加氯设备技术说明招投标专用.docx
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加氯设备技术说明招投标专用
加氯设备技术说明
1.供货范围
加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统:
氯瓶电子秤、氯瓶支管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、氯压力表、氯开关阀、空气调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等。
加氯系统技术要求
氯气为一种有毒气体,液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品,加氯系统必须在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。
具体参数如下:
主要设备名称
技术规格
单位
总量
备注
加氯加药间
液氯系统
氯瓶
1000kg
个
16
氯瓶托架
适用于φ800×2020mm的吨级氯瓶
付
14
氯瓶电子秤
0~2000kg
台
2
氯瓶汇流排
DN25,每套连接4个氯瓶
套
2
隔膜式氯气压力表
0~1.5MPa
个
2
压力切换装置
切换能力:
最大能力为200kg/h,
套
1
截止阀
DN50
个
2
1用1备
氯气过滤器
过滤能力40kg/h
个
2
1用1备
电动减压阀
DN50
个
2
1用1备
真空调节器
40kg/h
个
2
1用1备
电动单梁悬挂起重机
T=3t,Lk=10m,
N=2×0.4+4.5+0.4kW
套
1
漏氯吸收装置
有效吸收量1000kg/h
套
1
风机
Q=10000m3/h,N=7.5kW
台
1
氯吸收装置配套
碱泵
Q=18m3/h,N=7.5kW
台
1
氯吸收装置配套
柜式自动加氯机
10kg/h,流量比例控制
台
2
1用1备
柜式自动加氯机
20kg/h,流量、余量比例控制
台
3
2用1备
柜式自动加氯机
4kg/h,流量、余量比例控制
台
3
2用1备
2.主要结构及技术要求
加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统:
氯瓶电子秤、氯瓶歧管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、膨胀室、氯压力表、氯开关阀、真空调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等,管道至墙外1米。
参阅加氯系统图。
氯气为一种有毒气体,液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品,加氯系统必需在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。
2.1、氯气压力自动切换系统
(1)氯气压力自动切换系统,保证两组氯瓶的连续供氯,当在线氯瓶组压力跌到设定压力时,可自动切换至备用氯瓶组,以保证连续供氯。
(2)氯气电动球阀:
3/4"NPT螺纹连接,电动头:
90~240V,扭矩20Nm,功率:
15W,带手动超越(断电时能手动开关)。
碳钢外壳,Monel阀球及阀杆,PTFE三重密封,带氯气专用阀门标识。
(3)氯气压力自动切换系统还应提供人工超越开关,以使切换系统能够不仅仅取决于气体压力而进行人工操作。
(4)氯气压力自动切换系统应装有2只适用于氯气的电接点压力表,用以指示氯气压力,并在压力达到设定值时发送信号至切换控制箱。
(5)氯气压力自动切换系统的切换压力可根据运转实践设定,0~1.5Mpa之间可调。
(6)氯气压力自动切换系统应设有指示灯,以表明那组歧管系统处于在线,并设有继电器以显示动作报警的信号,当发生切换时进行指示。
(7)主要部件包括:
