公司SQMP手册.doc
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公司SQMP手册.doc
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天津宝康塑胶管材有限公司
QUALITYMANAGEMENTPLAN
制定日期:
2004/2/07
版本:
01
⒊SQMPMANUAL
编号:
页数:
第3页
3、SQMP手册
3.1、目的
建立和实施于公司品质目标相适应的品质体系文件,对实物品质形成的全过程进行连续的恰当的控制和管理,通过体系的有效运用,包括持续改进和降低不合格率从而增强顾客满意。
3.2、适用范围
适用于以设计定型或规范的电子产品的塑料零件。
型材挤出车间
刘拯民
注塑成型车间
杨玉刚
人事部
史淑萍
生产部
杨桂萍
资材部
于淑芬
品质/技术
王国新
副总经理/王广平
总经理/刘兰生
3.3、宝康公司部门组织图
3.4、责任和权限
3.4.1、总经理
3.4.1.1、品质方针
3.4.1.2、确保在组织相关职能和层次上建立品质目标。
3.4.1.3、确保品质管理体系所需的资源。
3.4.1.4、规定组织要求得到确定并予以满足
3.4.2、副总经理(经营者代理人)
3.4.2.1、确保品质管理体系所需过程的建立,实施和保持
3.4.2.2、组织公司的内部审核,向最高管理者报告品质管理体系的业绩和任何改进需求。
3.4.2.3、确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。
3.4.2.4、与品质管理体系有关事宜的外部联系。
3.4.3、生产部长
3.4.3.1、对生产过程进行监督,收集产品信息实行数据分析,制定并实施纠正,预防和改进措施。
天津宝康塑胶管材有限公司
QUALITYMANAGEMENTPLAN
制定日期:
2004/2/07
版本:
01
⒊SQMPMANUAL
编号:
页数:
第4页
3.4.3.2、负责生产设备和模具的使用,维修和保养。
3.4.3.3、负责顾客财产进厂的归口管理和确认。
3.4.3.4、接受顾客定单,安排生产进度,确保交货期。
3.4.3.5、负责售后服务的管理和用户满意度的调查。
3.4.4、品质技术部长
3.4.4.1、负责技术文件和资料的归口管理。
3.4.4.2、组织品质管理体系策划、建立、实施,保持持续改进的归口管理。
3.4.4.3、对制造过程是否符合工艺文件进行监督,对产品标识检验状态,实施进行监督。
3.4.4.4、负责不合格品的控制,主持不合格评审,防止非预期使用和安装。
3.4.4.5、负责对因产品不合格而提出的纠正,预防和改进措施,实施监督检查和验证。
3.4.4.6、负责检验,测量和试验的归口管理。
3.4.5、资材部长
3.4.5.1、负责对供方的评价和选择。
3.4.5.2、负责采购资料的管理。
3.4.5.3、负责因进货不良的处置。
3.4.6、人事部长
3.4.6.1、负责组织对各类人员培训。
3.4.6.2、负责对培训档案和培训记录的管理。
3.5、资源
本公司建于一九七九年,原为天津市无线电配件厂。
2002年改制为天津市宝康塑胶管材有限公司。
公司占地21000平米,厂房面积6000平米,有热塑注射机中小型24台,热固成型液压机5台,型材挤出机流水线2条,印刷流水线2条,并有相应模具设计、制造、修理能力。
多年来我公司为TSED、TTSEC、LG、TCB、整机厂,提供电子产品的塑料零件。
公司有员工162人,工程技术人员14人,公司员工在市场竞争环境下,产品品质在公司内的自控能力互控能力,专职的控制能力不断得到强化和提高。
3.6、经营者代理人
经营者代理人为公司副总经理
3.7、经营者报告
依据SEC要求建立SQMP品质管理手册,已经建立实施。
根据2003年下半年的统计,顾客进货检查LOT不良率为3683PPM,达到了本年度公司制定的品质目标。
顾客反馈的不良及时采取了改善措施,品质管理和品质保证的能力,在持续改善中不断的在提高。
3.8、品质SYSTEM文件的建立及管理
3.8.1、品质SYSTEM文件的建立
品质体系文件依据SEC公司SQMP建立的方法及内容,从识别顾客要求,管理职责、资源管理、产品实现测量分析和改进,品质体系的管理持续改进,建立品质管理体系。
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制定日期:
2004/2/07
版本:
01
⒊SQMPMANUAL
编号:
页数:
第5页
3.8.2、品质SYSTEM文件的管理
3.8.2.1、体系文件的编制、发放、变更归口品质部负责。
3.8.2.2、体系文件经最高管理者批准,在运行中不能满足要求,改进变更由部门负责人提出,经最高管理者批准后变更。
3.8.2.3、品质体系文件变更,及时收回、报废。
变更标识,原版为00更改后为01、02依次类推。
3.8.2.4、邀请相关人员对体系文件评价、改进。
3.8.2.5、内部审核对体系文件的评价和改进。
3.9、品质计划
活动内容
担当部门
日常/时间
活动结果
5S3定
各个部门
日常
改善作业条件提高活动质量
测量仪器年检
品质部
2004/06
计量器具合格
新模具的检查
品质部
随机
确保批量生产质量
工序能力检查
品质部
新模量产
CPK值管理
顾客满意度调查
生产部
每年两次
自我改善
模具防锈蚀
生产部
2004/06
无锈蚀
员工培训
人事部
提高品质意识判断能力劳动技能
3.10、持续改善
3.10.1、利用品质现况统计报表及顾客的反馈的相关信息,提出改进的方向。
3.10.2、通过采取纠正措施、预防措施、消除问题原因或潜在原因,防止不合格或不合格再次发生。
3.10.3、通过管理评审,对品质管理体系的有效性、适宜性,进行评价。
进而,评价持续改进的有效性。
3.10.4、应用PDCA循环的方法,持续实施上述各项活动,实现持续改善。
3.11、QMPMANUAL管理
SJQE推动编制SQMP经总经理批准发布,通过实施SQMP的持续管理,以达到公司管理的目的和顾客的满意。
3.11.1、每年年终修订,有效期一年。
3.11.2、SQMP内容进行修订后,分发给相关部门,并收回前版本。
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QUALITYMANAGEMENTPLAN
制定日期:
2004/2/07
版本:
01
⒋品质管理体系
编号:
页数:
第6页
4、品质管理体系
4.1、品质战略
争创高品质、高档次的产品,提高市场占有率!
