变径扶正器引进及其推广应用.docx
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变径扶正器引进及其推广应用
变径扶正器引进及其推广应用
摘要:
变径扶正器是一种新颖.具有独创的新型井下工具,它是在扶正器的本体上设计若干个液压元件,利用钻柱内外钻井液在流经喷嘴时产生的压差,推动液压元件的伸出或收缩以控制扶正器外径变化的目的.当钻柱内没有泵压时,液压元件收缩复位扶正器外径只有扶正器本体外径,在起下钻时防止遇阻或卡钻,当钻柱内有泵压时,推动液压元件伸出使其外径达到设计所需的尺寸要求,以满足井下施工要求.该装置具有操作简单,磨阻小,钻进平稳,起下钻顺利等特点.从而提高钻井速度和安全系数。
关键词变径扶正器设计推广应用井下安全
一引言
扶正器是在钻具结构中,起着支撑和扶正的作用,根据需要改变其安装位置,以获得不同钻具结构,满足对井斜和方位的要求,达到对井身质量的控制,这些不同钻具结构可以在钻进过程中,使所钻井段的轨迹有防斜,纠斜,稳斜,增斜和控制方位的效果,可见扶正器在具体钻井中的重要作用。
但在实际钻井过程中,由于地层中的泥岩,页岩层遇水膨胀和砂岩层滤失引起泥饼增厚,都会使井段缩径,起钻时,扶正器尺寸足够,外径214mm—215mm之间的扶正器就会剐擦井壁,阻塞井眼,引起上提困难,若处理不当很容易造成卡钻,而且处理起来也很困难。
通常是用套洗筒对其套洗作业,对套洗工具和操作技术和要求都非常高,套洗到扶正器处,要用爆炸松扣,倒扣,接上震击器震击,即便这样是否能解卡还很难下结论。
且速度慢钻井周期延长,增加钻井成本。
所以现在的钻井队只在直井段使用扶正器,为了防止井下复杂尽可能的选择欠尺寸的扶正器,但在有些区块,第一趟起钻仍十分困难.所以大都在定向后直接用螺杆复合钻进控制井眼轨迹。
由此可见扶正器都失去了往日的使用频度.
在我油田的油区,其中就有三个是浅井稠油区块,即井楼古城区块,新庄区块和王集杨楼区块.这些井大都在1000m以下有的甚至只有300m左右。
所以浅井和浅钻占了我公司较大比例,但由于浅钻机的提升能力不足,泥浆性能差,失水造浆严重,再加上上部地层松软容易垮塌,所以即便是直井段也不能使用扶正器。
到了油田开发后期,对于井身质量的要求越来越苛刻,井楼区块只有5m,其他区块也仅有10m。
以井楼为例:
井斜按1计算,5m靶圈到300m就要出靶。
而井楼区块大多数井深在500左右,而且到300m以后即便是加压3吨吊打,井斜也要超出2度。
且方位衡定。
所以扭方位是一定的。
在杨楼和新庄靶心半径10m的区块。
3—5吨的站压,400多米也就到了靶心边缘,所以超出了这个井深就有脱靶的可能。
那么,多大靶圈半径不用纠斜呢?
据实钻统计,靶圈半径为20m的浅探井,800m井深水平位移在17m左右。
当然与前提是钻压在5吨以内。
一般在核三段6油组达到井斜最大值2.5左右。
以后即便是加压7—8吨,井斜还有降小的趋势。
综上:
靶圈半径10m井深400以内不用扭方位。
以上所述,都是浅钻光钻铤钻具结构下的统计数据,3—5吨的钻压,限制了机械钻速的提高,全井平均机械钻速15m/h左右。
而且频繁的扭方位纠斜,延长了钻井费用的无用投入。
本来投资降低就不怎么盈利,这样只要纠斜,大多就
要亏损。
即以现有的小钟摆放斜技术在浅钻中使用有没有防斜,纠斜效果呢?