-1墙挂式控制箱,电压等级为~220V。
手/自动选择、运行、故障信号以无源触点形式送至PLC,同时能接受上位机的开停。
-2氯气专用电动球阀,DN20,阀杆阀球材质为蒙乃尔合金;
-2电接点钽隔膜压力表,0-16bar
2.2、真空调节器
(1)真空调节器应在出厂前已经设定,可以将氯气压力调节到适合后序设备运行的压力,避免烦琐的调节工作。
(2)真空调节器具有运行状态指示器,指示上游气源、下游真空、实际运行的状态。
(3)带压力释放阀,当管道系统内失去真空或真空度过低时,应能自动切断压力气源,调节器停止工作,并通过压力放泄阀将残余在调节器内的少量压力气体释放排到氯气吸收装置,避免造成人员伤害和设备损害。
(4)内置过滤网减少气体中的杂质进入真空调节器。
(5)真空调节器容量为40kg/h。
(6)主要部件包括:
真空调节阀
压力释放阀,带运行状态指示器
内置滤网
2.3、手动控制加氯机
(1)采用真空加氯机,加氯量调节方式采用手动调节;面板上装有直观的公制转子流量计,能直接显示实际加氯流量以KG/H标识;并装有氯气真空表。
(2)为保证控制稳定性,控制调节阀型式应为契型槽结构,阀芯采用高强度自润滑塑料材质,可以保证控制阀稳定性。
为避免控制阀阀芯腐蚀,阀芯不允许采用金属材质。
(3)精度为实际投加量的4%。
操作范围:
20:
1。
(4)每台加氯机应至少包括以下主要部件:
转子流量计,显示加氯量,量程:
0~30kg/h;
音速原理加氯机或差压原理加氯机,差压原理加氯机需要带差压调节器
真空表,负压管路真空度
控制旋钮,用于手动调节加氯量
2.4、水射器2只
(1)水射器弹簧膜片止回阀形式,UPVC材质。
(2)水射器的水量必须在规定加注条件下足以使氯气完全溶化,并保证在水射器与加注点之间不出现氯气从溶液中析出;水射器的出口压力应保证在规定加注条件下将其输出的氯溶液完全加注到水中。
(3)所有的加注氯气均通过加氯机经管道输送到加注点附近,经水射器与清水混合成氯溶液后经很短一段的氯溶液输送管输送到加注水体中。
(4)每台水射器配置水射器进水组合,包括进水Y形过滤器、进水压力表、双由令手动球阀。
(5)每台水射器包括:
水射器主体
喉管,喷嘴
弹簧膜片止回阀,防止水倒流至加氯机
弹簧膜片排污阀,在压力水停止时自动破坏真空度,排放水射器本体内的残余水,防止水倒流至加氯机.
*各投标厂家必须提供水射器的水力曲线,计算出压力水的流量、压力的参数,以计算出水射器的能耗及是否采用增压水泵,如需要则增压泵配置1用1备,包括增压泵的控制费用需含在投标报价中。
2.5、氯瓶歧管系统及正压管路
(1)加氯系统配置2套氯瓶歧管,4个吨级氯瓶。
所有氯瓶分为2组,每组2个氯瓶。
(2)系统配置4套氯瓶阀组件,含氯瓶轭钳阀、氯瓶角阀、柔性铜管和钳垫。
(3)氯瓶收集歧管应设有隔膜压力表用于指示正压管路的压力。
(4)正压部分的设备连接管道为3/4”厚壁无缝碳钢,壁厚不小于3.5mm。
(5)氯瓶歧管系统及正压管路应配置氯开关阀,以便于管路维护检修;设备前后必须配置鞍形法兰,以便于维护时拆卸。
2.6、氯过滤器
*设置在两套氯瓶歧管系统连接后的气氯管线上,防止氯中的杂质进入后续设备,材质为蒙乃尔合金材质的滤网。
最大能力≥40Kg/h。
连接口径3/4”,滤芯可拆卸清洗。
2.7、液氯蒸发器
蒸发器要求为以水为传热介质。
从蒸发器为重要安全设备,在蒸发器出口必须设置带有防曝膜安全压力释放阀,并且压力释放阀的释放压力小于2.0MPa(释放阀压力必须小于《钢质焊接气瓶》(GB5100-94)及《气瓶安全监察规程》对氯瓶的使用压力要求,氯瓶及其管路系统安全使用的最大压力为2.0MPa),起到安全保护作用。
根据《氯气安全规程》(GB11984-89)第6.1.11节规定“严禁将油类、棉纱等易燃和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
”本系统采用水浴式氯气蒸发器,即以水作为加热交换媒介,被蒸发出的氯气温度≤100°C,在温控故障时,将不会超过蒸发器结构材料的特性温度,从而达到本质安全保证。