4.2、经营方针
完善品质管理体系,强化工艺纪律,提高产品品质,满足顾客要求是我公司的生命!
4.3、品质管理体系
公司选择使用ISO9001-2000品质管理标准用来开展规范品质活动。
品质管理体系包括:
以产品实现过程和支持过程。
形成的文件有:
品质管理手册(含程序文件)、技术文件、作业指导书、品质记录。
品质手册描述了品质目标和品质方针,品质管理体系的框架结构,以及各职能部门的职责和权限。
程序文件描述了对所有与品质有关的活动,应对其恰当连续控制的规则。
技术文件和作业指导书详细描述了如何完成某种具体的任务的方法和要达到标准,是指导作业人员工作的基准性文件。
品质记录是阐明所取得的结果或所完成的数据。
4.4、组织结构图—见附录1
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QUALITYMANAGEMENTPLAN
制定日期:
2004/2/07
版本:
01
5、品质保证契约
编号:
页数:
第7页
5、品质保证契约
公司依存于顾客,本公司承诺建立、实施品质管理体系并持续改进其有效性,并通过以下活动提供承诺的数据。
5.1、公司传达满足顾客和法律、法规要求的重要性。
5.2、增强顾客满意为目的,确保顾客的要求得到确定并予以满足。
5.3、总经理确保公司品质管理体系,运用所必需的资源。
5.4、副总经理按策划时间的间隔主持管理评审。
天津宝康塑胶管材有限公司
QUALITYMANAGEMENTPLAN
制定日期:
2004/2/07
版本:
01
6、品质目标
编号:
页数:
第8页
6、品质目标
2004年品质目标(液体工程)单位ppm
明细/目标/季度
一季度
二季度
三季度
四季度
注塑工程不良
10000
9000
8000
8000
顾客接收LOT不良
6000
5000
4000
4000
天津宝康塑胶管材有限公司
QUALITYMANAGEMENTPLAN
制定日期:
2004/2/07
版本:
01
7、品质改善活动
编号:
页数:
第9页
7、品质改善活动
7.1、标准作业控制活动
标准作业控制活动
序号
活动内容
担任部门
达到结果
1
设计工艺审查,技术条件和可生产性准确无误
品质技术部
可以用来指导生产的设计图纸和技术条件
2
提供满足公差要求的设备和工艺装备
生产部、品质部
适用的设备和工装
3
提供满足要求的计量器具
品质技术部
适用量具
4
提供制造资料方法、程序、标准、注意事项
品质技术部
技术工艺文件
5
为品质控制提供数据进行收集、反馈、整理、分析
品质技术部
健全品质信息反馈系统
6
规定品质方面的职责
品质技术部
统一的职责范围
7
选择并培训生产人员
生产部、人事部
合格的操作人员
7.2、变更点的管理(初物管理)
7.2.1、产品批量生产,工艺员对输入资源确认,并输出初样模型。
7.2.2、检验员对初样检查记录,检查合格初样作为样品放置在机台作为批量生产对照样件。
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QUALITYMANAGEMENTPLAN
制定日期:
2004/2/07
版本:
01
8、进厂检查
编号:
页数:
第10页
8、进厂检查
8.1、业务规则
8.1.1、适用范围:
塑料树脂、毛粘垫、包装物。
8.1.2、检查方法:
GB2828-87检查水平S-2AQL值2.5。
8.1.3、检查基准:
下级供货商提供的检查成绩书,技术文件规定的要求。
8.1.4、严格度调整的基准
A、正常检查到加严检查。
当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批次初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下批次检查转到加严检查。
B、从加严检查到正常检查。
当进行加严检查时,若连续五批初检查(不包括再次提交检查批)合格,则从下一批检查转到正常检查。
8.1.5、不合格LOT处理基准,检验员判LOT不合格填报不合格通知单,品质主管复验后提出处置意见。
资材部对购入资材隔离标识,与下级供货商联系处置。
8.1.6、无检查项目管理基准
连续30批初次检查合格的产品,经品质主管批准从正常检查转入无检查项目管理(放宽管理)。
A、有一批无检查项目检查不合格。
B、影
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