以20503钻井队在井楼3区应用小钟摆钻具结构为例。
500m井深,同是3吨钻压。
其水平位移仅有了3m多,而同区块使用光钻铤,井深300m左右,水平位移就达到5m。
所以小钟摆钻具纠斜,防斜效果是显而易见的。
对于钻机提升能力有限的井队,浅井区块多是泥岩。
泥浆性能较差,若带扶正器入井很容易造成缩径或泥包卡钻,浅表地层,孔隙压力也低,一旦蹩漏地层,处理事故也很麻烦,所以至今这些井队所用光钻铤钻具结构。
那么如何在井下安全的前提下,把防斜效果明显的钟摆钻具结构用于这些钻井队上,特建议使用变径扶正器。
二变径扶正器的结构和原理
如图:
在外径200mm斜三棱基面上钻开45个27mm的通孔,三个三棱基面,每个三棱基面有15个通孔,每个孔上装有复位液压元件,自然状态下,复位弹簧作用使液压元件复位外径200mm,当钻柱有流经的泥浆有压力时,泥浆推动液压元件柱塞外移,外移后扶正器直径达到215mm,即正常扶正器的尺寸,用以满足井下各种钻具结构的使用要求,当需要起钻时,停泵,钻柱内外没有压差,复位弹簧作用使液压元件复位,扶正器复位外径200mm便可正常顺利的进行起下钻作业,如果液压元件不能正常复位,在液压元件柱塞头设计有45度的倒角,停泵后旋转钻具,液压元件柱塞头与井壁摩擦产生柱向推力,促使液压元件柱塞复位。
然后在进行起下钻作业。
图一:
扶正器本体
图二:
液压元件
三液压元件柱塞承压设计
液压元件柱塞外径27mm,液压元件柱塞内径33mm,
(一)单孔外承压
单孔外承压面积2.7*3.14/4=5.72平方厘米
液压元件柱塞外头与地层接触,当地层极软时,钻具的自重下垂就保证井身的垂度,钻具在井下旋转,扶正器液压元件柱塞外头瞬间接着地层,由于井眼的直径与扶正器的直径相差无几,可以认为在高速旋转下,扶正器斜三棱基面通体都与井壁完全接触,如果地层较软抗不住液压元件柱塞外头的压力,液压元件柱塞外头就会吃入地层,对地层产生切削,规正井壁,保证井身的垂度.已经产生了井斜井段的地层的硬度一定是能抗住液压元件柱塞外头的切入.所以液压元件柱塞外头切入地层承压力没有计算的必要.换尔言之,现在所述扶正器液压元件柱塞外头是不切入地层的,也就是说当钻柱内有泵压时,扶正器液压元件柱塞处的直径是合乎扶正器设计直径要求的.例如小钟摆钻具结构,虽然变径扶正器与井壁接触承压面积小于一般扶正器,但在纠斜过程中识同与地层的接触点是在变径扶正器上,以保证钟摆力的存在,使钻头对斜井眼下壁有切削能力.从而达到纠斜效果.
(二)单孔内承压
承压面积3.3*3.14\4=8.54平方厘米
钻柱内泵压10MPa
单孔内承压8.54*100=854Kg
扶正器在井下,由于井眼的直径与扶正器的直径相差无几,液压元件柱塞外头至少有2-3个瞬间接着地层,即扶正器液压元件柱塞外头被压缩力
854*3=2562Kg=2.5吨
假设单扶小钟摆钻具结构,钻具受压第一次弯曲点在扶正器上,钻压8吨,井斜4度则侧向分力是0.56吨,远远小于扶正器液压元件柱塞外头被压缩力2.5吨,如果使用多个扶正器组成的其他钻具结构,钻压都被传到钻头,这时扶正器只受钻具本身重量的侧向分力,这个侧向分力则更小。
当井斜较大与此相同即扶正器液压元件柱塞外头不能被压缩.保证在井下正常工作.
四变径扶正器的结构具体参数
如图1
1变径扶正器的长度1-1.5mm,棱长适中,钻台安装方便,安全可靠.
2液压元件柱塞外头结构设计合理,采用与钻头水眼材质相同的硬质合金碳钢,抗击,耐磨.
3液压元件柱塞外头密封处,采用与钻头水眼与钻头本体密封的设计原理密封,安全可靠,耐压40MPa.
4液压元件柱塞外头底部,采用与钻头水眼卡簧限位的设计.拆,装方便,操作简单.
5液压元件柱塞外头,密封圈,卡簧都与钻头的密封圈和卡簧相一致,可更换,使用寿命长,且成本底.
