ZS系列水泥散装机使用说明书.docx
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ZS系列水泥散装机使用说明书
ZS型系列水泥散装机使用说明书
一、前言
二、用途及使用范围
三、主要规格及技术参数
四、结构及工作原理
五、主要设备及配置
六、设备安装
七、调试、运转
八、使用注意事项与维护
九、故障分析及处理措施
十、润滑
十一、电气
十二、订货说明
一、前言
本产品设计合理、结构紧凑、可与库底、库侧卸料装置组合,具有电动升降、自动定位、料满自动报警停机等功能,生产效率高、操作简单、维修方便,是水泥散装的理想设备。
产品型号说明
ZS——
安装结构型式代号:
Z直通式
F非直通式
入料型式代号:
KD库底卸料
KC库侧卸料
散装能力:
t/h
分类代号:
G固定式
Y移动式
水泥散装机代号
例:
库底卸料直通式100t/h固定式水泥散装机,型号为ZSG100-KD-Z
二、用途及使用范围
1、用途:
本系列水泥散装机主要用于水泥生产厂水泥物料的汽、火车散装,同时,也可以用于其他行业粉粒物料装车,如粉煤灰、氧化铝等。
2、适用范围:
(1)供电电源:
AC50Hz3N380V±10%
(2)使用条件:
a、水泥含水量不应超过1%;
b、环境温度:
-10℃~40℃;
c、相对湿度:
<90%RH
d、海拔高度:
≤2000m
三、主要规格及技术参数(见下表)
1
主要规格及技术参数
参数名称
单位
产品型号
ZSG固定式散装机
ZSY移动式散装机
ZSG150-KD
ZSG250-KD
ZSG150-KC
ZSG250-KC
ZSY150-KC
ZSY250-KC
散装能力
t/h
150
250
150
250
150
250
空气输送斜槽宽度
mm
——
——
315
400
315
400
伸缩落料管升降高度
m
1.5-5
伸缩落料管升降速度
m/s
0.19
行走机移动行程
m
———
———
0.6
行走机移动速度
m/s
———
———
0.17
料仓出料口至
落料管中心距离
m
根据用户需要制造
整机电功率
(不包括配套设备功率)
KW
1.5
1.5
3
整机重量
(不包括配套设备重量)
kg
450
450
450
450
1800
1800
四、结构及工作原理
1、主要结构:
ZS型系列水泥散装机分为固定式和移动式两种类型。
每种水泥散装机根据入料型式不同,可分别与库底、库侧卸料装置相接,组成库底卸料水泥散装机和库侧卸料水泥散装机;还可组成两库合一固定式水泥散装机。
同时,根据用户现场情况,可分别采用直通式和非直通式的安装方式,满足用户实际需要。
固定式水泥散装机由机座、电机、减速机、卷扬装置、内外伸缩套筒、散装头、压力控制器、风机、电控柜等组成。
移动式水泥散装机是将固定式水泥散装机安装在行走车上,车上有料仓,通过密封装置与入料机构相接,确保在行走过程中既能入料,又不会将物料泄漏。
适合对汽车、火车的散装作业。
2、工作原理
(1)定位:
散装车开至固定式水泥散装机下方,使贮料罐进料口位于散装头的正下方,开启升降装置,使与双层伸缩软管相连的散装头下落贮料罐进料口后,由行程控制机构自动切断电源,完成定位。
若散装头不在贮料灌进料口内,即不是灌装位置时,按动其他装料按钮不起作用,拒绝灌装卸料。
移动式水泥散装机有600mm水平行程,可通过水泥散装机的移动进行定位。
2
(2)卸料:
散装头降至灌装位置后,按顺序启动散装机全部设备:
库内取料的罗茨风机、空气输送斜槽风机、气动开关阀、除尘器和料满控制系统,开始灌装。
库侧卸料时,安装在库内开式充气斜槽向库内充气后,水泥在库中以流态化卸出,使卸料流量稳定,并兼有库内混料和破拱的综合作用。
松动流化的水泥物料经充气式螺旋闸门、气动开关阀、空气输送斜槽、连接管进入散装机,通过散装头流入散装车贮料罐内。
(库底卸料直通式为手动螺旋闸门、气动回转阀,无空气输送斜槽)
气动开关阀可分为有无充气室两种结构形式,它通过气动执行机构进行阀芯的启、闭,完成物料的卸料和截止。
气动执行机构开闭迅速、结构简单、工作可靠,瞬间控制灌装过程的开与停。
除尘器接到两伸缩袋之间的收尘接口,接收由气体输送和散装车内排出的烟尘并进行收尘,以保证工作环境无扬尘和烟气,除尘后的回灰可返回到水泥散装机中,继续使用。
该过程所有设备动作顺序均采用联锁控制。
(3)料位控制:
当贮料罐内的水泥物料达到灌装高度时,与压力控制器相连并安装在散装头顶端的风管被水泥埋入,风压增加,压力控制器动作,同时发出料满控制信号,关闭气动开关阀切断料源,停止供料,使灌装过程立即停止。
与此同时,延时继电器接通,除尘器继续收尘。
(4)伸缩袋的提升:
当延时时间到后,控制柜内的电铃接通,表示已完成一次灌装循环,提升伸缩袋,让散装车开走。
五、主要设备及配置
1、主要单机设备
(1)开式充气斜槽(又称给料器)
它可分为库底和库侧两种,一般由用户自备。
如需购置时,应在合同中注明。
所需风源设备罗茨风机,风压为0.04—0.08MPa,由用户自备。
(2)手动螺旋闸门
手动螺旋闸门根据安装位置分为两种,一种为水平安装,无充气室,适用
3
于库底卸料,与库底给料器下法兰相接;一种为垂直安装的充气式手动螺旋闸门,适用于库侧卸料,与库侧给料器连接法兰相接。
手动螺旋闸门工作时,为常开状态,当设备检修或发生异常情况时,用于切断料源,停止供料。
手动螺旋闸门普通型为LZ-300,充气式为QLZ-300,分别适用于库底、库侧卸料。
(3)气动开关阀
气动开关阀是通过气动执行机构使扇形阀芯或圆筒形阀芯回转一定角度,使其开启和关闭,起到导通和截断物料的作用。
气动开关阀动作迅速,安全可靠,结构简单,维修量小。
气动开关阀需要有工作压力为0.4—0.6MPa的压缩空气供给执行机构做气源,此气源由用户自备。
气动开关阀通电时,气阀导通使气缸打开阀门,断电后气缸自动复位关闭阀门。
气动开关阀有FHQ300、FKQ300两种型号,可分别用于库底、库侧卸料。
(4)电动流量控制阀
电动流量控制阀是通过角行程电动执行器接受来自变送单元或调节单元的统一标准信号电流,并自动地将其变成与之对应的转角位移来调节回转阀芯的开度,从而达到调节流量之目的。
由于三角形开口在阀芯回转时通过阀内物料流量具有良好的调节性,故通常电动流量控制阀阀芯开口为三角形。
电动流量控制阀有FLD250、FLD300两种型号,分别用于库底和库侧卸料。
此设备应根据工艺布置设计进行选用。
通常情况可不配置。
(5)充气下料箱
充气下料箱是用于改变库底卸料方向的装置,为充气式。
标准的充气下料箱为一进一出结构形式;根据用户需要也可做成一进二出等结构形式,借以达到几个方向同时卸料之目的。
此设备用于库底卸料非直通式散装,直通式不与配置。
(6)空气输送斜槽
空气输送斜槽是水泥物料的气力输送装置,可用于库底卸料非直通型和库侧卸料散装系统。
4
空气输送斜槽宽度系列通常为250、315、400、500、600、800mm。
空气输送斜槽标准节为2000mm,非标准节为250n(n为<8的正整数=
空气输送斜槽风机由用户自备,其风压为0.004—0.006MPa。
(7)ZSG、ZSY固定式、移动式水泥散装机。
(8)电控柜
根据设备配置不同,电控柜也有不同的配置形式。
电控柜的安装分为固定式和壁挂式,根据用户要求可分别安装在机上或机旁。
2、配置
(1)库底卸料直通式标准配置
卸料能力:
100—150t/h
LZ-300手动螺旋闸门
FHQ300气动回转阀
气动回转阀与散装机连接口
ZSG-Ф300固定式水泥散装机
电控柜
注:
库底给料器及其风源、安装平台、气动气源、除尘器、供电电源及设
备接线用户自备。
上述部分设备如需供方提供时,应在合同中说明。
(2)库侧卸料直通式标准配置
卸料能力:
100—150t/h
LJXZ315连接斜槽
QLZ-300充气式螺旋闸门
FKQ300充气式气动开关阀
FLD300电动流量控制阀(一般不配置)
XZ300空气输送斜槽
空气输送斜槽与散装机连接管ZSG-Ф300固定式水泥散装机或ZSY-Ф300移动式水泥散装机电控柜。
注:
库侧给料器及其风源、安装平台、气动气源、斜槽风机、除尘器、供电电源及设备接线等用户自备。
如采用移动式水泥散装机时,其轻型轨道由用户自备。
上述部分设备如需供方提供时,应在合同中说明。
六、设备安装
5
通常情况下,供方根据用户提供的工艺布置图配置水泥散装设备,由用户自行安装,供方可提供安装指导。
1、根据用户使用现场,由用户施工建造安装平台。
散装设备在此安装。
通常情况安装平台标高>5.000。
2、安装充气给料器
对库底而言,除库底为平底或库底锥度不适应散装要求外,一般不设充气装置。
可在适当位置,安装若干个风嘴,以便水泥流化和破拱。
对库侧而言,应先在水泥库侧适当位置,开取料窗口,并安装由槽钢焊接而成的窗框。