液氯蒸发器为恒温水浴加热的形式,自动调节水浴槽的水位和温度。
带温度、压力监测,以及阴极保护装置,超压水位温度报警,和超压保护装置(由安全阀和压力开关组成)保护。
液氯蒸发器具有根据水液位自动补水的功能。
蒸发器为低温电加热型,正常使用温度不大于60℃,安全可靠。
蒸发腔由SCH80焊接钢管制造,最小壁厚1/2英寸,蒸发腔设计制造试验符合ASME标准VⅢ部分要求耐压安全性为ASME标准的1.5倍。
蒸发腔提供L认证,蒸发腔进行5.7Mpa静压试验,对于紧急情况的压力释放,提供一只安全头防爆膜和隔膜压力开关的气体压力释放阀,电加热安装在设备的底部,以确保通过对流进行的热分配,无需额外的热循环设备,避免因热循环设备故障带来的系统受热不均引起高温高压带来的安全隐患。
蒸发腔内有电子阴极保护系统。
由下列配置组成:
(1)电加热器;
(2)PVC发泡隔热层;(3)气体压力表:
0~300PSIG;(4)过热折流;(5)水位直读表;(6)电子数字温控器;(7)阴极保护系统;(8)主要材料,耐强冲击性聚苯乙烯柜;(9)水腔;(10)气温表:
0~100℃;(11)蒸发腔;(12)低低水位开关;(13)高低水温开关
为确保安全在压力管路系统配套:
压力释放阀、电动减压阀、安全头防爆膜、膨胀室等安全保护系统。
当管路中的压力超过一定的数值(1.725Mpa)时,压力释放阀的防爆膜破裂,发出报警信号,随时将系统中的压力通过放空管卸压。
电动减压阀可将含饱和热的氯气压力降到0.2~0.3Mpa以防止气相氯气液化;另外当蒸发器水温过低时联动减压阀自动关闭,防止液相氯进入加氯设备;在有阀门双向截止的一定长度的管道上安装膨胀室/防爆膜,当此段管路中液氯受热压力过高时防爆膜破裂,压力由膨胀室缓冲释放到安全状态。
2.8、电动减压阀
规格:
DN50,
在蒸发器故障时自动关闭。
电动减压阀:
DN50,控制范围:
101~310KPa,减压阀材质:
阀体---球墨铸铁;膜片---KYNAR(聚片二氟乙烯);调节腔体---青铜;阀塞---KYNAR;调节设定弹簧---镀银哈氏合金;阀座---PTFE;膜片加载---高强度橡胶。
2.9、膨胀室
配置要求:
在液氯汇流排及液氯总管路中每两个截至阀当中必须配置1组能够缓冲两只阀门之间的管路压力的释放空间。
在系统故障或操作人员误操作时,为液氯管路提供压力暂时释放及压力指示的安全保护功能,当液氯管道压力超过安全值时,膨胀室安全膜片破裂,液氯进入膨胀罐中,由于容积的增大,可以暂时降低液氯管道中的压力。
配置钽膜片式压力表,在安全膜片破裂,液氯进入膨胀罐中后,指示液氯管道压力。
数量:
3套
膨胀室:
0.0133立方米,可以安全防范143米1”的压力管道,完全满足系统的压力管路要求,爆破膜材料:
银\MONEL合金。
2.10、安全释放阀(与蒸发器配套)
配置要求:
每个液氯蒸发器配置1套气体管路压力放泄系统,在蒸发器或蒸发器与真空调节器之间的气氯管路压力超高时,压力放泄阀启动,将超高压力释放。
压力释放阀释放压力必须满足我国规定的氯瓶管路系统小于2.0MPa的压力要求(要求设定压力1.72MPa)。
阀体:
低碳钢,阀座:
铝硅青铜;阀塞:
PVDF和银;爆破膜材料:
银\MONEL合金。
2.11、氯开关压力表
形式:
钽隔膜式压力表,量程:
0~1.5Mpa,带开关触点输出。
2.12、氯气缓冲过滤器
设置在真空调节器前的气氯管线上,防止氯中的杂质进入后续设备,直径不大于120mm,带有集液功能,防止减压阀下游的二次冷凝氯气进入调节器及加氯机。
最大能力≥190Kg/h。
连接口径3/4”,滤芯可拆卸清洗。
2.13、氯瓶阀组件及汇流排
汇流排每套连接2只氯瓶,汇流排每套包括:
-1套氯瓶轭钳阀,-1个角阀(安装于氯瓶歧管上);-1根柔性铜管;-1套垫圈
2.14、氯瓶支架
氯瓶支架带有4个脚轮和紧固装置,可支撑1个氯瓶,应适合D=800、L=2020mm的吨级氯瓶。
