中,严禁以支架定管位,要严格按设计规范施工,管道的安装坡度要符合设计要求。
管道的组对与焊接:
管子对口时,应检查平直度,在距焊口中心处测量允许误差,管子对口后,电焊点固定以免焊接时变形。
管道连接时,不得强力对口,出现偏口要调直管位,使管道处于自然受力状态,对口时管内侧应平齐,错边量小于壁厚的且<。
管道的焊接:
焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证,才能进行施焊,施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
焊接时采用焊条使用焊条,保持焊条干燥,不得使用受潮的焊条。
距焊口段应打磨除锈,露出金属光泽;
焊口焊接质量检验标准:
依据管道的工作压力为级管道。
级管道焊抽检焊口总数和,处理细则同焊接检验标准,不合格者逐个返工,一直到检验合格。
焊缝的外观检查:
焊缝表面质量应符合管道,焊缝标准,焊缝以每边超过破口边缘为宜。
目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷,深度不在于,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
系统调试
调试前的准备工作
.联合甲方监理,电气施工单位检查空调系统供电是否正常;.工具仪表的准备:
人字梯个、安全带个、热电式风速仪,系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,并经过检测。
.资料报表的准备,各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格;
.提前天通知监理工程师及甲方代表,作好现场签证工作。
调试内容及要求:
.通风机、空调机组的单机试运转及调试:
通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转后,滑动轴承外壳最高温度不得超℃;滚动轴承不得超℃;
、风机盘管的单机试运转:
风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。
、空气幕的单机试运转:
电源开关动作应正确,电机运转平稳、
无异常振动与声响。
、防火阀的操作应灵活、可靠。
、系统无生产负荷的联合试运转及调试:
各空调风系统需要经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差
不应大于
空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统中的空气;系统连续运
行应达到正常、平稳。
模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。
注意事项:
.各设备单机试运转均需生产厂家配合;
.系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水;管道系统每个排气阀是否缺失;管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭,系统充满水后逐个打开观察是否漏水。
确保充水过程中不漏水。
.设备启动前要认真检查供电系统是否正常,电气接线是否正常;
.冷冻水系统联合试运转,要先启动换热机组试运转正常循环,通过换热机组的除污器排污,并认真检查循环水是否干净、无杂物。
确认循环水清洁后方可进入制冷机组循环。
第八章安装工程应注意事项
施工前准备工作:
首先,成立项目部领导班子,熟悉图纸,同设计部门进行图纸会审,并做出审图纪要;作出技术交底记录,送达施工人员阅读,制作安装严格按规范进行。
临设在甲方要求时间完成,做到路通、电通、水通。
组织材料、设备、半成品、定货、分排进现场。
按时参加现场例会,并和各专业配合,主要土建、装璜、确定标高,放线要有评图会议纪要。
在施工中应注意与装璜图纸核对,首先,由装璜提出吊顶造型,灯位,标高,轴线尺寸,确认后再进行管道、设备安装。
在设备安装时,注意设备的保护,避免损伤。
在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护,空调管道保温后各专业不得破坏保温层,以防止管道设备试压后出现问题,系统完成后,系统进行试压,保护管道做到无损坏。
现场设备材料到货,及时收集设备资料,以能够及时完成报验资料。
在设备搬运时,一定要把道路修平整,并算出路面荷截,保证设备平整稳搬运,需要搬运设备等配合。
系统调试时要请专业配合,保护好所有成品,不得发现跑水、漏水现象,保证主体工程的进度、质量。
各个工种积极配合,协调好安装工序,确保安装工程进度,保质保量完成本工程。
安全注意事项,环境保护措施详见第十一章之内容。
第九章材料采购内控措施
材料的质量是工程质量的基础,材料质量不符合要求,工程质量也就不可能符合标准。
所以加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保证,也是创造正常施工条件的前提。
材料采购前应征得建方及监理的认可。
.质量材料控制的内容必须包括材料的性能、
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- 中央空调 安装 项目 施工组织设计 方案