6变径扶正器的几何尺寸见表1
本体外径
元件柱塞直径
元件柱塞外头个数
长度
母螺纹
扣型
公螺纹
扣型
变径后
尺寸
200mm
27mm
45
1-1.5M
4A10
(NC46)
4A11
(NC46)
215-216mm
7变径扶正器的参数性能见表2
元件柱塞伸出最小压力
钻柱内泵压10MP单元件柱塞受压
最大允许压差
元件柱塞总面积
0.1MPa
854Kg
20MPa
2574cm2
五变径扶正器零部件的检查
1所有螺纹(411A*410A)必需完好无损,无碰伤,变形,上扣无阻卡现象。
2密封圈弹性好,无变形,无损伤,无老化便硬现象,
3元件柱塞在变径扶正器本体内伸缩自如。
六变径扶正器组装要求
(1)先将底擦洗干净,去毛刺和棱角然后将将弹簧装入变径扶正器的通孔内。
(2)将密封圈压入变径扶正器本体槽内,
(3)将元件柱塞加陨滑脂装入变径扶正器的通孔内。
元件柱塞滑动自如,伸头高度一致8mm。
(4)推入卡簧
(5)组装好后放在支架上,将堵头装好进行耐压实验实验水压20MPa,3分钟无压降,强度实验40MPa,10分钟无压降,元件柱塞伸缩自如。
(6)在5MPa压力下元件柱塞外伸直径是否满足215mm的要求
(7)变径扶正器压力元件柱塞的拆卸
去掉卡簧,在元件柱塞处垫上木块,用锤子敲击即可。
需要注意的是变径扶正器两端螺纹连接部分,要尽可能的短如果需要的话,两端螺纹连接部分都设计为双母,即(410A*410A),便宜拆装卡簧。
七入井前的准备
1变径扶正器入井前,必须保证水眼畅通。
2按钻井设计要求处理好泥浆性能。
3所有仪器灵敏可靠,动力设备,泥浆泵,净化设备工作正常。
4喷嘴组合合理,保证内外压差在5MPa之上。
八井口操作
1入井前,必须进行井口压力检查。
2将变径扶正器通过接头与钻头和方钻杆相连。
3开泵前,变径扶正器放入转盘以下,钻台上人员远离,多次开关泵后,将变径扶正器提出转盘以上,看变径扶正器是否有漏湿现象,不得有任何漏湿现象,否则不能入井。
九井下作业
1下钻过程中遇阻,不要硬下应开泵循环,以防止水眼堵死,引起泵压生高造成密封圈失效。
2开泵划眼过程中,应轻压钻进,待变径扶正器进入新地曾时再加压钻进。
3钻进过程中要保持钻压均匀,钻完单根上提时,严禁猛拉猛提,猛放,宜将井底循环干净后,停泵,上提钻具遇阻不可硬拔,宜轻转盘后再上提。
4下钻过程中遇阻开泵循环后,变径扶正器元件柱塞可能会伸出,循环结束后应把钻具转动几圈,使元件柱塞缩回,再进行其他作业。
5严禁用变径扶正器进行长段划眼工作
6井下不正常(如井漏要进行堵漏作业及井壁跨塌严重的井段),不得入井。
7用变径扶正器钻过的井段,严禁再用同尺寸的普通扶正器进行井下作业。
十、现场配套应用:
从2009年年初开始,引进的2只西安长庆石油工具制造有限责任公司生产的BWQ214液力变径扶正器在32618队投入使用,至今已使用2口井(张38井和泌364井),使用井段主要是在二开直井段,采用钟摆钻具控制井斜,井队反映其操作方便、可靠性高,根据测量数据可知其防斜效果较好,起下钻顺利,没有阻卡现象,达到了预期的目的,以实例介绍其应用情况如下:
1、张38井是一口三靶大斜度井,全井设计数据和地质分层如下表:
表1、张38井剖面设计数据表
井深
m
井斜
deg
方位
deg
垂深
m
水平位移
m
南北
m
东西
m
造斜率
deg/m
靶点
0.00
0.00
345.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1241.00
0.00
345.00
1241.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1541.00
30.00
345.00
1527.48
76.76
74.15
-19.87
0.10
1781.00
30.00
345.00
1735.33
196.76
190.06
-50.93
0.00
1920.00
64.22
353.60
1828.53
296.75
288.82
-68.14
0.25
2170.00
64.22
353.60
1937.25
520.95
512.53
-93.25
0.00
表2张38井地质分层及产状数据(顶部数据)
层位
产状
H1顶
H2Ⅰ上顶
H2Ⅰ下顶
H2Ⅱ顶
H2Ⅲ顶
H3Ⅰ顶
深度
597m
1020m
1170m
1390m
1587m
1789m
倾向
8°
9°
9°
10°
11°
11°
倾角
6°16′
7°25′
8°35′
9°26′
9°45′
10°12′
备注
设计剖面从1250米开始定向,由地层分层数据分析1250米以上井段地层倾角大于6°,在钻进过程中如果井斜控制不好很有可能造成漂移位移过大影响下部定向施工,所以上部直井段的井斜控制很关键,一开用445mm钻头,采用塔式钻具,二开从361米开始使用二根可变径扶正器小钟摆钻具,钻具结构如下:
Φ215.9钻头+430*410接头+Φ165无磁钻铤+可变径扶正器+Φ177.8钻铤1根+可变径扶正器+Φ127加重钻杆+Φ127斜坡钻杆+方保
钻进参数:
钻压80~100kN,转速120~160转/分
可变径扶正器井段多点井斜数据表:
(361米~1100米)
序号
测深m
井斜°
方位°
垂深m
1
367.86
0.85
41.8
367.85
2
396.65
1.12
54.1
396.63
3
425.4
1.58
53.5
425.37
4
454.23
1.66
60.1
454.19
5
482.92
1.84
42.4
482.87
6
511.7
1.86
42.2
511.63
7
540.36
1.77
51.1
540.28
8
569.18
1.37
56.2
569.09
9
597.77
1.11
53.3
597.67
10
626.41
1.08
38.3
626.31
11
655.16
0.93
30.7
655.05
12
683.88
0.93
16.8
683.77
13
712.71
0.98
9.8
712.59
14
741.47
1.15
347.5
741.35
15
770.43
1.38
348.2
770.3
16
799.2
1.44
346.3
799.06
17
827.85
1.5
334.4
827.7
18
856.47
1.64
333.4
856.31
19
885.23
1.53
351.6
885.06
20
914.01
1.76
356.7
913.83
21
942.74
2.02
353
942.55
22
971.39
2.01
2.5
971.18
23
999.69
2.07
344.7
999.46
24
1028.43
2.06
345.5
1028.18
25
1056.98
2.02
348.5
1056.71
26
1085.68
2.08
345.2
1085.39
27
1100.94
2.59
342.4
1100.64
平均井斜
1.57
由上表可以看出在1100米井段井斜控制的效果还是不错的,平均井斜为1.57°,闭合距18米,为下部的定向施工提供了较好的保证。
2、泌364井是一口预探井,全井设计数据和地质分层如下表:
表1、泌364井身质量数据表
名 称
纵坐标
横坐标
垂深
水平位移
井口初测坐标
3609043.70
19703502.44
井身质量要求
0~1000
≤30
1000~1500
≤40
1500~2000
≤50
表2泌364井地质分层及产状数据(底部数据)
层位
产状
廖庄组
核一
核二Ⅰ
核二Ⅱ
核二Ⅲ
核三
深度
870m
1380m
1670m
1940m
2120m
3000m
倾向
92°
95°
95°
97°
98°
100°
倾角
4.5°
4.5°
4.8°
5°
5°
5.5°
备注
二开直井段从301米开始使用2根可变径扶正器的小钟摆钻具,钻具结构如下:
Φ215.9钻头+430*410接头+Φ165无磁钻铤+可变径扶正器+Φ177.8钻铤1根+可变径扶正器+Φ177.8钻铤+Φ165钻铤+Φ127加重钻杆+Φ127斜坡钻杆+方保
钻进参数:
钻压70~80kN,转速160转/分。
用电子单点测量井斜数据如下表:
(301米~1004米)
序号
测深m
井斜°
方位°
1
401
3.24
114.9
2
549
2.51
117.56
3
682.7
1.69
149.52
4
827.6
0.82
141.7
5
951.3
1.39
190.7
平均井斜
1.93
由上表可以看出在1000米井段井斜控制的效果还是不错的,平均井斜为1.92°,实际上表层的井斜较大,从3.24°降到最小井斜0.82°,用可变径小钟摆钻具降斜效果还是不错的。
十一、结论及认识
1、提高了井下安全系数
可变径扶正器在停止泥浆循环时,因环空的泥浆比钻具内泥浆密度大,可以产生向内收缩力,使扶正块复位,收回扶正器本体内,减少了起下钻遇阻、遇卡的现象发生,这2口井在起下钻时都很顺利,没有出现复杂情况,
2、变径扶正器在开泵的情况下外径可保持恒定不变,在压差的作用下与钻头的直径相近,不会像固定扶正器随着使用次数和井深的增加而磨损变小,所以钻具的效能很稳定,对井眼轨迹控制比较有利。
3、通过二口井的使用,用二根可变径扶正组成小钟摆钻具使用,在1000米的井段中平均井斜都小于2°,其防斜效果还是不错的,为下部井段的施工提供了较好的保证,为上部直井段的井斜控制提供了一种新手段。
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