2.15、氯瓶电子秤
(1)每台电子称包括1个重量显示器及1个电子秤架。
(2)电子秤由承重传感器、变送器和远距离安装显示装置等元件构成。
框架材质为防腐涂层钢结构。
防腐吨级氯瓶托架,每个托架有2对滚轴用于支承氯瓶。
装载0~2000kg。
(3)所提供的电子地上衡规格要求如下:
型式 电动数字或模拟信号的地磅秤,输出信号4~20mADC;
载量 按称量满氯瓶的要求(氯瓶满量3000kg);
电源220VAC、50Hz;
刻度 2kg分隔,可读总重、净及容器重量,当设备失电后仍可读到最后的重量。
精确度误差低于0.5%。
2.16、真空管路
加氯间室内及加注点的设备连接管道,真空侧为UPVC管及附件,含:
双由令手动球阀、三通、弯头、双由令活结、安装支架等。
2.17、漏氯报警仪
(1)用于连续测量、指示和传送过程检测空气中氯气含量,每套包括3个探头,墙装。
当氯库内氯气浓度大于设定值时,发出声光报警。
探头采用电化学气体扩散型,每个探头可设两级报警,报警值现场可调,设有高低报警和故障报警输出。
技术要求:
(2)型式:
电化学气体扩散型。
(3)检测范围:
0-10mg/m3
(4)报警点:
预警5-100%可调,报警5-100%可调,带无源二对报警触点。
(5)探头数量:
每套3只
(6)防护等级:
NEMA4X
2.18、氯气吸收装置
技术参数:
氯吸收装置具有较高的吸收效率,尾气排放量符合GB16297-1996标准装置有良好的除雾装置,能将尾气中的碱液雾珠充分除掉,不污染环境,氯吸收装置风机的抽风量足够大,风机启动时可使加氯间内形成负压,不向室外漏氯,装置中碱液的吸收容量为额定量的2.5倍,有效吸收量达2500kg,以保证有足够的吸收能力,整套装置具有良好的耐腐蚀性。
氯气吸收装置主要组成如下:
(1)吸收塔
每套氯吸收装置有两个吸收塔,塔内装有填料,塔顶装有高效布液装置和防雾装置,吸收塔材质为硬聚氯乙烯,塔上装有视镜。
(2)碱液槽
碱液槽有足够的容积,满足中和用碱液的装贮,材质能耐强碱腐蚀和次氯酸腐蚀,碱槽上装有人孔,碱液口,放空管等设备,箱体PVC.
(3)碱液泵及电机
碱液泵为耐腐蚀液下泵,流量为18m3/h,出液口设过滤器和压力表。
(4)风机及电机
风机风量为10000m3/h,电机功率为7.5kW,PVC或玻璃钢材质。
(5)管道
包括氯吸收装置的全套工艺管道和室外尾气排气管道,管材为硬聚氯丙烯。
(6)中和装置控制箱
电压等级为~380V,总输入电流不大于30A。
要求运行、故障信号以无源触点形式送至PLC,并根据漏氯报警仪无源报警信号自动运行。
2.19、检测及分析仪表:
选用哈希、E+H、西门子
2.20、主要电气元器件选用ABB、施耐德、西门子
3.设备的可靠性及耐久性要求
设备无故障运行时间在2年以上,整机使用寿命在25年以上。
减速机、轴承使用年限不少于15年,电器装置不少于5年。
4.设备的防腐
不锈钢部件喷漆专用金属漆。
包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
5.制造商需提供的资料
(1)提供就地控制箱电气控制原理图
(2)提供所有主要外购件的产品合格证
(3)提供设备的土建尺寸及安装要求
(4)设备操作运行及维护手册
(5)出厂前设备的各种测试报告
6.制造商需提供的服务
(1)制造商应派具有丰富设备安装调试经验的代表负责指导安装及现场调试。
如果由于制造商的原因造成设备无法运转,制造商将免费提供所需的额外服务。
(2)制造商应免费对业主进行操作及简单维修方面的培训。
7.制造商经验及资格
(1)制造商用实例说明同本工程条件类似设备的运行、维修和安装经验,制造商制造这种设备的历史不少于5年。
(2)制造商出具3个以上工程销售业绩,并提供1家以上使用完全达到设计要求的用户证明,供业主考察。
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- 设备 技术 说明 投标 专用