开式充气斜槽应悬挂在库内。
充气斜槽表面与平面成10°左右角度,悬挂装置与库侧成20°安装。
将库侧出料口连接斜槽与库侧窗框用螺栓紧固,然后依次安装充气式螺旋闸门、充气式气动开关阀。
(若需调整物料流量,加设电动流量控制阀。
)此部分也可在生产厂内安装好后,运至现场进行整体安装。
3、安装散装机及出料连接管。
4、对于库底非直通式及库侧卸料而言,需安装空气输送斜槽,并使其两端分别与阀门及出料连接管相接。
5、如需除尘,可将出料连接管和散装机除尘管与除尘器相接。
6、安装空压机、罗茨鼓风机、离心风机及相应通气管路。
7、接通电气柜至用电设备之间线路,并接通电源。
七、调试、运转
1、调试工作应在库内无料时进行。
2、进行通电、通气试验。
各设备应运转正常,如发现局部漏气,应及时修整。
3、手动螺旋闸门应正常开、闭,不得有卡死现象。
4、充气后,气动开关阀气缸工作正常,应保证阀门开、闭。
5、如安装电动流量控制阀,通电试验应保证正常开、闭和流量调节。
如有问题,应按其使用说明书规定,调整角行程位置,使之达到应用要求。
6、散装机通电试验,驱动装置工作正常;升降装置满足规定的高度;行程控制机构能在满足升降位置时,及时断电停机。
否则应及时调整。
7、检查料位控制机构能否及时切断供料系统。
如不能,应检查线路及压力控制器。
6
8、在上述检查调试完成之后,可进行有物料的运行试验。
打开手动螺旋闸门,按顺序启动各设备,进行放料运行试验。
检查各部分运行是否正常。
9、待全部设备调试合格正常运行后,进行灌装。
灌装中检查设备能否满足生产要求。
如装卸能力、装卸高度调整范围、升降速度等主要技术参数是否达到规定要求。
10、机组外壳应牢固接地,其接地线截面积不应小于4mm2。
11、机组工作时,电机、风机等部位应正常工作,轴承温升不应超过25℃,各部分应与基础紧固,防止松动。
八、使用注意事项与维护
1、使用前必须给减速器加油至规定位置,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次。
2、压力控制器的风量、风压出厂前均已调节好,其动作值设定在1500Pa左右。
3、松绳开关装置、上限限位装置的行程开关应常检查,一旦失灵时要及时更换,以免造成设备损坏。
4、滑轮装置及钢丝绳注意定期检查,若有损坏要马上更换。
5、伸缩套管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏,需定期更换,破损处应及时补牢以免影响收尘效果。
6、散装系统在装料过程中应处于负压状态工作,故应保证除尘设备的正常运转和维护。
7、空气输送斜槽内要定期检查,清除槽内残留的异物,透气层二年左右更换一次。
装料完毕后切勿使槽内残留水泥,以免因潮解板结而影响输送能力。
8、气动开关阀气路控制电磁阀应注意防尘。
九、故障分析及处理措施
7
故障分析处理表
故障现象
故障分析
处理措施
卷扬电机不动作
线路故障。
排除线路故障。
下料锥斗到位后装料操作不能进行
1.线路故障。
2.松绳开关装置凸轮位置不正确
1.排除线路及行程开关内部故障。
2.调整凸轮位置。
下料锥斗无法上升
下降,电机工作正常
钢丝绳绕轴或卡死在滑轮之间。
重新调整钢丝绳位置。
压力控制器开机后
马上报警
风嘴堵死。
清除堵塞管路和风嘴的异物、粉尘。
料未满时报警
除尘系统负压不足或处理风量偏小
检修或更换除尘设备
料满时不报警
1.管路漏气。
2.微压风机损坏。
3.气电转换元件损坏。
从风机的风嘴处堵住出风口,若报警正常则表明是管路漏气应予重新处理。
若仍无报警声则需更换风机或气电元件。
斜槽送料能力不足或不能送料
1.除尘系统故障。
2.离心风机故障。
3.斜槽透气布破损。
4.斜槽内块状物堆积过多。
1.检查除尘风机和振打装置。
2.检查离心风机。
3.检查斜槽内堆积块状物和透气布状况。
十、润滑
1、散装机轴承用钙基润滑脂润滑,每年至少加注一次。
2、电机、风机、减速机应按原生产厂使用说明书进行润滑。
十一、电气
详见电气原理图。
十二、订货说明
1、订货时应注明型号、规格、进料方式、装料能力和落料高度。
2、为确保水泥散装机的性能,建议用户成套订货,从而可使整个散装设施工艺系统达到最佳状态。
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